1.《吸附塔内件安装及吸附剂装填施工工法》的施工措施用料见表2。

2.《吸附塔内件安装及吸附剂装填施工工法》的施工机具见表3。

参考资料：

吸附塔内件安装及吸附剂装填施工工法适用范围

《吸附塔内件安装及吸附剂装填施工工法》适用于石油化工行业吸附塔内件的安装及吸附剂的装填。

吸附塔内件安装及吸附剂装填施工工法工艺原理

《吸附塔内件安装及吸附剂装填施工工法》的工艺原理叙述如下：

1.实施流水作业，且24小时不间断，可最大程度压缩施工工期，最大限度减少吸附剂与空气的接触，有效保护吸附剂。

2.内件的重量不大，但内件的吊装以及吸附剂的装填的吊装操作是频繁发生的。塔吊的采用是利用塔吊的T形结构，用最小的占地面积、最小的吊装能力，解决同一重量、同一高度而需要频繁操作的吊装作业。

3.工作间是相对封闭的操作场所，可以减少格栅锈蚀和被污染。

4.在装剂平台上对各桶吸附剂进行称重、记录、取样，以计算各床层吸附剂的装填密度和追溯检查各桶吸附剂的稳定性。

5.利用装剂料斗上设置的限速滑板控制装剂速度。利用木拖鞋在装填过程中在标准压强下踩压压实，可以很好控制吸附剂装填的密实度。

6.利用抽排风的作用既可清除夹缝中的吸附剂，又可检查安装完毕后是否存在吸附剂泄漏。

吸附塔内件安装及吸附剂装填施工工法施工工艺

• 工艺流程

《吸附塔内件安装及吸附剂装填施工工法》的工艺流程见图1。

• 操作要点

《吸附塔内件安装及吸附剂装填施工工法》的操作要点如下：

一、施工准备和现场布置

1.现场设置内部构件仓库、吸附剂存储仓库和格栅检查工作间，见图2。吸附剂存储仓库在入库后的吸附剂装料桶下方垫200毫米×200毫米的木方与地面进行隔离。

2.现场设置吸附剂转运平台。

3.吸附塔内设置通风与照明。

4.在吸附塔顶部的装料孔处，设置可拆卸顶的防雨棚，用以在吸附剂装填过程中遇雨的应急防护。

5.在吸附塔顶部设置防坠器，用以保证施工人员进出吸附塔的安全。

6.制作组合式的可拆卸型直梯，见图3。

7.施工人员配备连体防静电工作服、长筒橡胶手套、口罩、防尘帽、全面部防护面罩、软底鞋、防尘过滤器、封闭式防护眼镜等个人防护用品。

8.吸附塔施工现场划分出隔离区域进行封闭式管理，从事吸附塔施工的作业人员经严格的相关操作技能培训及技术交底后发放作业证，无证人员严禁进入吸附塔施工区域。

二、中心管安装

1.中心管结构见图4。

2.按质量验收标准对吸附塔塔体和中心管进行检查。

1）吸附塔塔体质量验收标准

（1）塔体环缝组对后错边量应不大于2毫米。

（2）组对后形成的棱角，用长度不小于300毫米的直尺检查，其值不得大于钢板厚度δ_n的1/10，且不大于3毫米。

（3）内径公差为0 ⁸毫米。

（4）所有法兰螺栓孔应跨中布置。

（5）法兰面倾斜度应不大于0.5°。

（6）液位计法兰面的倾斜度应不大于0.3°。

（7）吸附塔的安装要求见表1。

2）中心管质量验收标准

（1）中心管垂直度偏差应不大于12毫米。

（2）中心管直线度在300毫米内应不大于3毫米。

（3）环缝组对后错边量应不大于2毫米。

（4）中心管椭圆度应不大于5毫米。

3.中心管组焊

1）吸附塔上封头为现场组装，封顶前先将中心管裙座底环及裙座吊进塔内并在下封头处安装就位，同时将中心管临时安装并固定在中心管裙座上，待吸附塔上封头现场组焊、热处理、水压试验结束后，进行中心管的正式安装找正、现场焊缝的焊接及床层管的安装。

2）吸附塔内部搭设中心管调整用的满堂脚手架。

3）利用2台15吨手拉葫芦将临时固定在裙座上的中心管提起。

4）将裙座在吸附塔下封头中心位置初步定位，用玻璃管水平仪找平裙座的上端口，测量上端口至吸附塔壁的距离，调整裙座，使上端口至吸附塔壁各点距离的差值不大于3毫米，裙座找正后点焊固定在下封头的裙座底环上。

5）用手拉葫芦将中心管回落到裙座上，测量中心管顶部第一层格栅支撑圈处至吸附塔壁间的距离并记录，调整中心管与吸附塔的同心度，偏差不大于3毫米，合格后用4根ф89×4的钢管做顶杠将中心管固定。固定时顶杠与中心管的连接为断续焊连接，顶杠与吸附塔不得焊接。

6）用玻璃管水平仪逐层测量吸附塔壁上格栅支撑圈与中心管上格栅支撑圈间的水平度偏差，用调整中心管与中心管裙座承插深度的方法，保证吸附塔壁上各层格栅支撑圈与中心管壁上各层格珊支撑圈上表面的水平度偏差不大于3毫米。具体操作方法为：以中心管与塔壁上的下两层支撑圈为调整对象，检查支撑圈的水平度，中心管上的支撑圈与塔壁上的支撑圈间的水平度误差靠调整间隙（节点Ⅲ）的方法进行调节。中心管调整间隙见图5。

7）调整合格后对裙座与中心管间隙处的环焊缝进行分段退步焊。

8）焊后打磨光滑，不得有棱角和毛刺。

三、吸附塔内部除锈及化学清洗

1.环形分配室内部化学清洗

1）将12个环形分配室上的144根环形分配管接口用带管嘴的盲板封堵，12个床层管接口用钢板封焊。

2）用化学清洗软管连接封堵盲板上的管嘴，使各分配室联通。化学清洗液主入口设置在最上层环形分配室的分配管盲板管嘴上，主出口设在最下层分配管盲板管嘴上。

3）清洗泵和清洗液容器设置在吸附塔外部，用化学清洗软管将主出、入口与清洗泵、清洗液容器联接。

4）用化学清洗液将环形分配室内部的杂质、油污等清洗并带出环形分配室。

5）清洗后环形分配室用净化风吹干，并将各管嘴密封，内部充惰性气体防护。

2.吸附塔内壁、中心管外壁、环形分配室外壁喷砂除锈及清理检查

1）将吸附塔上各类管口用布团封堵，防止沙子进入接管。

2）喷砂除锈时选用河沙，用细目筛网将较大的颗粒筛出，防止喷砂后各部位金属表面上出现麻坑。

3）喷砂除锈后，将吸附塔内沙子清除，并用工业吸尘器做彻底清理。

4）拆除封堵布团，用净化风吹扫各管口及内部的各个表面，彻底清除粉尘。

5）拆除满堂脚手架，安装组合式的可拆卸型直梯和防坠器。除留出装料孔及通风孔外，吸附塔上的所有接管均用盲板封闭。

四、吸附塔内件安装

1.格栅检查与防护

1）格栅开箱后，用叉车逐块运送至内构件检查工作间。

2）检查格栅肋板及约翰逊网表面是否存在锈迹，肋板上的锈迹可用砂纸和抛光片打磨处理，约翰逊网表面的锈迹必须使用细目砂纸打磨。用0.2毫米的塞尺逐块检查格栅上约翰逊网网丝间的间距。

3）检查合格的格栅用与格栅同样尺寸的伞型胶合板遮盖防护。

2.底层格栅安装、间隙调整、T形条安装焊接

1）底层格栅安装程序见图6。

2）底层24块伞型隔栅按分布位置就位。

3）用撬棍调整格栅间隙，相邻两块伞形格栅的侧面肋板之间要保证13毫米的间隙，每块伞形格栅内环肋板、外环肋板与中心管外壁、吸附塔内壁的间隙为19毫米，因吸附塔及中心管的制造误差不能保证上述数据时，24块格栅间的间距要调整均匀并经UOP技术代表现场确认。

4）格栅若不平稳，在肋板下缘与格栅支撑圈间加塞不同厚度的金属间隙片。

5）用龙门卡点焊或用楔形块填塞间隙等手段将格栅进行固定，防止在相邻格栅间隙间填塞陶瓷纤维绳时格栅串动。

6）在格栅间隙间填充陶瓷纤维绳。

7）陶瓷纤维绳填塞后，格栅肋板的上表面用T形密封条进行密封，T形密封条采用钨极氩弧焊与肋。

板焊接，焊接从中心位置开始，并采用分段退焊。焊接过程中，防护格栅网丝用的胶合板不得拆除。为确保杂物不进入格栅网丝，还需要用陶瓷纤维毡对格栅边框及防护胶合板之间的部位进行遮盖防护。

8）T形密封条焊接后进行渗透检测。

9）格栅分配器环管现场无应力组焊。

10）格栅内环、外环与中心管外壁、吸附塔内壁间的间隙用环形金属密封条及环形角钢件密封焊，方法与T形密封条的焊接相同。

11）环形金属密封条及环形角钢件密封焊后进行渗透检测。

12）格栅严密性试验。用盲板封闭通气管法兰、封闭下封头接管及人孔，通入0.038千克的洁净空气，用肥皂水对格栅的T形密封条、环形密封条焊缝进行测漏试验。

3.中间层格栅安装、间隙调整及陶瓷纤维绳填充

中间层每层24块格栅安装、间隙调整、找平方法与底层格栅基本相同，但中间层格栅没有T形密封条、环形密封条和环形角钢，格栅间隙间填充陶瓷纤维绳后即可进行环形分配管的现场组焊。

中间层格栅每层安装程序见图7。

4.顶层格栅安装、间隙调整及T形条安装

顶层24块格栅安装方法与底层格栅安装基本相同，但顶层格栅间隙间不需要填充陶瓷纤维绳。顶层格栅安装程序见图8。

5.底层格栅分配器环管无应力组焊

在吸附塔床层外，底部和顶部各有一套格栅分配器环管，环管一端与24块格栅上的分配器管口连接，另一端与外部管线连接。底层格栅分配器环管见图9。

格栅分配器环管按下列要求进行无应力组焊：

1）用3组龙门架或1套管夹对每道现场组对口进行连接。

2）用金属支架在格栅分配器环管下方进行支撑。

3）在完全自由状态下检查各口的对口间隙及对口错边量。

4）与格栅分配器连接的管口进行根部焊接、渗透检测。复检与格栅分配器连接的管口间隙及错边量，合格后进行填充焊、盖面焊。采用氩弧焊。

5）格栅分配器与外部管线连接的管口进行根部焊接及渗透检测，合格后进行填充焊及盖面焊。

6.中间层环形分配管无应力组焊

12层床层每层内有12组从中心管环形分配室引出的分配管，每组分配管与2块格栅上的内部分配器接管连接，接口型式为对接和接管与法兰的承插接。中间层环形分配管见图10。

配管及无应力组焊按下列要求进行：

1）安装环形分配室引出管及格栅分配器引出管的配对法兰。

2）各组分配管对接口用龙门架或管夹固定，接管与法兰的承插口用限位档块固定。

3）检查对接口的对口间隙及对口错边量，检查承插口的承插深度及两块配对法兰间的同轴度、法兰面间的平行度、螺栓孔对中情况等。

4）对接口进行根部焊后渗透检测，合格后进行填充焊和盖面焊，采用氩弧焊。

5）复查各配对法兰口处的同轴度、法兰面间的平行度、螺栓孔对中，确认其无因对接口焊接产生的外部应力。

6）分配管承插口焊接、渗透检测。

7）法兰螺栓力矩紧固。

7.顶层格栅与分配器环管无应力组焊

顶层格栅与分配器环管无应力组焊与底层格栅与分配器环管无应力组焊基本相同。

五、吸附剂装填及完整性试验操作要点

1.吸附塔各床层吸附剂装填及完整性试验工序见图11。

2.吸附剂装填

在吸附剂填装过程中，既要保护好格栅又要保护好吸附剂。格栅上任何超过技术要求的约翰逊网网格都会使吸附剂通过格栅从床层间漏出，漏出的吸附剂不是被冲进旋转阀损坏转子板就是进入格栅堵塞锲型网间的间隙，这种堵塞会增加格栅和床层的压降，并限制吸附分离装置的生产能力。保证均匀的吸附剂装填密度，是保证通过所有床层的流量正确的前提，实现这一保证的方法是分层均匀地装入吸附剂。吸附剂必须均匀地散落在整个床层上，避免不均匀的分布密度而导致通过该床层的流量分布偏差。吸附剂装填速度应该缓慢，用以实现整个床层的均匀分布和整平。吸附剂装填要点如下：

1）清理吸附塔内的施工工具、卡具和防火石棉布，用工业吸尘器清除任何碎屑及粉尘。

2）拆除即将装填吸附剂的床层范围内的接管盲板，安装吸附剂卸料管嘴、热电偶、吸附剂采样阀门等，伸入式管配件与接管的间隙间填充陶瓷纤维绳。

3）拆除格栅上的防护胶合板。

4）用棉布仔细擦拭器壁、格栅肋板及约翰逊网网丝，确保无附着物、油脂等杂质。

5）用工业吸尘器再次清除碎屑及浮尘。

6）检查并确认约翰逊网网丝间距未在施工过程中受损。

7）粗、细吸附剂按装填顺序叉运至转运平台；称重、开桶、取样、记录；装入移动料斗。

8）吸附剂从移动料斗装入吸附塔顶部装料孔处的固定料斗。

9）吸附剂的装填、整平。

（1）吸附剂的装填是施工中最重要环节之一，需UOP专家全过程监控。

（2）设置3个装填管（帆布袋）同时装填，吸附剂流量每个装填管每分钟为150千克。

（3）先装填1000千克粗吸附剂，再装填5000千克的细吸附剂。

（4）装填时在吸附剂上方均布设置3块临时格栅板，各站立1人负责找平至完全覆盖格栅表面，见图12。

（5）负责装填的3人在装填过程中均匀摆动装填管，将粗吸附剂均匀散布在格栅上，找平并完全覆盖格栅，再将吸附剂均匀散布在粗吸附剂上并找平。

（6）吸附剂装填后，安排2人连同原先3人共5人，穿木板鞋在吸附剂表面均匀踩踏压实。木板鞋见图13木板鞋的规格为300毫米×150毫米×12毫米和600毫米×200毫米×12毫米，上述规格的木板鞋各准备15双。

（7）踩踏压实时间5分钟。

（8）也可由3人连续装填，同时2人连续踩踏压实。

10）每层床层的吸附剂装填后上表面做镜面处理。

用UOP提供的整平板将床层表面整平至格栅支撑圈下方6毫米，将已计算并切除格栅支撑圈厚度的“下凸型”整平板搭在中心管外壁和吸附塔内壁上的格栅支撑圈上表面，利用整平板的刮平缘在吸附剂表面上按顺时针或逆时针方向推动，推动过程中增补或移除吸附剂，确保吸附剂表面的平整。

11）记录装入桶的总桶数（包括不到一桶及整平过程中的增补量），计算装料系数并与UOP技术顾问提供的数据进行对比，应达到装填要求。

3.完整性试验

完成每个床层的吸附剂装填后，均必需测试床层下方格栅防护罩表面的完整性。方法为给吸附室加压，通过相关的床层管线及格栅完整性试验捕集篮筐排出空气，检查捕集篮筐内的排出物是否有吸附剂，以此确认格栅上是否存在过大的可导致吸附剂泄露的间隙。这一试验不仅能测试是否存在吸附剂的泄露问题，而且还可清除可能在安装期间落入格栅和管道内部的所有碎屑，所以它是吸附剂装填过程中极其重要的组成部分。完整性试验操作要点如下：

1）在装填完吸附剂的床层伸出管线接管上安装球形阀。

2）在吸附塔上封头伸入吸附塔的接管处安装折流板使流入的净化风分布均匀，保证完整性试验过程中通入的净化风不会破坏吸附剂的镜面。

3）封闭吸附室。

4）用净化风加压至0.35千克/平方厘米。

5）打开球阀进行格栅和管道的排污，此时格栅分配器和床层管线中的碎屑可以以高速排出。重复加压和排污工序，直至无碎屑。

6）管线吹扫清洁后，关闭球阀，在球阀出口连接UOP提供的完整性试验捕集篮筐。

7）重新对吸附室加压至0.35千克/平方厘米。

8）打开球阀，通过完整性试验捕集篮筐为吸附室减压，持续60秒。

9）小心地取下篮筐，将它倒扣在黑色胶皮表面上并轻轻敲击，检查所有捕集到的碎屑。如果在篮筐内发现吸附剂颗粒，则需重复进行几次完整性试验，数次试验后捕集篮筐中持续存在吸附剂颗粒，则表示完整性试验失败，需卸除吸附室内的吸附剂找寻漏点。

10）排除吸附室内的净化风，拆除球阀后立即用盲板封闭已试验完床层的外伸接管。打开装料孔和上一床层通风孔盲板，恢复通风及照明后进行后续工序的施工。

六、整体防护

吸附塔内部构件和吸附剂装填工作全部结束后，为了开车前保护吸附剂不受任何损坏，将吸附塔所有接管加盲板进行隔离，用氮气（N₂）给吸附塔充压至0.35千克/平方厘米，定期观察压力，必要时再次充压。

《吸附塔内件安装及吸附剂装填施工工法》的工法特点是：

1.选择以塔吊为主，配合以小型汽车吊的施工方法，可以大大降低机械使用成本。

2.塔吊的使用，不仅覆盖了因受汽车吊站位限制无法覆盖的作业面，还相对节省了现场的吊装车辆占地。

3.采用设置工作间并在工作间内检查格栅的方法，可避免格栅锈蚀，更可避免格栅被污染。

4.4台吸附塔的工作内容相同、工序相同，采用同时操作2台吸附塔的格栅安装、吸附剂装填的流水作业法，并采用24小时不间断的倒班操作，可以最大限度降低吸附剂在空气中暴露的时间，还可以充分提高劳动生产率、机械设备的使用率，从而大幅降低了工程成本。

5.利用特制拖鞋，准确把握与吸附剂的接触面，以标准的压实强度来保证吸附剂填装的密实程度。

6.采用捕集器，检查并消除吸附剂的泄漏。

7.进出吸附塔的挂梯做成组合式的可拆卸型，不仅使用方便且重复利用率高。

8.防坠器的使用可极大地提高作业人员进出设备的安全保障，降低安全风险。

9.对设备内部通风系统进行了科学合理的布设，保证了设备内作业人员的身体健康。

中国石化集团南京工程有限公司承建的中国石化金陵分公司60万吨/年PX装置中，规格为ф5800×25483×42/62的4台吸附塔的内部构件和吸附剂系美国UOP公司模拟移动床专利技术。内部构件有带环形分配室的中心管、十三层带内部分配的格栅、十二层环形分配管和床层管、顶部和底部的格栅分配器。塔内装填有陶瓷纤维绳、吸附剂。

UOP公司的专利技术是高效率、高精度的分离技术，属于高科技的技术产品，因此对施工的要求非常严格，施工难度也很大。

中国石化集团南京工程有限公司采用了一系列施工方法和组织管理，安装后不仅各项技术指标完全达到了UOP的技术要求，而且仅用了60天，比合同工期75天提前了15天。

《吸附塔内件安装及吸附剂装填施工工法》的质量控制要求如下：

• 执行的法规标准

《钢制压力容器》GB 150-1998；《压力容器无损检测》JB4730.1~4730.6-2005；《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号；《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号；《一般压力容器内构件技术条件》中国石化集团洛阳石油化工工程公司提供的设计图纸；UOP提供的内件安装图纸及吸附塔内构件安装手册。

• 质量保证体系

吸附塔内部构件安装和吸附剂装填质量保证体系见图14。

• 质量要求

一、一般要求

吸附塔壳体内径允许偏差为0 ⁸毫米，中心管圆度允许偏差为5毫米，吸附塔壳体及中心管安装后吸附塔内壁的格栅支撑圈与中心管外壁的格栅支撑圈平面度允许偏差为3毫米，格栅支撑圈上表面焊道、吸附塔壳体内部焊道焊后均应打磨光滑。

由于受运输的限制，吸附塔在预制厂内分段预制，现场组焊成整体。为严格控制各类数据，预制及运输过程需要采取多种保证手段：吸附塔壳体分段预制结束后，为防止运输变形应在端口处采用加固措施；中心管裙座底环按图加工曲线面，以保证裙座底环与封头面贴合；中心管与中心管裙座在图纸所示的节点Ⅲ处分断，裙座垫板安装时的位置尺寸必须与裙座安装的实际标高尺寸协调进行，划线及安装过程中产生的误差可利用裙座与中心管间调整间隙（节点Ⅲ）进行调整，中心管安装结束后吸附塔壳体内部的格栅支撑圈与中心管外部的格栅支撑圈平面度需严格控制在3毫米。

二、中心管安装及焊接

1.中心管安装时要求与壳体同心，同心度允许偏差为3毫米。

2.塔内壁与中心管外壁上的13层格栅支撑圈上表面平面度允许偏差为3毫米。

3.中心管调整间隙的焊接选用焊条电弧焊，焊后焊道表面打磨圆滑。

4.焊接时采用分段退步焊。

三、吸附塔内壁和中心管外壁除锈

1.喷砂除锈前，先将吸附塔内壁上的各类管口和中心管环形分配室上的环形分配管管口用木楔、盲板封堵。

2.除锈用砂选用河沙，使用前将较大颗粒筛除。

3.除锈后的吸附塔内壁和中心管外壁需露出金属光泽，金属表面光滑无喷砂形成的深坑。

4.清除吸附塔内的沙子和杂物，用工业吸尘器吸净浮尘。

四、格栅安装和吸附剂装填

1.每个床层的格栅安装后要求平稳，相邻两块伞形格栅的侧面肋板之间要保证13毫米的安装间隙，每块伞形格栅内环肋板、外环肋板与中心管外壁、吸附塔内壁的间隙为19毫米，间隙处用陶瓷纤维绳进行填充。

2.底层格栅和顶层格栅安装完毕后，相邻两块伞形格栅侧面肋板之间的安装间隙使用T形密封条进行焊接密封，格栅与吸附塔内壁及中心管外壁处的间隙使用角钢环和环板进行焊接密封。

3.T形密封条进行焊接时采用钨级气体保护焊，从T形密封条的中间位置开始进行分段退步焊接。

4.环形分配管和床层管需要在无应力状态下进行组焊，所有焊缝均需做渗透检测。

5.吸附剂装填时，确保吸附剂不得接触水、汽。

6.装填前，每桶吸附剂需要称重计量并取样。

7.装填过程中要严格控制装填速度并不断压实保证吸附剂的装填密实度。

8.吸附剂装填结束后，上表面刮平做镜面处理。

• 质量保证措施

一、吸附塔内件安装开始前，施工员首先熟悉并掌握施工图纸及技术要求。

二、编制针对性和可行性强的施工方案或技术措施。

三、及时对参与施工的工作人员进行详细的技术交底并形成交底记录。

四、从事焊接、起重、无损检测等特殊工种的人员持证上岗。

五、严格控制焊接材料的管理。

六、吸附塔格栅预组装场地保持清洁，设专人进行清扫。

七、运到现场的格栅包装箱、吸附剂容器分类摆放，摆放时不允许直接接触地面，垫高100~200毫米，格栅包装箱及吸附剂容器要摆放在现场防护棚中。

八、进入吸附塔的施工人员要穿软底鞋，吸附剂安装时不允许直接穿鞋在吸附剂上踩踏。吸附剂压实时，要穿上特制的木板鞋按要求逐层压实。

九、吸附剂安装过程中，绝不允许将水或其他液体带入吸附塔内，防止液体物质因挥发或洒漏对吸附剂造成破坏。

十、格栅上的胶合板保护层不得随意拆除，拆除时按UOP现场指导专家的要求进行，胶合板防护层拆除后，利用工业吸尘器对格栅进行清洁处理。

采用《吸附塔内件安装及吸附剂装填施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1.施工中遵循《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999。

2.对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的HSE教育，时间不少于8小时并进行考核，对合格者颁发教育合格证，签订HSE承诺书，制作统一胸牌后，方可进入施工现场工作。

3.进入施工现场的员工必须佩戴出入现场许可证；佩戴好安全帽、防护眼镜；穿好劳动保护鞋和工作服。

4.进入受限空间前都必须办理受限空间许可证。

5.密闭空间作业必须有专人进行监护，塔内的照明必须使用12V或24V安全电压。内部的用电工具必须通过1:1隔离变压器引线。

6.电气线路敷设、配电箱安装、用电设备安装完成后在使用前，在具有危险的电气系统上作业，需要停、送电时，都必须办理电气作业许可证。

7.任何可能发生火灾、爆炸危险区域内使用明火的一切作业时，都必须办理动火作业许可证。

8.脚手架的搭设应符合行业标准的有关规定，脚手架搭设完工投入使用前，必须办理脚手架使用许可证。

9.高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，安全带应做到高挂低用。

10.作业面应随时清理干净，严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等。

11.在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业。

12.射线作业前，项目施工管理部门负责将射线作业时间及地点等内容以书面形式通知到相关单位，并在显要路口进行公示。射线作业人员应勘察好现场的地形，正确设置好警戒线、警戒灯，对重要路口和人员经常出入的道口要派专人看守。

《吸附塔内件安装及吸附剂装填施工工法》的环保措施如下：

• 防止大气污染措施

1.施工现场道路在指定专人清扫的同时还应定期洒水，防止尘土飞扬。

2.禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾

3.现场喷砂除锈时应采取严密的防护措施减少粉砂和铁锈的飞扬。

4.施工现场对甲方的绿化要爱护，花草、树木确因需要迁移的，要与业主方协调后施工。

• 防止水质污染措施

1.现场各类施工车辆修理用的废油应集中收集，统一处理，严禁乱排放。

2.理化用的各类化学药品应集中库内存放，要加盖保管，着色检测用过的空瓶收集好进行统一处理，防止污染水质。

3.化学清洗所使用的液体，清洗结束后运出施工现场，存放在专用库房或在监管部门指定的地点进行处理。

4.职工宿舍、厕所应设化粪池，工地临时厕所也应设化粪池，处理后排入污水总管。

5.职工食堂污水排放时应设置隔油池，定期进行淘油以及杂物，防止直接排放污染水质。

• 减少噪声污染措施

1.施工用的电焊机采用低噪声的电焊机。

2.施工现场限制汽车高音喇叭的使用。

3.保证空气压缩机上的限压开关完好，避免压力过高安全阀启动。

中国石化金陵分公司60万吨/年对二甲苯联合装置PX装置吸附分离单元中的4台吸附塔，在借鉴2台吸附塔内件安装和吸附剂装填同时施工经验的基础上，采用4台吸附塔内件安装和吸附剂装填同时施工，取得了成功，在降低能耗及施工成本上也取得了成效。同时，由于采用先进的施工方法和科学的管理，施工质量得到了有效的保证，装置开车以来，四台吸附塔运行平稳，实现了“长、满、优”目标，取得了良好的社会和经济效益。下面着重对《吸附塔内件安装及吸附剂装填施工工法》的成本效益进行分析：

1.4台吸附塔内件和吸附剂装填同时施工的方法，在原有2台吸附塔内件和吸附剂装填同时施工方法的基础上，增加部分人力资源即可满足施工的人力需求。同时由于每台塔施工工序相同，更加有利于实现流水作业，减少工序交叉间的人员闲置，降低了人工成本。

2.选用汽车吊与塔吊配合施工的施工方法，在减少汽车吊使用需求的同时也降低了对汽车吊的能力要求，即节约了汽车吊的油耗，也降低了机械使用成本

3.用于半成品防护的各类措施用料重复利用率高，可有效减少辅助材料的浪费，降低了材料成本。

4.主要成本比较见表4。

参考资料：

《吸附塔内件安装及吸附剂装填施工工法》的应用实例如下：

中国石化集团南京工程有限公司在多套新建、改建、扩建石化工程项目中成功使用了吸附塔内件及吸附剂装填同时施工的施工方法并取得了成效。

1998年5月开工的洛阳石化总厂化纤工程16万吨/年对二甲苯联合装置，合同要求竣工日期为1999年12月，装置中两台吸附塔内部构件安装和吸附剂装填的施工工期为65天。施工结束后UOP现场代表检查一次通过并在装置投产过程中一次开车成功。

扬子石油化工股份有限公司140万吨/年芳烃装置改扩建项目，合同开工日期为2005年1月，竣工日期为2005年8月，吸附分离单元中的两台吸附塔内部构件安装和吸附剂装填施工工期为60天。在UOP专业工程师进行的最终检查中，取得了一次检查通过的成绩。该工程自投用至2009年，质量可靠，运行安全。

中国石化金陵分公司60万吨/年对二甲苯联合装置PX装置吸附分离单元中的4台吸附塔，合同开工日期为2008年5月30日，竣工日期为2008年8月15日，施工作业时间仅有75天。运用“吸附塔内件安装及吸附剂装填施工工法”进行施工，体现出了流水作业程度高、施工工序衔接紧凑、施工进度快、施工安全易于控制、施工质量控制好的工法特点。在UOP和业主联合检查中，中心管安装与壳体同心度偏差，塔内壁与中心管外壁上的格栅支撑圈上表面平面度公差，相邻格栅间的间隙、平整度、水平度及吸附剂装填时的密实度均符合UOP要求，为整个装置的平稳运行奠定了基础。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《吸附塔内件安装及吸附剂装填施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B

吸附剂是能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。吸附剂一般具有以下特点: 比表面积大、孔结构适宜、表面结构复杂及带特殊官能团等。金属类氧化物，主要通过表面络合、取代羟基或静电引力来吸附物质;黏土矿石类，通过配体交换或静电引力等来吸附物质; 活性炭类，具有较大的比表面积，主要是通过静电引力对污染物质进行吸附。

我厂专业从事生产应用，SDG吸附剂,干式酸气吸附剂,SDG酸废气吸附剂（干式酸气吸附剂），长达20多年，该设备应用非常广泛，技术已经日趋成熟，受到顾客一致好评！

SDG酸气吸附剂是北京工业大学佘名汉教授主持研制的一种新型酸性废气吸附材料， 共分为SDG-1型和SDG-2型，分别针对处理不同含酸气体，具体见下吸附剂性能表。该SDG吸附剂两次被原国家环保总局评为最佳实用推广技术。我公司在佘教授主持下不断改进吸附剂的生产工艺，并建立和完善了吸附剂的质量标准。目前我公司生产和销售的SDG吸附剂在国内获得了大量应用，用户反应良好。