常见问题一:发泡孔不足

发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情.最重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法:

常见问题二:填充模不足

常见问题三:发泡孔不均匀(过大或过小)

发泡孔过大，产品的硬度、密度不合标准，闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。

常见问题四:过硫化或欠硫化

(1)过硫化

一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。

(2)欠硫化

硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。

注:发泡制品控制质量指标

(1)表观密度，越小越好;

(2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa;

(3)静压缩永久变形;

(4)硬度;

(5)冲击弹性;

(6)连续动疲劳;

(7)老化试验(70度*70小时;100度*24小时);

(8)低温试验。

橡胶发泡是指用特定的发泡剂处理橡胶从而使橡胶具有特征性能的处理手段。

橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。

橡胶发泡底是将生橡胶料中加入大黄油、白油、白炭黑、促进剂、防老剂、抗氧剂、发泡剂、锭子油等，经开式或闭式混炼机混炼后压成生料片。然后将生料片放入平板硫化(兼发泡)模具内，经平板硫化机硫化后，即成为橡胶发泡板料(闭孔或开孔橡胶发泡板料)，转入鞋底制造工序。

它具有轻巧耐磨、弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能，且制作工艺复杂，所以即便在零下20度的低温都不会出现断底。40年前开始，大量的(石油化工产品为原料)开孔或闭孔发泡塑料用于制鞋业，虽然各项性能都远远比不上橡胶发泡底优越，但造价低廉，并逐步替代了橡胶发泡底。橡胶发泡底因为对橡胶纯度和柔韧性要求极高，所以成本相比更高，所以只有极少数的大商家才会采用，目前中国只有几家具备生产这样鞋底的实力，所以目前橡胶发泡底几乎完全被其他鞋底取代。

在半个世纪以前，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、劳保鞋的鞋底。

目前，我国只还有一个企业批量生产橡胶发泡底，产品供应美国和欧洲市场。