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首先是采用直线电机驱动技术。经过十几年的发展,直线电机技术已经非常成熟。直线电机刚开发出来易受干扰和产热量大的问题已经得到解决,而直线电机的定位技术,即在高速移动中快速停止,也有部分机床厂家采用阻尼技术给予解决。直线电机的优点是直线驱动、无传动链、无磨损、无反向间隙,所以能达到最佳的定位精度。直线电机具有较高的动态性,加速度可超过2g。采用直线电机驱动还具有可靠性高、免维护等特点。其次是采用双驱动技术。对于较宽工作台或龙门架型式,如果采用中间驱动,实际无法保证驱动力在中心,容易造成倾斜,使得动态性能较差。使用双驱动,双光栅尺,一个驱动模块,就能使动态性能非常完美。一个驱动指令,双驱同时工作,光栅尺来检测两点是否平衡,如果不平衡则通过不同指令使其达到平衡。
五轴联动机床有立式、卧式和摇篮式二轴NC工作台,NC工作台 NC分度头,NC工作台 90°B轴 ,NC工作台 45°B轴,NC工作台 A轴,二轴NC 主轴等类型。上述六大类共7种五轴联动方式都有各自的特点,无法说哪一种形式更好,只能说你的产品适合哪种类型的五轴加工。
模具加工普遍使用球头铣刀来加工,球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显,但是如果用立式加工中心的话,其底面的线速度为零,这样底面的光洁度就很差,如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具,可以克服上述不足。由于使用五轴联动机床,使得工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具,降低了夹具的成本,避免了多次装夹,提高模具加工精度。采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量。另外,由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具,所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。
采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工,交货快,更好的保证模具的加工质量,使模具加工变得更加容易,并且使模具修改变得容易。
1、中国是世界上人口最多的国家,有最大的有形市场和潜在市场,又是世界上最大的发展中国家,特别是目前中国已成为世贸成员国,借鉴中国的优势,中国完全有可能成为全球五金制品的加工基地。在全球经济一体化的今...
1.概述 钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换非凡,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下...
五轴联动机床的圆度测试与同步龙门轴调整
针对应用西门子840D数控系统的五轴联动数控机床,阐述了它基于软件的圆度测试过程,对可能出现的测试结果给出了具体的分析与解决方案。讨论了同步龙门轴的调整过程以及相应参数的设置方法。实验结果表明了文中所述方法的有效性。
机床数控系统的发展趋势..
机床数控系统的发展趋势 摘要 本文主要探讨了机床数控系统开放化、软数控、智能化、网络化、高可靠性、 复合化、多轴联动化、极端化、绿色化、多媒体技术应用等方向的发展趋势,并 提出了我国机床数控系统发展中存在的一些问题。 关键词:机床;数控系统;开放化;趋势;问题 ABSTRACT This article mainly probes into the open, soft CNC machine tool NC system, intelligent, networked, high reliability, points out, multi-axis linkage, extreme, greening, the direction of the application of multimedia technology development trend, and puts fo
雕铣机系列、加工中心系列、高速铣雕加工中心系列、数控龙门系列和五轴联动机床系列等多系列机床产品,以及数控系统和伺服驱动系统等产品
数控机床多轴加工技术实用教程第一篇 多轴数控加工基础篇第1章 多轴机床的常见类型3
1.1 三轴立式加工中心附加数控转台的四轴联动机床3
1.2 三轴立式加工中心附加可倾斜式数控转台的五轴联动机床6
1.3 四轴立式加工中心附加数控转台的五轴联动机床7
1.4 具有?B?轴的卧式加工中心(四轴)11
1.5 五轴联动数控铣床(加工中心)12
1.5.1 双摆台式的五轴联动铣床12
1.5.2 双摆头的五轴联动机床21
1.5.3 一摆头一摆台的五轴联动机床23
1.6 车铣复合机床24
第2章 多轴机床的常用数控系统26
2.1 华中HNC-08多轴数控系统的编程26
2.1.1 HNC-08系统的编程基础26
2.1.2 HNC-08系统的G指令代码27
2.1.3 HNC-08系统的插补指令30
2.1.4 HNC-08系统的状态指令40
2.1.5 HNC-08系统中高速高精模式(G05.1)47
2.1.6 HNC-08系统中五轴加工功能48
2.2 广数GSK 25i多轴数控系统的编程50
2.2.1 GSK 25i系统编程基础50
2.2.2 准备功能G代码52
2.2.3 固定循环G代码59
2.2.4 辅助功能M代码63
2.2.5 主轴控制(S5位模拟)63
2.3 飞阳C0多轴数控系统的编程64
2.3.1 编程功能64
2.3.2 刀具长度和半径补偿78
2.3.3 程序旋转81
第3章 多轴加工应用技术研究84
3.1 多轴加工的理解84
3.2 多轴加工的目的85
3.3 多轴加工的特点89
3.4 典型多轴加工零件的工艺方法分析91
3.4.1 实例分析192
3.4.2 实例分析293
3.4.3 实例分析394
第4章 CAM软件的多轴功能100
4.1 CAXA V2008 制造工程师多轴加工功能简介100
4.1.1 四轴曲线加工101
4.1.2 四轴平切面加工105
4.1.3 叶轮粗加工107
4.1.4 叶轮精加工109
4.1.5 五轴G01钻孔113
4.1.6 五轴侧铣114
4.1.7 五轴等参数线116
4.1.8 五轴曲线加工117
4.1.9 五轴曲面区域加工118
4.1.10 五轴转四轴轨迹119
4.1.11 五轴定向加工121
4.2 Delcam PowerMILL五轴加工软件简介121
4.2.1 PowerMILL高效粗加工122
4.2.2 PowerMILL 五轴加工功能 124
4.2.3 PowerSHAPE Pro 三合一混合造型设计系统 130
4.3 VERICUT仿真软件功能模块简介131数控机床多轴加工技术实用教程目录第二篇 多轴数控加工应用篇第5章 教学案例一: 多面体基座加工137
5.1 学习任务: 肋板类零件的加工137
5.2 学习目标和加工条件138
5.3 解决方案 138
第6章 教学案例二: 圆弧面钻孔173
6.1 大圆弧多面体钻孔173
6.1.1 学习任务: 大圆弧多面体钻孔173
6.1.2 学习目标和加工条件174
6.1.3 解决方案174
6.2 圆柱面钻阵列孔181
6.2.1 学习任务: 圆柱面零件的阵列孔加工181
6.2.2 学习目标和加工条件181
6.2.3 解决方案182
第7章 教学案例三: 圆柱凸轮的加工186
7.1 学习任务: 柱面螺旋槽的加工186
7.2 学习目标与加工条件187
7.3 解决方案187
第8章 教学案例四: 叶片零件的编程与加工199
8.1 学习任务199
8.2 学习目标和工作条件199
8.3 解决方案199
第9章 教学案例五: 多面体定向加工209
9.1 学习任务: 多面体零件加工209
9.2 学习目标和工作条件209
9.3 解决方案210
9.4 扩展知识: PowerMILL系统应用于多轴加工的特色功能240
第10章 教学案例六: 叶轮加工246
10.1 学习任务: 叶轮的加工方法246
10.2 学习目标与加工条件246
10.3 解决方案246
第11章 教学案例七: 车铣复合件加工257
11.1 学习任务: 车铣复合类零件加工257
11.2 学习目标和加工条件257
11.3 解决方案258
第1章 多轴机床的常见类型3
1.1 三轴立式加工中心附带数控转台的四轴联动机床3
1.2 三轴立式加工中心附带可倾斜式数控转台的五轴联动机床6
1.3 四轴立式加工中心附带数控转台的五轴联动机床7
1.4 具有?B?轴的卧式加工中心(四轴)11
1.5 五轴联动数控铣床(加工中心)12
1.5.1 双摆台式的五轴联动铣床12
1.5.2 双摆头的五轴联动机床21
1.5.3 一摆头一摆台的五轴联动机床23
1.6 车铣复合机床25
第2章 多轴机床的常用数控系统27
2.1 华中HNC-08数控系统的编程27
2.1.1 HNC-08系统的编程基础27
2.1.2 HNC-08系统的G指令代码28
2.1.3 HNC-08系统的插补指令31
2.1.4 HNC-08系统的状态指令41
2.1.5 HNC-08系统中高速高精模式(G05.1)48
2.1.6 HNC-08系统中五轴加工功能49
2.2 广数GSK 25i数控系统的编程51
2.2.1 GSK 25i系统编程基础51
2.2.2 准备功能G代码53
2.2.3 固定循环G代码60
2.2.4 辅助功能M代码64
2.2.5 主轴控制(S5位模拟)64
2.3 飞阳C0数控系统的编程65
2.3.1 编程功能65
2.3.2 刀具长度和半径补偿79
2.3.3 程序旋转82
第3章 多轴加工应用技术研究85
3.1 多轴加工的理解85
3.2 多轴加工的目的86
3.3 多轴加工的特点90
3.4 典型多轴加工零件的工艺方法分析92
3.4.1 实例分析193
3.4.2 实例分析294
3.4.3 实例分析395
第4章 CAM软件的多轴功能101
4.1 CAXA V2008 制造工程师多轴加工功能简介101
4.1.1 四轴曲线加工102
4.1.2 四轴平切面加工106
4.1.3 叶轮粗加工108
4.1.4 叶轮精加工110
4.1.5 五轴G01钻孔114
4.1.6 五轴侧铣115
4.1.7 五轴等参数线117
4.1.8 五轴曲线118
4.1.9 五轴曲面区域加工119
4.1.10 五轴转四轴轨迹120
4.1.11 五轴定向加工122
4.2 Delcam PowerMILL五轴加工软件简介122
4.2.1 PowerMILL高效粗加工123
4.2.2 PowerMILL 五轴加工功能 125
4.2.3 PowerSHAPE Pro 三合一混合造型设计系统 131
4.3 VERICUT仿真软件功能模块简介132第二篇称轴数控加工应用篇第5章 教学案例一: 多面体加工139
5.1 学习任务: 肋板类零件的加工139
5.2 学习目标和加工条件140
5.3 解决方案: 140
第6章 教学案例二: 圆弧面钻孔176
6.1 大圆弧多面体钻孔176
6.1.1 学习任务: 大圆弧多面体钻孔176
6.1.2 学习目标和加工条件177
6.1.3 解决方案: 177
6.2 圆柱面钻阵列孔184
6.2.1 学习任务: 圆柱面零件的阵列孔加工184
6.2.2 学习目标和加工条件184
6.2.3 解决方案185
第7章 教学案例三: 圆柱凸轮的加工189
7.1 学习任务: 柱面螺旋槽的加工189
7.3 解决方案190
第8章 教学案例四: 叶片零件的编程与加工202
8.1 学习任务: 202
8.2 学习目标和工作条件202
8.4 解决方案202
第9章 教学案例五: 多面体定向加工212
9.1 学习任务: 多面体零件加工212
9.2 学习目标和工作条件212
9.3 解决方案213
9.4 扩展知识: PowerMILL系统应用于多轴加工的特色功能244
第10章 教学案例六: 叶轮加工250
10.1 学习任务: 叶轮的加工方法250
10.3 解决方案: 250
第11章 教学案例七: 车铣复合件加工262
11.1 学习任务: 车铣复合类零件加工262
10.2 学习目标和加工条件262
11.3 解决方案263
五轴联动机床有立式、卧式和摇篮式二轴NC工作台,NC工作台NC分度头,NC工作台90轴,NC工作台45B轴,NC工作台A轴,二轴NC主轴 等类型。上述六大类共7种五轴联动方式都有各自的特点,无法说哪一种形式更好,只能说你的产品适合哪种类型的五轴加工。
(1)五坐标联动双转台机床
(A)旋转坐标有足够的行程范围,工艺性能好.
(B)由于受结构的限制,摆动坐标的刚性较低,成为整个机床刚性的薄弱环节.而双转台机床,转台的刚性大大高于摆头的刚性,从而提高了机床总体刚性.
(C)便于发展成为加工中心.只需加装独立式刀库及换刀机械手即可但双转台机床转台坐标驱动功率较大,坐标转换关系较复杂;
(2)五坐标联动双摆头机床
双摆头机床摆动坐标驱动功率较小,工件装卸方便且坐标转换关系简单
(3)五坐标联动一摆头一转台机床
一摆头一转台式机床性能则介于上述两者之间