实验表明一次性加入旋塑模具内的的聚乙烯粉末的颗粒大小不要一致或均匀，大小有序的粉末颗粒在加热模具中，由于粗细粉末吸热熔融时间有长短、快慢，使熔融塑料逐渐堆积，逐步成型。夹杂在粗颗粒中的细粉料对粗颗粒的运动有减小摩擦的作用，有利于物料在模具中的翻滚和流动。同时细粉料的存在还有利于制品表面的细化及减少制品截面孔隙率，提高制品质量。

细粉料

台湾中钢公司日前耗巨资引进日本新日铁公司先进专利细粉料处理制程，设置固杂料处理场。

据悉，固杂料处理场主要设备含脱水及成型机组、旋转炉、废热回收锅炉、废水及空气清净处理设施等，专门针对炼钢厂产出的污泥及细粉屑等固杂料作资源回收再利用。

该项目已经在2007年底完工启用进料运转，预计每年将可回收固杂料25万吨，用以产制适合高炉使用的直接还原铁及冷球矿，同时也因使用直接还原铁加入高炉，每年可节省高炉燃料耗用2万吨，预计每年可因此减少6万吨CO2排放，还可及时回收蒸汽余热至少达10万吨。

染料细粉及超细（dye fine powder and superfine powder CAS），是一种非水溶性染料或不易溶染料常采用的剂型。如分散染料、还原染料等对粒度及粒度分布均有一定要求，要求相对集中，过细、过粗，均对使用有不良影响。

染料生产企业对该产品均作了规定。这些染料产品一般多在2μm到上到4μm范围内，如对某些分散染料要求控制在1μm左右，分散性能4～5级，还原染料也与分散染料近似，故有超细粉之称。为使染料产品达到上述细度，常采用万能粉碎机或砂磨、球磨等进行粉碎。

染料细粉及超细粉（dye fine powder and superfine powder）非水溶性染料或不易溶染料常采用的剂型。如分散染料、还原染料等对粒度及粒度分布均有一定要求，要求相对集中，过细、过粗，均对使用有不良影响。染料生产企业对本企业的产品均作了规定。这些染料产品一般多在2}Cm以上到4}xm范围内，如对某些分散染料要求控制在l}xm左右，分散性能4一5级，还原染料也与 分散染料近似，故有超细粉之称。为使染料产品达到上述细度，常采用万能粉碎机或砂磨、球磨等进行粉碎。

生产细粉煤影响细粉煤滤饼含湿量因素

在实验室条件下对5种变质程度不同的细粉煤进行了过滤脱水研究,探讨了煤的变质程度、粒度组成以及过滤推动力对滤饼含湿量的影响。结果表明,随着煤料的超细粉含量增加和煤变质程度降低,滤饼含湿量和过滤操作时间均增加,随过滤推动力的增加,滤饼的含湿量降低,煤料的粒度越细,过滤推动力的影响越显著。

【作者单位】：安徽工业大学化学与化工学院安徽马鞍山243002(崔平;杨敏);安徽工业大学化学与化工学院安徽马鞍山243002(张代林)

【关键词】：水煤浆;过滤脱水;滤饼含湿量

【基金】：安徽省教育厅自然科学基金重点资助项目(2004kj054ZD)

【DOI】：cnki:ISSN:0253-2336.0.2005-02-00G

【正文快照】：

随着采煤机械化和湿法浮选制备精煤工艺的不断发展,产生了大量的含有细煤粉的水煤浆,一些选煤厂的煤泥占入选原煤的30%,其中小于74μm的细粉含量占浮选入料量60%以上,带来了细粒煤物料脱水的困难。强化细粒煤脱水已成为煤炭洗选加工一个非常重要而又亟需解决的问题

筛分广泛应用于冶金、矿业、化工、医药等工业领域，是物料颗粒分离的主要技术之一。细粉物料颗粒筛分是一个比较复杂的过程，由于颗粒间存在强烈的范德华作用力，具有强吸附性，易于粘结成团聚体，从而堵塞筛孔，使筛分效率低下。针对目前国内超声辅助筛分的机理缺乏而导致超声辅助筛分设备盲目设计的现状，因此，本文提出了超声波辅助细粉物料筛分的机理研究。本文主要的研究内容如下三个方面： 首先，对超声波作用下细粉颗粒团聚体分散的机理进行了理论分析，结合DLVO理论,并根据颗粒在筛分中由范德华力和超声波振动产生的能量和作用力，建立了颗粒的能量模型和受力模型。其次，对超声波振动筛进行了动力学及运动学分析，并对筛面物料在振动筛振动与超声振动综合作用下进行了运动分析； 其次，利用离散元法，在EDEM中对细粉物料颗粒团聚体凝聚和超声波作用下的分散过程进行了模拟。同时，对颗粒的分层与透筛过程进行了模拟研究，比较了不同形状颗粒对分层过程的影响和有无超声波振动的分层效果，模拟分析了不同的振动参数对物料颗粒透筛的影响。探索了物料颗粒的分层透筛机理，获得了物料颗粒透筛时的最佳振动参数； 最后，以硅粉为研究对象,通过实验对超声波辅助破坏物料团聚性、吸附性的机理进行了实验验证。研究结果表明，超声波振动能够有效地打散颗粒团聚体，解决筛孔堵塞的问题，从而显著地提高筛分效率。同时,对影响筛分效率的各种振动参数进行了实验验证研究，获得了硅粉物料在振动筛振动与超声波振动共同作用下筛分时的最佳组合参数。