X-EVA工艺分为7个步骤。

步骤1、密炼、将塑料(EVA PE)、橡胶(SBR、CR等)等原材料、填充剂、氧化锌、发泡剂、交联剂、抗菌剂、阻燃剂等辅料、 密炼成团。

步骤2、挤出、将密练后的胶料投入挤出机滤胶挤出成胶胚，挤出机温度控制为70-120℃。

步骤3、压延中，将挤出后的胶胚通过压延机将其厚度压延一致形成母片。

步骤4、一次冷却、将挤出后的胶胚进行水冷；水冷后通过收卷机将母片收卷。

步骤5、将母片放卷至连续式发泡隧道炉常压下进行闭孔交联发泡，交联发泡时间5-15分钟，交联发泡温度170-230℃，得到发泡体。

步骤6、二次冷却，将闭孔交联后的发泡体进行水冷或风冷。

步骤7、将冷却后的发泡材料表面通过压纹或印花设备印花，印花完成后收卷成品。2100433B

现有塑胶发泡材料密度大、阻燃性能差、气味重、价格高等缺点，限制了它的使用范围及行业的发展。现已知闭孔发泡技术IXPE需要电子交联才能有较好发泡效果，XPE及EPE发泡孔径大且不密实，EPE更因使用丁烷发泡，生产过程中易引起火灾，EPE产品阻断性较差。

X-EVA发泡材料以塑料(EVA PE)、橡胶(SBR、CR等)等原材料，填充剂、氧化锌、发泡剂、交联剂、抗菌剂、阻燃剂等辅料，通过化学交联连续发泡，使混合塑料和橡胶中出现大量微细泡孔，从而体积增加。

X-EVA主要原料特性是EVA的VA含量为5-18%，熔体质量流动速率0.5-6g/10min，撕裂强度为7.0-15kg。EVA中的醋酸乙烯的含量与EVA的性能有很重要的关系，EVA的醋酸乙烯的含量为8-12%，故有很好的耐低温性能，随着分子量的增大，EVA的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高，EVA的耐化学药品、并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。EVA树脂具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在 -50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性，直充料的掺混性好，着色和成型加工性好，EVA树脂用途很广。

传统的EVA、PE模压发泡因生产工艺无法连续化生产。EVA、PE以及化工材料在模内发泡后，因工艺固有的缺点，无法解决发泡材料中残存的气味问题。X-EVA能够进一步提高发泡材料的发泡密度，造价成本相对较低，其抗菌、阻燃效果更好。由于开放式发泡工艺，其残存的化学物质基本上在发泡过程中挥发完毕。

X-EVA和其它类似产品XPE、EPE相比较，因添加了30-50%的碳酸钙，在比重、耐老化、耐高温、阻燃、压缩变型等方面更佳，其性能更加优良。XEVA材料可在环保、阻燃、防水、防潮、减震、隔音、缓冲、回弹、保温、隔热、耐候性、耐老化性、抗菌、易冷热压成型、无气味、甲酰胺含量低等方面完全满足客户的各项需求。可广泛应用到汽车内饰、空调行业、体育休闲、旅游用品、包装、建筑防水隔热、家庭装饰、以及鞋材、箱包、儿童玩具、医疗保健及各种日用百货行业中去。

X-EVA是一种以EVA为主，通过连续发泡一体成型的闭孔发泡材料。发泡密度高，机械强度高，发泡出来与传统EVA模压发泡相同，但比XPE泡孔更细，更密。X-EVA具有无毒无味，抗菌阻燃、耐磨耐压的效果。