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X6132万能铣床是卧式铣床中,通常也被称为x62w,x6132万能升降台铣床,在工业制造中广泛的被应用。
万能卧式铣床主要构造
由床身、悬梁及刀杆支架、工作台、溜板和升降台等几部分组成,其外形图如《x6132万能铣床图解》所示。
可移动结构详解
主轴(铣刀)→主轴电机→主轴电机 控制电路工作台→进给电机→进给电机控制电路箱形的床身4固定在底座14上,在床身内装有主轴传动机构及主轴无极变速操纵机构。在床身的顶部有水平导轨,其上装有带着一个或两个刀杆支架的悬梁。刀杆支架用来支承安装铣刀心轴的一端,而心轴的另一端则固定在主轴上。在床身的前方有垂直导轨,一端悬持的升降台可沿之作上下移动。在升降台上面的水平导轨上,装有可平行于主轴轴线方向移动(横向移动)的溜板10.工作台8可沿溜板上部转动部分9的导轨在垂直与主轴轴线的方向移动(纵向移动)。这样,安装在工作台上的工件可以在三个方向调整位置或完成进给运动。此外,由于转动部分对溜板10可绕垂直轴线转动一个角度(通常为±45度角),这样,工作台于水平面上除能平行或垂直于主轴轴线方向进给外,还能在倾斜方向进给,从而完成铣螺旋槽的加工。
由床身、悬梁及刀杆支架、工作台、溜板和升降台等几部分组成,其外形图如图所示。
主轴(铣刀)→主轴电机→主轴电机 控制电路工作台→进给电机→进给电机控制电路箱形的床身4固定在底座14上,在床身内装有主轴传动机构及主轴无极变速操纵机构。在床身的顶部有水平导轨,其 上装有带着一个或两个刀杆支架的悬梁。刀杆支架用来支承安装铣刀心轴的一端,而心轴的另一端则固定在主轴上。在床身的前方有垂直导轨,一端悬持的升降台可沿之作上下移动。在升降台上面的水平导轨上,装有可平行于主轴轴线方向移动(横向移动)的溜板10.工作台8可沿溜板上部转动部分9的导轨在垂直与主轴轴线的方向移动(纵向移动)。这样,安装在工作台上的工件可以在三个方向调整位置或完成进给运动。此外,由于转动部分对溜板10可绕垂直轴线转动一个角度(通常为±45度角),这样,工作台于水平面上除能平行或垂直于主轴轴线方向进给外,还能在倾斜方向进给,从而完成铣螺旋槽的加工。
X6132万能铣床是升降台铣床的一种,升降台铣床又分为立铣和卧铣,X6132属于卧铣,同时又可以增加立铣头,立卧两用,所以业界称为万能铣床。 X6132万能铣床是卧式铣床中 ,通常也被称为x62w,...
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x6132铣床又叫x62w万能铣床,天河提醒您买x6132铣床不要光看x6132卧式铣床 价格的,主要还是看质量,买质量好价格又实惠的x6132万能铣床一三四可以五五零五五找九八九会告诉您x6132多...
机床特性
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料而成,并经人工,保证机床长期使用的稳定性。
2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承,主轴采用三支承结构,主轴的系统刚度好,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。
3、工作台水平回转角度 ±45°,拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构,调速范围广,变速方便,快捷。4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。
5、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度, 延长机床的使用寿命。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转; 同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
7、机床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。
x6132万能铣床主要技术参数
X6132万能升降台铣床主要技术参数 |
|||||
主要技术参数 |
X6132 |
||||
工作台面尺寸 |
mm |
320X1325 |
|||
工作台最大纵向行程(手动|机动) |
mm |
700/680 |
|||
工作台最大横向行程(手动|机动) |
mm |
255/240 |
|||
工作台最大垂向行程(手动|机动) |
mm |
320/300 |
|||
工作台最大回转角度 |
±45° |
||||
主轴中心线至工作台面距离 |
mm |
30/350 |
|||
主轴转速级数 |
18 steps |
||||
主轴转速范围 |
30~1500 |
||||
工作台进给量级数 |
18 steps |
||||
主电机功率 |
kw |
7.5 |
|||
进给电机功率 |
kw |
1.5 |
|||
机床外形尺寸 |
mm |
2294X1770X1610 |
|||
机床重量(净重) |
kg |
2650/2950 |
广泛应用于汽车配件,电子制造,造船业,模具制造,航空航天业也有应用
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料而成,并经人工,保证机床长期使用的稳定性。
2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承,主轴采用三支承结构,主轴的系统刚度好,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。
3、工作台水平回转角度 ±45°,拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构,调速范围广,变速方便,快捷。 4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。
5、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度, 延长机床的使用寿命。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转; 同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
7、机床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。
X6132万能升降台铣床主要技术参数 | |||||
主要技术参数 | X6132 | ||||
工作台面尺寸 | mm | 320X1325 | |||
工作台最大纵向行程(手动|机动) | mm | 700/680 | |||
工作台最大横向行程(手动|机动) | mm | 255/240 | |||
工作台最大垂向行程(手动|机动) | mm | 320/300 | |||
工作台最大回转角度 | ±45° | ||||
主轴中心线至工作台面距离 | mm | 30/350 | |||
主轴转速级数 | 18 steps | ||||
主轴转速范围 | 30~1500 | ||||
工作台进给量级数 | 18 steps | ||||
主电机功率 | kw | 7.5 | |||
进给电机功率 | kw | 1.5 | |||
机床外形尺寸 | mm | 2294X1770X1610 | |||
机床重量(净重) | kg | 2650/2950 |
广泛应用于汽车配件,电子制造,造船业,模具制造,航空航天业也有应用
机床操作操作规程
1:装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。
2:使用铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
3:快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
4:进刀不许过快,不准突然变速,铣床限位挡块应调好。
5:上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止铣床。
6:拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
7:严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具,禁止用手去托刀盘。
机床安装注意事项
为使机床在工作时保持其稳定性及工作精度,机床的安装必须按照地基图8的尺寸做好混凝土地基,地基应浇灌在坚实的土壤上,其深度根据土壤决定。
机床安放在地基上后。首先初步找正,然后用混凝土浇灌地脚螺栓,待凝固后,均匀地旋紧螺母,同时检查机床的水平,使其在工作台面纵、横两方向上误差均应不超过。
机床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;
2、检查、调整离合器;
3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;
4、检查油路,加注各部润滑油;
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫;
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝;
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐
机床维修
1:在维修时,请务必切断总电源
2:定期维护机床电路,保持设备电路整洁,无油污
3:免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损,建议尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置,以便磨损均匀。
4:应定期检查各导轨压板,斜铁的配合间隙,间隙过大时应及时调整。
5:应按照机床润滑要求,及进向各润滑部位加注润滑油,并经常察看油标,检查油池油量,当油量不足时。应及时补充。
6:应避开旋转的机件,如手轮等,尤其是高速作业时。
7:机床在切削加工过程中,铁屑的飞溅可能造成伤害,请自我保护!
8:机床在工作完毕后,应及时清除机床上的铁屑和污物,并在未涂漆的表面涂防锈油,以防锈蚀。
9:机床长期不用时,需进行防锈、防雨保护。
1:装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。
2:使用铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
3:快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
4:进刀不许过快,不准突然变速,铣床限位挡块应调好。
5:上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止铣床。
6:拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
7:严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具,禁止用手去托刀盘。
为使机床在工作时保持其稳定性及工作精度,机床的安装必须按照地基图8的尺寸做好混凝土地基,地基应浇灌在坚实的土壤上,其深度根据土壤决定。
机床安放在地基上后。首先初步找正,然后用混凝土浇灌地脚螺栓,待凝固后,均匀地旋紧螺母,同时检查机床的水平,使其在工作台面纵、横两方向上误差均应不超过。
l、本机床电源为380伏,50郝兹三相交流电f用户特殊要求除外),客户核准电源后,方可接通机床,注意:机床必须可靠接地。
注意事项:
l、确保机床按照说明书的要求接好电源,且正确可靠接地。
2、对机床作任何调整、维修或保养时,一定要切断电源1
3、机床上所有可移动的部件在锁紧状态时,不允许移动该部件,以免损坏机床。
4、当主轴电机正在运转时,不得变速!变速时应在停车状态下进行。
5、在起动机床前要确保工件与刀具安装到位。绝对不要在工件与刀具接触的情况下起动机床:只有在机床达到稳定速度后,方能开始加工。
6、为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损,建议尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置,以便磨损均匀。
l、本机床电源为380伏,50郝兹三相交流电f用户特殊要求除外),客户核准电源后,方可接通机床,注意:机床必须可靠接地。
注意事项:
l、确保机床按照说明书的要求接好电源,且正确可靠接地。
2、对机床作任何调整、维修或保养时,一定要切断电源1
3、机床上所有可移动的部件在锁紧状态时,不允许移动该部件,以免损坏机床。
4、当主轴电机正在运转时,不得变速!变速时应在停车状态下进行。
5、在起动机床前要确保工件与刀具安装到位。绝对不要在工件与刀具接触的情况下起动机床:只有在机床达到稳定速度后,方能开始加工。
6、为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损,建议尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置,以便磨损均匀。
PLC在X62W万能铣床改造中的应用
文章采用高可靠性、具有丰富的I/O接口模块、编程简单易学、安装简单,维修方便西门子S7-200型PLC完成了X62W万能铣床的电气控制改造,弥补了X62W万能铣床传统的继电——接触器控制系统存在电路复杂、可靠性差、故障诊断与排除困难等缺点。
万能铣床电气控制线路改造的PLC程序设计
简述了X62W万能铣床电气控制线路的工作原理,较全面地说明了用PLC进行电气控制系统改造的具体方法。技术改造后,该控制系统的硬件电路得到了简化,提高了整个电气控制系统的工作性能和机床的工作效率。