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第1章孔型设计理论基础
11孔型设计的内容与要求
12孔型设计的基本原则与设计程序
121孔型设计的基本原则
122孔型设计的程序
123坯料尺寸选择
124轧制道次确定方法
125各道次变形量分配
126最大压下量
13孔型形状及分类
131孔型
132孔型分类
133孔型形状
14孔型组成
141辊缝S
142孔型侧壁斜度
143圆角
144锁口t
145槽底凸度f
146孔型的辊环
15孔型在轧辊上的配置
151轧辊直径
152上压力与下压力
153孔型中性线
154孔型在轧辊上的配置
16成品孔设计
第2章延伸孔型设计
21箱形孔型系统
211主要优缺点
212箱形孔型中变形特点
213常见箱形孔型系统组成方案
214箱形孔型变形系数
215箱形孔型构成
22菱方孔型系统
221菱方孔型系统主要优缺点
222菱方孔型系统使用范围
223菱方孔型系统变形系数
224变形特点
225孔型构成
23菱菱孔型系统
231菱菱孔型系统主要优缺点
232菱菱孔型系统使用范围
24椭圆方孔型系统
241椭圆方孔型系统优缺点
242孔型系统使用范围
243椭圆方孔型系统变形系数
244变形特点
245椭圆方孔型系统构成
25六角方孔型系统
251六角方孔型系统主要优点
252六角方孔型系统使用范围
253六角方孔型系统变形系数
254变形特点
255六角方孔型系统构成
26椭圆圆孔型系统
261椭圆圆孔型系统主要优缺点
262椭圆圆孔型系统使用范围
263椭圆圆孔型系统变形系数
264变形特点
265椭圆圆孔型系统构成
266椭圆圆孔型系统的变态孔型系统
27椭圆椭圆孔型系统
271椭圆立椭圆孔型系统主要优缺点
272椭圆立椭圆孔型系统使用范围
273椭圆立椭圆孔型系统变形系数
274椭圆立椭圆孔型系统构成
28延伸孔型系统设计方法
281孔型系统选择
282孔型系统选择实例
283孔型系统尺寸计算
29延伸孔型设计实例
210无孔型轧制法
2101无孔型轧制及其经济意义
2102无槽轧制特性
2103无槽轧制的技术关键及解决途径
2104无孔型轧制法压下规程的设计原则
2105无孔型轧制法导卫装置设计特点
2106无孔型轧制的应用
第3章简单断面型钢孔型设计
31圆钢孔型设计
311圆钢孔型系统及其选择
312圆钢成品孔的构成
313圆钢成品前孔(K2)的构成
314圆钢成品再前孔(K3)的构成
315万能精轧孔型系统的确定
316规圆孔型设计
317圆钢孔型设计实例
32月牙形钢筋孔型设计
321月牙形钢筋孔型系统
322成品孔(K1孔)构成
323K2孔构成
324成品再前孔(K3孔)构成
33方钢孔型设计
331方钢的孔型系统
332成品孔的设计
333K2菱形孔设计
334K3方孔设计
335万能孔型系统设计
34扁钢孔型设计
341概述
342扁钢孔型系统
343变形系数
344扁钢立轧孔设计
345扁钢凹形方孔设计
346扁钢孔型设计实例
35角钢孔型设计
351概述
352角钢的孔型系统
353角钢成品孔的构成
354蝶式孔设计
355立轧孔设计
356切分孔的设计
357坯料选择
3584mm×40mm×40mm角钢的孔型设计实例
第4章复杂断面孔型设计的一般问题
41复杂断面主要特征
42复杂断面金属变形特点
421不均匀变形
422侧压
423轧件在凸缘轧槽中受力特点
424轧件在凸缘轧槽中速度差
425面积分布对轧件变形过程的影响
426开口腿和闭口腿的增长与拉缩
43复杂断面孔型设计的一般原则
431异型孔延伸分配的一般原则
432异型断面的孔型系统
433变形量分配
第5章复杂断面型钢孔型设计
51工字钢孔型设计
511工字钢孔型系统
512普通工字钢孔型设计
513万能工字形孔型设计
52H型钢孔型设计
521热轧H型钢的种类和命名
522轧制H型钢成形方式
523轧机配置与布置
524H型钢变形系数
525热轧H型钢孔型设计
526万能轧机压下规程设计
527热轧H型钢孔型设计实例
53槽钢孔型设计
531槽钢孔型系统
532槽钢孔型设计
54钢轨孔型设计
541钢轨尺寸公差的要求
542钢轨孔型系统
543万能钢轨轧机布置
544钢轨万能孔型设计原则
545钢轨万能孔型设计
55球扁钢孔型设计
551球扁钢孔型系统
552球扁钢孔型设计
第6章切分轧制
61切分轧制的类型及其工艺过程
611类型
612辊切的工艺过程
62切分轧制的特点与应用
621切分轧制的特点
622切分轧制的应用
63切分轧制原理与受力分析
631拉分法切分原理及受力分析
632扭转法切分原理及受力分析
64切分孔型系统
641带肋钢筋和圆钢的切分孔型系统
642钢坯切分孔型
65切分轧制的变形系数
651切分带上流动金属总量的变化对宽展的影响
652轧件几何尺寸对宽展的影响
66切分轧制孔型设计
661切分孔型设计的要求
662切分位置的选择
663切分方法的选择
664切分孔型系统的选择
665圆钢切分轧制孔型系统设计
第7章连轧孔型设计
71连续轧制的基本理论
711连轧常数
712连轧的三种状态
713堆拉钢系数
72Y型轧机孔型设计
721Y型轧机的结构
722Y型轧机的孔型系统
723孔型的设计计算步骤
724孔型设计
725孔型塞规直径
73平立连轧机孔型设计
731平立布置连轧机孔型系统
732椭圆立椭圆孔型的设计
733椭圆圆孔型的设计
7445°无扭高速无扭线材轧机孔型设计
741孔型系统
742变形系数
743孔型尺寸的确定
744拉堆系数的选择
75钢坯连轧孔型设计
751钢坯连轧生产的特色
752钢坯连轧机
7532 4机架连轧机列的孔型设计实例
754六机架连轧机列的孔型设计实例
第8章计算机辅助孔型设计
81计算机辅助孔型设计发展现状
811计算机在轧钢生产中的应用
812计算机辅助孔型设计的发展前景
82计算机辅助孔型设计中的数学模型
821宽展模型
822力学性能参数模型
823轧制力矩模型
824轧制能耗模型
825前滑模型
826轧件温度场模型
83计算机辅助孔型设计系统
831计算机辅助孔型设计系统的类型
832计算机辅助孔型设计系统构成
833计算机辅助孔型设计系统程序框图
84简单断面孔型计算机辅助设计
841连轧机组坯料优化计算机辅助设计
842螺纹钢孔型计算机辅助设计
85复杂断面孔型计算机辅助设计
851孔型的选择及道次分配
852计算各道次的温度场
853各道次力能参数的计算
854校核性能参数
855参数化绘图
参考文献 2100433B
《型钢孔型设计》系统介绍了孔型设计的基本理论,详细阐述了延伸孔型、简单断面型钢、复杂断面型钢和连轧孔型的设计过程及计算方法,同时根据国内外型钢生产的最新进展,介绍了切分轧制和无孔型轧制、计算机辅助孔型设计等方面内容,反映了国内外型钢孔型设计最新进展和方法,书中的示例可帮助读者掌握各种设计方法。
《型钢孔型设计》可供从事轧钢生产、设计和研究部门的工程技术人员参考,也可作为金属成形与控制专业的教学参考书。
闭孔型泡沫塑料一般的建材市场都有供应,闭孔泡沫塑料的泡孔是由泡壁和泡棱围城的闭合结构,结构完整,泡孔之间相互鼓励,互不相通。但在实际中,开孔结构和闭孔结构可能同时存在泡沫塑料现,只是出现的几率不同而已...
内部具有很多微小气孔的塑料。用机械法(在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡)或化学法(加入发泡剂)制得。分闭孔型和开孔型两类。闭孔型中的气孔互相隔离,有漂浮性;开孔型中的气孔互相连通,无漂浮...
内部具有很多微小气孔的塑料。用机械法(在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡)或化学法(加入发泡剂)制得。分闭孔型和开孔型两类。闭孔型中的气孔互相隔离,有漂浮性;开孔型中的气孔互相连通,无漂浮...
热轧H型钢孔型设计(毕业设计)
热轧 H 型钢孔型设计 1 第 1章 概 述 H 型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型 材,因其断面与英文字母 “H”相同而得名。 H 型钢具有抗弯能力强、施工简单、 节约成本和结构重量轻等优点,已被广泛应。 一 . H 型钢的优点 H 型钢是一种新型经济建筑用钢。 H 型钢截面形状经济合理, 力学性能好, 轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小,与普通工字钢比较,具有截面模数 大、重量轻、节省金属的优点,可使建筑结构减轻 30-40% ;又因其腿内外侧 平行,腿端是直角,拼装组合成构件,可节约焊接、铆接工作量达 25% 。常用 于要求承截能力大,截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑等) ,以及桥 梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等 . 二. H 型钢的研制 平行腿工字钢(80mmX80mm )最初是由德国格拉茨厂用普通三辊轧机 轧制成的,质量
闭口及C形冷弯型钢的孔型设计
闭口冷弯型钢不可避免存在空弯,辊型构成除侧曲外还要加上压辊。这样不易产生横向位移,弯曲角不易改变.为使成品断面有相同的内圆角半径,上部闭合小边自由弯曲的弯曲角应比底部弯曲角大4-8°.在自由弯曲时位于弯曲部位的即将发生弯曲变形的直线区段金属应平均分在每一条边上,各架圆角半径均取相同数值,即比成品半径小1-2 mm。
--在热轧型钢生产中,为了得到要求的产品形状及尺寸,钢坯在一系列由上下轧辊的两个轧槽所组成的环形孔称孔型。孔型设计是指型钢轧制的工具设计。其任务是使钢锭或钢坯经过若干道次的轧制获得所需要的断面形状、尺寸和一定的产品性能。孔型设计包括三个部分:1)断面孔型设计,确定轧件在每一轧制道次断面形状与尺寸。2)轧辊孔型设计,确定孔型在轧辊上的布置和各轧机上的分配。3)轧辊导板设计,指保证轧件顺利进出轧辊孔型的导位装置设计。
--孔型轧制主要在多机架的连轧机上进行,也可以在普通横列式轧机往复实现单道次的成品轧制。使用孔型轧制可以提高产品表面质量,提高产品断面形状和尺寸精度,减少轧辊和电能消耗,容易轧出用二辊孔型难以轧出或轧不出的型钢。例如,在轧制窗框钢时使用的三辊孔型。不仅减小了切槽深度,而且减小了轧件的不均匀变形,减少了辊面速度差,减少了缠辊的可能性,使长腿和短腿可同时增长,明显改善轧件的变形条件。使用多辊孔型对生产经济断面钢材有重要的意义。
型钢作为与社会基本建设有着密切联系的功能性构造材料,具有断面形状复杂化、产品品种规格和轧制方式多样化的特点。型钢的孔型设计作为制定型钢轧制工艺的重要内容,关系着型钢生产的各个方面,一直是型钢工艺的重要环节和重点研究的方面。理论与实践经验的紧密结合一直是型钢孔型设计的特色和难点。编者在查阅并参考国内外大量的相关资料,结合近年型钢生产的新工艺、新技术以及在多年教学、科研及设计实践的基础上,对本书的编写内容进行了精心的组织和编排,力求使内容既反映传统孔型设计的经典理论、设计方法和型钢生产多年积累的生产实践经验,又结合当今型钢生产的新技术和发展趋势以及轧钢专业学生的培养目标和知识结构的需要。
本书系统介绍了孔型设计的基本知识、延伸孔型设计、具有代表性的简单断面和复杂断面型钢的孔型设计以及导卫装置设计。另外,随着科学技术的进步,与环境相协调的钢铁生产工艺技术的开发不断加强,型钢生产在解决高生产性的多品种生产与低成本化的矛盾以实现型钢轧制的连续化、自动化及高质量化方面出现了不少新工艺、新技术和新方法。本书补充了三辊Y型轧机和规圆机孔型设计的相关知识,在延伸孔型一章中,结合长材无头轧制和自由规程轧制的技术发展,补充了无孔型轧制方面新的研究动态和无孔型轧机技术在棒线连轧中的应用。棒材连轧的切分轧制技术是近年各小型型钢连轧机组正在大力推广应用的一项高效节能的钢筋生产新技术,本书在切分轧制孔型设计一章中,结合近年各厂切分轧制的生产实践,对切分原理、孔型系统分析、切分孔型和切分导卫装置设计、切分轧制中的相关工艺与调整等方面都做了详细的阐述和分析。再有,随着造船和汽车工业的发展,对复杂断面的球扁钢、不等边角钢和轮辋钢的品种规格的需求不断增加,本书加强了对球扁钢、轮辋钢和不等边角钢轧制变形特点和孔型系统的分析以及对具体的孔型设计方法的探索和研究。同时,在型钢万能轧制法孔型设计和计算机辅助孔型设计方面,本书也做了全面的较为详细的介绍。此外,作为教材,为了使学生更好地掌握各种型钢品种的设计方法,本书多处增加了具体产品的设计实例,并且每章对重点内容设置了思考题。2100433B
《高等学校规划教材·型钢孔型设计》:高等学校规划教材。《高等学校规划教材·型钢孔型设计》可作为高等学校冶金专业本专科的教学用书,也可作为冶金企业技术人员的培训教材。