第1章 胶带

1.1 输送带

1.1.1 输送带的结构和分类

1.1.2 输送带用抗拉层材料和选型计算

1.1.3 输送带配方设计

1.1.4 输送带制造工艺

1.1.5 输送带质量标准

1.1.6 输送带成品试验方法

1.1.7 输送带的连接和使用保养

1.2 平型传动带

1.2.1 平型传动带的结构和品种

1.2.2 平型传动带配方及选用原则

1.2.3 平型传动带的制造工艺

1.2.4 平型传动带性能指标

1.2.5 平型传动带试验方法

1.2.6 平型传动带的连接

1.3 V带

1.3.1 V带的品种和结构

1.3.2 V带的设计

1.3.3 V带的制造工艺

1.3.4 V带的规格及物理机械性能

1.3.5 V带的使用和保养

1.4 同步带

1.4.1 同步带的结构和品种规格

1.4.2 同步带的设计与计算

1.4.3 同步带制造工艺

1.4.4 同步带性能指标

1.4.5 同步带检测方法

1.4.6 同步带的使用保养

参考文献

第2章 胶管

2.1 胶管的品种和分类

2.1.1 胶管的品种

2.1.2 胶管的分类

2.1.3 胶管规格表示方法

2.1.4 胶管计量表示方法

2.2 胶管结构和主要性能指标

2.2.1 产品结构

2.2.2 胶管的主要性能和指标

2.3 胶管骨架材料

2.3.1 骨架材料的作用、要求和基本性能

2.3.2 常用骨架材料的品种和性能

2.4 胶料配方及设计

2.4.1 制造胶管用胶料的要求

2.4.2 配方设计

2.4.3 胶管配方举例

2.5 胶管结构设计

2.5.1 胶管结构设计的一般原则

2.5.2 胶管耐压强度计算

2.5.3 夹布胶管结构计算

2.5.4 铠装夹布胶管结构计算

2.5.5 吸引胶管结构计算

2.5.6 编织胶管结构计算

2.5.7 缠绕胶管结构计算

2.5.8 其他胶管结构计算

2.6 胶管制造工艺

2.6.1 工艺流程图

2.6.2 准备工艺

2.6.3 胶管成型

2.6.4 胶管的硫化

2.6.5 其他胶管的成型与硫化

2.7 胶管质量控制

2.7.1 胶料（或半成品）性能测试

2.7.2 胶管成品的尺寸测量与性能试验

2.8 胶管接头及胶管总成

2.8.1 胶管（软管）总成的应用和发展

2.8.2 胶管总成的分类、规格表示方法及其定义

2.8.3 胶管接头类型、名称和规格表示方法

2.8.4 胶管接头的设计和加工

2.8.5 胶管总成的装配工艺及设备

2.8.6 胶管总成的附加外保护层

2.8.7 胶管总成的质量控制和检验

第3章 橡胶涂覆织物及其制品

3.1 橡胶涂覆织物

3.1.1 涂覆织物的分类、用途和性能特点

3.1.2 涂覆织物胶料配方

3.2 涂覆织物的物理性能试验

3.2.1 涂覆织物试验的标准环境与停放

3.2.2 涂覆织物整卷特性的测定

3.2.3 涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率试验

3.2.4 涂覆织物撕裂强度试验

3.2.5 涂覆织物透水性试验

3.2.6 涂覆织物气透性试验

3.2.7 涂覆织物涂覆层黏附强度的测定

3.2.8 涂覆织物挥发性液体透过速率的测定（质量法）

3.2.9 涂覆织物耐油性能试验

3.2.10 涂覆织物低温弯曲试验

3.2.11 涂覆织物低温冲击试验

3.2.12 涂覆织物耐屈挠破坏性能的动态测定法

3.2.13 涂覆织物加速老化试验

3.2.14 涂覆织物燃烧性能测定

3.2.15 涂覆织物柔软性试验方法（扁环法）

3.2.16 涂覆织物抗压裂性能试验方法

3.2.17 涂覆织物导电性能试验方法

3.2.18 涂覆织物其他试验

3.3 涂覆织物制品

3.3.1 涂覆织物制品的种类、用途和特点

3.3.2 涂覆织物制品的设计

3.3.3 制品用橡胶涂覆织物和配件

3.3.4 涂覆织物制品制造工艺

3.3.5 涂覆织物制品及技术要求和检验方法

参考文献

第4章 胶鞋

4.1 胶鞋的分类及主要品种

4.1.1 一般概况

4.1.2 胶鞋的定义

4.1.3 胶鞋的分类和品种

4.1.4 胶鞋的规格号码

4.2 胶鞋结构设计

4.2.1 胶鞋总体设计

4.2.2 胶鞋结构

4.2.3 鞋号及鞋楦设计

4.2.4 胶鞋帮样设计

4.2.5 胶鞋橡胶部件设计

4.2.6 胶鞋装饰

4.3 胶鞋配方设计

4.3.1 胶鞋配方中常用的原材料

4.3.2 胶鞋配方的整体设计

4.3.3 布面胶鞋配方设计

4.3.4 胶面胶鞋配方设计

4.3.5 冷粘鞋配方设计

4.3.6 注射（塑）鞋配方设计

4.3.7 与配方相关的常见质量问题及解决措施

4.4 胶鞋制造工艺

4.4.1 鞋帮制造

4.4.2 橡胶部件制造

4.4.3 胶鞋成型工艺

4.5 胶鞋标准试验方法及质量控制

4.5.1 我国胶鞋标准的现状

4.5.2 胶鞋产品标准

4.5.3 胶鞋的试验方法标准

4.5.4 胶鞋基础标准

4.5.5 胶鞋的质量控制

参考文献

第5章 胶乳及胶乳制品

5.1 胶乳及其制品的分类与用途

5.1.1 天然胶乳

5.1.2 合成胶乳

5.1.3 人造胶乳

5.1.4 胶乳制品的分类与用途

5.2 胶乳制品的配方设计

5.2.1 配方设计原则

5.2.2 配方的表示方法和计算

5.2.3 特殊配方的设计要点

5.3 配合剂加工

5.3.1 加工设备

5.3.2 溶液制备

5.3.3 配合剂分散体制备

5.3.4 乳浊液制备

5.3.5 凝固剂制备

5.4 胶乳的加工与硫化

5.4.1 胶乳的处理

5.4.2 胶乳的改性

5.4.3 胶乳的配合

5.4.4 胶乳的硫化

5.4.5 胶乳的胶凝及成膜

5.5 主要胶乳制品的制造

5.5.1 浸渍制品

5.5.2 胶乳海绵

5.5.3 胶乳挤出制品

5.5.4 注模制品

5.5.5 胶乳在其他方面的应用

5.6 胶乳制品物理机械性能测试

5.6.1 胶乳制品拉伸性能试验

5.6.2 胶乳制品耐蒸汽老化试验

5.6.3 胶乳海绵物理机械性能试验

5.6.4 胶乳胶丝拉伸性能试验

5.6.5 胶乳工业手套耐酸（碱）性能试验

5.6.6 天然胶乳安全套物理性能测定

5.6.7 胶乳气象气球爆破性能测定

参考文献

第6章 医用橡胶制品

6.1 医用橡胶制品概要

6.1.1 发展历程

6.1.2 医用橡胶制品的分类

6.1.3 医用橡胶制品的要求

6.2 体外医用橡胶制品

6.2.1 医疗和护理用产品

6.2.2 药用胶塞

6.3 体内植入医用橡胶制品

6.3.1 材料及配合

6.3.2 体内医用硅橡胶制品分类

6.3.3 体内用硅橡胶制品的加工工艺

6.4 体内植入医用橡胶制品理化性能

6.4.1 理化性能测试及质量控制

6.4.2 医用橡胶及制品的生物学评价

参考文献

第7章 与食品接触的橡胶制品

7.1 与食品接触的橡胶制品的用途及分类

7.2 与食品接触的橡胶制品的卫生与安全

7.2.1 与食品接触的橡胶制品的卫生标准及测试方法

7.2.2 与食品接触的橡胶制品中允许使用的橡胶原材料和助剂

7.3 配方设计原则

7.4 各种与食品接触的橡胶制品

7.4.1 食品加工机械的输送配件

7.4.2 食品加工机械的密封材料

7.4.3 食品用橡胶包装材料及容器

7.4.4 其他食品用橡胶制品

参考文献

第8章 体育文教及生活用品橡胶制品

8.1 体育及文教用品

8.1.1 球类

8.1.2 乒乓球拍粒型胶面与海绵

8.1.3 游泳圈、游泳帽

8.1.4 擦字橡皮

8.2 生活用橡胶制品

8.2.1 橡胶丝

8.2.2 橡胶圈

《橡胶工业手册：橡胶制品（上册）（第3版）》主要对胶管、胶带、胶鞋、橡胶涂覆织物及其制品、胶乳及其制品、医用橡胶制品、与食物接触橡胶制品、体育文教及生活用橡胶制品等分别从结构、选材、配方设计、制造工艺及设备、检验与测试等角度进行了详细的介绍。内容丰富、具体，可供从事相关制品设计、研究、生产及应用的技术人员参考。

该书是《橡胶工业手册》（第3版）：橡胶制品分册（上册）。主要对胶管、胶带、胶鞋、橡胶涂覆织物及其制品、胶乳及其制品、医用橡胶制品、与食物接触橡胶制品、体育文教及生活用橡胶制品等分别从结构、选材、配方设计、制造工艺及设备、检验与测试等角度进行了详细的介绍。内容丰富、具体，可供从事相关制品设计、研究、生产及应用的技术人员参考。

橡胶工业手册（第3版）橡胶制品（下册）

所属类别

科技 —材料 —橡胶

作者：李敏、张启跃主编

出版日期：2012年8月 书号：978-7-122-12065-6

开本：16 装帧：精 版次：3版1次 页数：817页

目录

第1章橡胶密封制品1

11橡胶密封制品的分类及主要用途1

12橡胶密封制品的配方设计原则与生产工艺1

121橡胶材料的选择1

122骨架材料的选择3

123橡胶密封制品胶料配方设计的原则与特点4

124制造工艺简述8

125橡胶密封制品的质量控制11

13主要橡胶密封制品12

131O形橡胶密封圈12

132油封27

133往复运动密封制品41

134橡胶密封条71

135橡胶护套81

136橡胶薄膜密封制品85

参考文献99

第2章建筑工程橡胶制品100

21桥梁板式橡胶支座100

211概述100

212板式橡胶支座的工作原理及构造特点100

213板式橡胶支座的类型101

214桥梁板式橡胶支座的材料性能要求102

215桥梁橡胶支座配方设计106

216桥梁橡胶支座生产工艺110

217桥梁橡胶支座性能测试与检验111

218板式橡胶支座的设计计算115

219板式橡胶支座的安装和养护119

2110板式橡胶支座的老化及使用寿命的估算120

22盆式橡胶支座121

221概述121

222盆式橡胶支座的构造原理及各部件的功能122

223盆式橡胶支座类型122

224盆式橡胶支座的优点123

225盆式橡胶支座的性能123

226盆式橡胶支座所用材料的性能要求124

227盆式橡胶支座制造工艺简述126

228盆式橡胶支座力学性能检验127

229盆式橡胶支座规格系列127

2210盆式橡胶支座的质量检验134

2211盆式橡胶支座的安装134

23建筑隔震橡胶支座135

231概述135

232橡胶支座隔震技术成熟程度135

233建筑隔震橡胶支座的构造特性136

234建筑隔震橡胶支座力学性能设计和试验138

235橡胶材料及配方设计148

236建筑隔震橡胶支座制造工艺150

237性能标准与检验151

238桥梁建筑减、隔震橡胶支座的安装和应用155

24桥梁橡胶伸缩装置159

241概述159

242桥梁橡胶伸缩装置的种类、性能和特点159

243橡胶材料的选择及配方设计166

244橡胶伸缩装置制造工艺167

245性能测试与检验170

246橡胶伸缩装置的安装要求172

25橡胶止水带177

251概述177

252橡胶止水带的类型及其特点178

253橡胶止水带材料的选择及配方设计186

254橡胶止水带制造工艺189

255橡胶止水带的性能测试与检验190

256橡胶止水带的安装使用194

26橡胶轨枕垫196

261橡胶轨枕垫的种类及用途196

262橡胶轨枕垫配方设计199

263橡胶轨枕垫生产工艺202

264性能、标准与检验203

参考文献206

第3章橡胶减震制品207

31橡胶减震器207

311减震原理概述207

312橡胶减震器的设计209

313橡胶减震器的布置213

314橡胶减震器品种简介213

315橡胶减震器的制造222

316橡胶减震器的性能测试227

32轨道交通用减震橡胶制品230

321概述230

322轨道交通用减震橡胶制品的分类230

323机车车辆用橡胶减震制品231

33气胎式摩擦离合器273

331气胎式摩擦离合器的分类、组成、构造、规格和技术标准273

332摩擦材料281

333通风型摩擦离合器的研制和特性研究289

334气胎式离合器的结构设计和模具设计297

335气胎式离合器的胶料配方设计306

336气胎式离合器生产工艺简述308

337气胎式离合器的试验分析314

338气胎式离合器的应用319

339气胎式离合器的新应用领域325

34可屈挠橡胶接头328

341产品结构、分类及名称的表示方法328

342可屈挠橡胶接头的主要性能331

343可屈挠橡胶接头的结构设计335

344制造工艺338

345成品检验340

346可屈挠橡胶接头的选用和安装342

35橡胶护舷343

351概述343

352橡胶护舷主要品种及性能346

353橡胶护舷制造工艺376

354橡胶护舷选型设计382

36橡胶履带386

361橡胶履带的起步和发展386

362橡胶履带的分类与标记387

363橡胶履带的设计389

364橡胶履带的配方设计393

365橡胶履带常用原材料395

366橡胶履带制造工艺398

367橡胶履带常规物理性能测试409

368橡胶履带物理机械性能检验国家标准411

369橡胶履带成品测试411

3610橡胶履带的标识、包装、运输、贮存412

3611橡胶履带安装与使用注意事项412

参考文献413

第4章海绵橡胶制品414

41概述414

411配方设计414

412加工工艺423

413海绵橡胶制品的性能检测426

414产品实例428

42聚氨酯海绵429

421聚氨酯海绵主要种类及用途429

422配方设计原则430

423聚氨酯海绵基本制造工艺433

424成品检验434

43硅橡胶海绵437

431热硫化硅橡胶海绵437

432室温硫化硅橡胶海绵443

44乙丙橡胶海绵447

441配方设计447

442制造工艺452

443配方举例453

参考文献454

第5章胶板与防水卷材455

51胶板455

511概述455

512配方设计及参考配方456

513制造工艺469

52防水卷材470

521概述470

522配方设计原则及制造工艺要点470

523相关标准472

524橡胶类防水卷材配方设计472

参考文献476

第6章胶辊477

61概述477

611造纸胶辊478

612印染胶辊479

613其他胶辊479

62胶辊的结构与主要性能481

621胶辊的结构481

622胶辊的主要技术性能指标481

63胶辊配方设计482

631胶辊配方设计基本原则482

632各类胶辊的配方设计482

633硬质胶及胶黏剂486

64胶辊制造工艺489

641对辊芯的技术要求及表面处理490

642胶辊成型方法490

643缠辊、硫化与表面加工492

644特种胶辊的加工方法494

65胶辊制造中常见的质量问题、产生原因及某些缺陷的修补496

651常见的质量问题及产生原因496

652胶辊缺陷修补496

参考文献497

第7章橡胶衬里498

71橡胶衬里的分类498

711按硬度分类498

712按硫化工艺分类499

72橡胶衬里的物理机械性能指标499

73橡胶衬里的耐化学腐蚀性500

74衬里常用橡胶性能500

741天然橡胶500

742丁苯橡胶501

743丁腈橡胶501

744氯丁橡胶501

745氯磺化聚乙烯502

746聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶502

747乙丙橡胶504

748聚硫橡胶504

749氯化聚乙烯505

75橡胶衬里选材505

751橡胶衬里选材应考虑的主要因素505

752橡胶衬里选材的原则506

753硬质、半硬质衬里可选用的橡胶507

754预硫化橡胶衬里可选用的橡胶507

755自然硫化衬里可选用的橡胶507

756防腐涂料可选用的橡胶507

76橡胶衬里的制造507

761衬里胶板生产工艺流程507

762塑炼507

763混炼507

764出片508

765衬里胶板的检验509

766标志、包装、运输与贮存509

77衬里用胶黏剂的制造509

771衬里用胶黏剂生产工艺流程509

772胶黏剂的制备510

78橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收510

781技术要求510

782表面处理510

79橡胶衬里施工511

791橡胶衬里施工工艺流程511

792施工环境要求511

793金属表面要求511

794衬胶注意事项512

795衬胶512

796混凝土衬胶施工的特殊要求512

797天然橡胶的特殊要求513

798自然硫化橡胶的特殊要求513

799预硫化橡胶的特殊要求513

7910热水硫化橡胶的特殊要求513

7911常压蒸汽硫化橡胶的特殊要求514

710橡胶衬里的硫化514

7101本体硫化工艺514

7102自然硫化衬里硫化工艺条件514

7103预硫化衬里最短放置时间514

7104热水硫化工艺514

7105常压蒸汽硫化工艺514

711检验和验收515

7111质量检验515

7112压力试验和气密性试验515

7113修补515

7114橡胶衬里制品质量评定515

参考文献526

第8章纺织橡胶制品527

81牵伸胶圈527

811用途、结构和种类527

812结构和配方设计527

813胶圈制造工艺533

814胶圈半成品及成品检验539

815质量问题及改进措施541

82棉纺胶辊541

821用途、结构和种类541

822结构和配方设计542

823胶辊面胶层制造工艺545

824面胶成品检验547

825质量问题及改进措施549

83毛纺、麻纺、绢纺、化纤纺胶辊549

831用途、结构和种类549

832配方设计550

833制造工艺551

834胶辊成品检验553

835质量问题及改进措施553

84橡胶预缩毯554

841用途、结构和种类554

842结构和配方设计556

843橡胶毯制造工艺557

844橡胶毯主要质量指标557

参考文献557

第9章汽车用橡胶制品558

91汽车V带与同步带558

911汽车V带的分类558

912汽车V带的型号和规格559

913汽车V带配方设计原则及原材料选择559

914汽车V带基本制造工艺562

915汽车V带的硫化工艺566

916切边式汽车V带成品的切割568

917汽车V带的成品标准和质量标准568

918汽车V带的质量标准570

919汽车V带使用须知572

9110汽车用同步带572

9111汽车用多楔带578

92汽车橡胶软管581

921汽车橡胶软管的分类与结构581

922汽车橡胶软管的性能与规格581

923汽车用橡胶软管原材料选择、胶料配方、骨架结构设计原则582

924生产工艺和质量控制584

93汽车用橡胶密封条587

931橡胶密封条的特征和分类587

932橡胶密封条的性能要求590

933橡胶密封条胶料配方设计原则590

934橡胶密封条的断面设计和尺寸公差要求591

935橡胶密封条的生产工艺592

936橡胶密封条的质量控制593

937橡胶密封条的贮存包装594

938密封条安装方法594

94汽车用橡胶减震器595

941汽车用橡胶减震器的种类596

942汽车用橡胶减震器常用橡胶材料特性610

参考文献613

第10章印刷用橡胶制品614

101胶印印刷橡皮布614

1011胶印印刷的特点614

1012胶印橡皮布的性能要求614

1013胶印橡皮布结构的设计615

1014胶印橡皮布的配方设计616

1015配方示例616

102胶印橡皮布生产工艺617

1021生产前准备617

1022生胶塑炼617

1023混炼617

1024胶浆制备618

1025涂胶619

1026半成品干燥619

1027硫化619

1028表面处理620

103成品测试620

1031胶印橡皮布技术指标620

1032测试620

104气垫式可压缩橡胶布621

1041气垫式可压缩橡皮布结构设计及胶料配方621

1042生产工艺623

1043气垫式可压缩橡皮布的技术标准625

第11章油田用橡胶制品626

111螺杆泵橡胶定子的结构和工作原理626

1111结构626

1112螺杆泵工作原理626

112螺杆泵定子的橡胶材料626

113螺杆泵定子的结构和配方设计627

1131橡胶定子的结构设计627

1132橡胶定子胶料配方设计628

114制造工艺628

115橡胶定子的耐油性能试验629

1151定子橡胶在高温油中的性能变化629

1152定子橡胶在“汽车 苯”混合介质中的溶胀629

1153定子橡胶耐高温油的溶胀性能629

参考文献629

第12章橡胶电绝缘制品630

121橡胶的电性能630

1211橡胶的极性630

1212橡胶分子在电场中的极化630

1213橡胶的介电常数632

1214橡胶的介电损耗634

1215橡胶的体积电阻和表面电阻636

1216橡胶的电击穿637

1217各种橡胶的电性能638

122电线与电缆639

1221电缆的结构640

1222电缆的性能指标642

1223电线电缆配方设计652

1224电线电缆制造工艺671

123其他主要橡胶绝缘制品677

1231配方设计要求677

1232制造工艺684

1233成品检验与测试691

附录696

参考文献698

第13章橡胶型胶黏剂699

131概述699

132胶黏剂与粘接技术的发展前景与展望701

1321立足高新化701

1322注重环保化701

1323采用新技术702

133胶黏剂的品种、粘接机理和应用702

1331胶黏剂的基本组成702

1332胶黏剂的分类704

1333胶黏剂粘接的基本原理704

1334粘接技术的特点705

134天然橡胶胶黏剂706

1341修补用天然橡胶胶黏剂706

1342乒乓球拍用胶黏剂706

1343胶布粘接用室温硫化天然橡胶胶黏剂706

1344氨水胶袋等制品修补用胶黏剂708

1345解聚天然橡胶胶黏剂708

1346鞋用天然橡胶胶黏剂709

1347天然胶乳胶黏剂710

1348PMMA接枝天然橡胶胶黏剂714

1349环化橡胶胶黏剂716

13410氢氯化橡胶胶黏剂717

13411氯化橡胶胶黏剂717

13412环氧化天然橡胶胶黏剂719

135氯丁橡胶胶黏剂720

1351氯丁橡胶胶黏剂的组成及其特性721

1352氯丁橡胶胶黏剂的制备724

1353氯丁胶乳胶黏剂724

1354接枝氯丁橡胶胶黏剂724

1355用丁腈橡胶、氯化橡胶改性的氯丁橡胶胶黏剂725

1356氯丁橡胶胶黏剂及改性氯丁橡胶胶黏剂典型配方举例725

1357应用与发展趋势726

136丁腈橡胶胶黏剂727

1361丁腈橡胶727

1362丁腈橡胶胶黏剂的配合728

1363丁腈橡胶胶黏剂的制备及使用731

1364胶接部件的质量检测731

137丁基橡胶胶黏剂732

1371丁基橡胶胶黏剂的配合732

1372加工的方法及其要点737

1373应用737

138氯磺化聚乙烯胶黏剂742

1381氯磺化聚乙烯的结构与特性742

1382基本配合743

1383氯磺化聚乙烯胶黏剂溶剂的选择744

1384氯磺化聚乙烯胶黏剂的制备745

1385氯磺化聚乙烯胶黏剂典型配方及配合746

1386氯磺化聚乙烯橡胶的应用750

139聚硫密封剂和胶黏剂752

1391聚硫橡胶胶黏剂的基本组成753

1392聚硫胶黏剂的基本生产工艺758

1393聚硫胶黏剂的性能759

1394聚硫胶黏剂的应用领域761

1310有机硅胶黏剂762

13101硅树脂胶黏剂763

13102室温硫化硅橡胶胶黏剂764

13103硅烷偶联剂775

13104加成型有机硅胶黏剂776

13105硅橡胶的热粘接778

1311氟橡胶胶黏剂779

13111熔剂型氟橡胶胶浆779

13112水剂型氟橡胶乳胶782

13113氟橡胶胶料与其他材料的粘接784

13114氟橡胶硫化胶的粘接788

1312聚氨酯胶黏剂789

13121异氰酸酯和聚氨酯的合成机理789

13122聚氨酯胶黏剂的种类及应用791

1313压敏胶黏剂与压敏胶黏制品800

13131压敏胶黏剂800

13132背处理隔离剂809

13133压敏胶黏制品的制备810

13134压敏胶黏制品813

1314压敏胶黏制品的性能测试817

参考文献817 2100433B

所属类别

科技 >> 材料 >> 橡胶

作者：吕柏源 主编 洛少宁、何月梅、张建浩 副主编

出版日期：2014年9月 书号：978-7-122-17143-6

开本：16K　787×1092　1/16 装帧：精 版次：3版1次 页数：1172页

《橡胶工业手册》（第3版）：橡胶机械共分上、下两册。该书为上册，主要对橡胶通用加工设备，如开放式炼胶机、密闭式炼胶机、橡胶压延机和橡胶挤出机；轮胎机械，如复合胎面挤出联动生产线、胎面挤出缠绕联动生产线、轮胎钢丝圈机械、纤维帘布钢丝帘布帆布裁布机及其附属机械、轮胎钢丝帘布带束层及胎体层联动生产线、轮胎内衬层胶片联动生产线 、轮胎成型机、轮胎定型硫化机、轮胎胶囊生产设备与胶囊模具以及内胎生产设备的用途、结构、技术参数、控制系统和维护保养等进行了详细介绍。内容全面具体，可供从事橡胶机械设计、研究、生产应用的技术人员以及有关专业院校师生参考。

目录

第1篇橡胶通用加工设备

第1章橡胶通用加工设备总述2

1.1概述2

1.2橡胶通用加工设备的技术进步和发展动向2

1.2.1炼胶设备的技术进步和发展动向2

1.2.2橡胶压延设备的技术进步与发展动向4

1.2.3挤出设备的技术进步与发展动向6

1.3橡胶加工工艺与通用设备的关系8

1.3.1轮胎制造工艺与通用加工设备的关系8

1.3.2橡胶制品加工工艺与通用加工设备的关系8

第2章开放式炼胶机10

2.1概述10

2.1.1用途与分类10

2.1.2工作原理及工作条件10

2.1.3结构简介及传动形式11

2.2主要性能参数的确定17

2.2.1辊筒工作部分直径及其长度17

2.2.2辊筒工作速度与速比17

2.2.3横压力18

2.2.4生产能力21

2.2.5电机功率及电机型式22

2.2.6开炼机主要性能参数23

2.3主要零部件结构与设计24

2.3.1辊筒24

2.3.2辊筒轴承32

2.3.3机架与压盖34

2.3.4安全装置38

2.3.5调距装置39

2.3.6辊温调节装置42

2.3.7制动装置44

2.3.8润滑系统47

2.4安装与维护保养49

2.4.1安装技术要求49

2.4.2主要零部件重量50

2.4.3维护与保养50

2.4.4设备维修51

2.5附属装置52

2.5.1翻胶装置52

2.5.2挡胶装置53

2.5.3出片切胶刀53

2.5.4安全警示标识54

2.5.5胶片冷却装置54

第3章密闭式炼胶机55

3.1概述55

3.1.1现代密炼机系统55

3.1.2密炼机用途与分类56

3.1.3工作原理57

3.1.4基本结构63

3.1.5传动系统65

3.1.6型号规格的表示、标准及主要性能参数71

3.2主要性能参数的确定88

3.2.1密炼机容积88

3.2.2转子转速88

3.2.3生产能力与填充系数89

3.2.4压砣对胶料的压力89

3.2.5转子工作部分长度89

3.2.6传动功率89

3.3主要零部件的结构设计计算90

3.3.1转子90

3.3.2密炼室101

3.3.3转子端面密封装置106

3.3.4转子轴承111

3.3.5加料及压料装置117

3.3.6卸料锁紧装置127

3.3.7润滑系统134

3.4密炼机的控制系统136

3.4.1电气控制系统136

3.4.2气动控制系统141

3.4.3液压控制系统143

3.4.4温度控制系统144

3.5密闭式炼胶机的安装、维护与保养144

3.5.1安装144

3.5.2验收要求148

3.5.3维护保养150

3.5.4设备检修154

3.6密炼机上辅机及智能控制系统155

3.6.1概述155

3.6.2密炼机上辅机主要装置156

3.6.3计算机智能控制系统172

3.7密炼机下辅机系统174

3.7.1橡胶挤出压片机174

3.7.2冷却机组192

3.7.3几种主要装置202

3.7.4安装、维护与保养209

第4章橡胶压延机212

4.1概述212

4.1.1用途与分类212

4.1.2工作原理213

4.1.3压延工艺与压延机的应用、辊筒排列型式的比较以及压延机的基本结构215

4.1.4传动系统223

4.1.5型号规格的表示、标准及主要性能参数228

4.2主要性能参数的确定230

4.2.1横压力230

4.2.2辊筒规格232

4.2.3辊筒的线速度与速比235

4.2.4生产能力237

4.2.5传动功率237

4.3主要零部件的结构设计与计算240

4.3.1辊筒240

4.3.2辊筒轴承255

4.3.3机架261

4.3.4调距装置267

4.3.5辊筒轴交叉装置281

4.3.6预负荷与反弯曲装置284

4.3.7润滑系统288

4.3.8辊筒温度控制装置291

4.3.9旋转接头297

4.4附属装置300

4.4.1挡胶板装置300

4.4.2扩边装置301

4.4.3切胶边装置303

4.4.4划气泡装置305

4.4.5供胶装置308

4.4.6递布和揭布头装置311

4.5安装、维护保养和检修313

4.5.1安装313

4.5.2维护保养315

4.5.3检修316

4.6压延联动生产线316

4.6.1概述316

4.6.2帘（帆）布压延联动生产线主要单元设备及装置325

4.6.3钢丝压延联动生产线主要单元设备及装置353

4.6.4纤维、钢丝帘布两用压延联动生产线简介361

4.6.5输送带成型压延联动生产线362

4.7压延机自动控制系统363

4.7.1概述363

4.7.2压延机的电力拖动系统364

4.7.3压延机及其联动生产线的速度调节系统365

4.7.4张力控制系统365

4.7.5测厚系统369

4.7.6计算机监控系统374

4.8压延制品常见的缺陷、原因和解决办法374

第5章橡胶挤出机375

5.1概述375

5.1.1分类375

5.1.2橡胶挤出机基本结构与工作原理376

5.1.3传动系统388

5.1.4挤出机型号规格的表示、标准、主要性能参数及主要生产单位395

5.2主要性能参数的确定405

5.2.1螺杆转速405

5.2.2挤出压力与轴向力406

5.2.3挤出温度406

5.2.4生产能力407

5.2.5功率408

5.3主要零部件结构与设计409

5.3.1螺杆409

5.3.2机筒428

5.3.3喂料装置435

5.3.4机头与口模439

5.4橡胶挤出机附属装置与配套449

5.4.1自动供料装置的配套449

5.4.2温控装置的配套451

5.4.3橡胶挤出机测温测压装置的配套458

5.4.4旋转接头的配套461

5.5橡胶挤出机的安装、维护和检修463

5.5.1橡胶挤出机的安装、试车与验收464

5.5.2橡胶挤出机的维护与检修465

5.6常见挤出过程的质量问题467

5.6.1产率问题467

5.6.2挤出半成品尺寸的稳定性问题467

5.6.3半成品挤出温度过高问题468

5.6.4半成品挤出畸形及挤出不稳定性问题469

5.6.5挤出半成品表面粗糙问题469

第2篇轮 胎 机 械

第6章轮胎机械总述472

6.1概述472

6.2轮胎机械的技术进步和发展趋势472

6.2.1轮胎机械的技术进步472

6.2.2轮胎机械的发展趋势474

6.3轮胎制造工艺与设备的关系476

6.3.1轮胎的结构476

6.3.2轮胎制造工艺与轮胎机械关系477

第7章复合胎面挤出联动生产线480

7.1概述480

7.1.1用途和分类480

7.1.2联动生产线基本结构与工作原理480

7.1.3主要性能参数及主要生产单位493

7.2复合胎面挤出机505

7.2.1复合胎面对复合挤出机的要求505

7.2.2基本结构505

7.2.3复合胎面挤出机生产能力的确定与匹配509

7.2.4匹配复合胎面挤出机注意事项513

7.3复合胎面挤出机机头515

7.3.1复合胎面机头分类515

7.3.2复合胎面机头基本结构515

7.3.3复合胎面机头主要零部件518

7.3.4复合胎面挤出机常见的故障与解决办法524

7.4联动生产线的主要单元机台与装置525

7.4.1接取装置525

7.4.2收缩辊道526

7.4.3标识打印装置526

7.4.4测厚（测宽）装置527

7.4.5辊道自动连续称量装置528

7.4.6贴胶片压延机528

7.4.7供料挤出机529

7.4.8胶片导开和贴合装置530

7.4.9冷却装置531

7.4.10向下输送和吹干装置533

7.4.11卷取装置533

7.4.12复合胎面切割前输送带534

7.4.13胎面横向切割机534

7.4.14快速分离辊道536

7.4.15单条胎面称量装置537

7.4.16胎面分选取出装置538

7.5挤出联动生产线挤出胎面常见的缺陷、原因及解决办法540

第8章胎面挤出缠绕联动生产线542

8.1概述542

8.1.1用途与分类542

8.1.2基本结构与工作原理543

8.1.3主要性能参数及主要生产单位550

8.2联动生产线主要单元机台与装置552

8.2.1挤出机552

8.2.2胶片压型装置553

8.2.3冷却鼓553

8.2.4胶条输送装置553

8.2.5变位供料装置554

8.2.6胎面缠绕机555

8.3挤出缠绕胎面常见的缺陷、原因及解决办法559

第9章轮胎钢丝圈机械561

9.1概述561

9.1.1轮胎钢丝圈结构与工艺过程561

9.1.2钢丝圈机械主要性能参数及主要

生产单位563

9.2轮胎钢丝圈挤出缠卷联动生产线567

9.2.1六角形钢丝圈挤出缠卷联动生产线567

9.2.2全钢圆断面钢丝圈缠绕机577

9.2.3斜交胎、半钢子午胎钢丝圈缠绕联动生产线581

9.3双复合三角胶芯挤出生产线585

9.3.1用途585

9.3.2挤出机的选型585

9.3.3复合挤出机机头结构585

9.3.4工作原理586

9.3.5主要性能参数587

9.4斜交胎、半钢子午胎钢丝圈包布机587

9.4.1设备用途587

9.4.2主要装置588

9.4.3工作原理590

9.4.4主要性能参数590

9.5全钢钢丝圈缠布机591

9.5.1用途591

9.5.2基本结构591

9.5.3主要性能参数592

9.6全钢钢丝圈内包布机592

9.6.1用途592

9.6.2基本结构592

9.6.3主要性能参数593

9.7全钢子午胎钢丝圈上三角胶机593

9.7.1回转工作台式钢丝圈上三角胶机594

9.7.2鼓式钢丝圈上三角胶机595

9.8钢丝包布成型机598

9.8.1用途598

9.8.2基本结构598

9.9轮胎钢丝圈常见的缺陷、原因及解决办法600

第10章纤维帘布、钢丝帘布、帆布裁布机及其附属机械602

10.1概述602

10.1.1裁布机种类及主要应用范围602

10.1.2对斜裁机的主要要求602

10.1.3裁布机的应用情况602

10.2纤维胶布、胶帘布裁布机603

10.2.1立式裁布机603

10.2.2卧式裁布机612

10.2.3综合裁布机及多用纵裁机631

10.2.4多刀纵裁机636

10.2.5挂胶帘布接头机641

10.2.6卷布机643

10.2.790°帘布接头卷取装置644

10.2.8钢丝（尼龙）帘布二次分割装置646

10.3钢丝帘布裁布机647

10.3.1类别及外形结构647

10.3.2钢丝帘布裁布机的基本结构650

10.3.3钢丝帘布拼接器676

第11章轮胎钢丝帘布带束层及胎体层联动生产线678

11.1概述678

11.1.1用途678

11.1.2分类678

11.2用挤出法生产钢丝带束层联动生产线679

11.2.18in钢丝帘布带束层覆胶挤出生产线679

11.2.20°钢丝帘布带束层覆胶挤出生产线689

11.3用压延法生产带束层、胎体层的联动生产线696

11.3.1钢丝帘布带束层联动生产线696

11.3.2胶帘布胎体层联动生产线714

第12章轮胎内衬层胶片联动生产线729

12.1概述729

12.1.1用途与分类729

12.1.2生产内衬层胶片联动线主要类型730

12.1.3挤出压延法生产轮胎内衬层胶片联动线主要性能参数736

12.2挤出压延法生产内衬层胶片联动线737

12.2.1冷喂料挤出系统737

12.2.2挤出机头与辊筒机头的连接742

12.2.3辊筒机头743

12.2.4挤出压延法联动生产线的主要装置752

12.2.5挤出压延法生产内衬层联动线的配套769

12.2.6挤出压延法生产内衬层联动线的监控系统772

12.2.7内衬层生产线在运行过程中常出现的缺陷产生的原因及解决方法773

12.3压延法生产内衬层胶片联动线773

12.3.1概述773

12.3.2用途与分类773

12.3.3压延法生产内衬层联动线774

12.3.4压延法生产内衬层胶片联动线的电气控制781

12.4生产大型工程胎用内衬层联动线781

12.4.1挤出法生产大型工程胎内衬层联动线782

12.4.2压延法生产大型工程胎内衬层联动线782

12.4.3挤出压延法生产全钢子午线大型工程胎内衬层联动线783

第13章轮胎成型机785

13.1概述785

13.1.1类型785

13.1.2规格表示786

13.1.3轮胎成型举例788

13.2斜交轮胎成型机789

13.2.1压辊包边轮胎成型机789

13.2.2快速及高精度成型机792

13.2.3层贴法成型机803

13.2.4工程胎成型机803

13.3子午线轮胎成型机816

13.3.1子午线轮胎的成型方法816

13.3.2二次成型法的子午胎成型机818

13.3.3一次成型法的子午胎成型机848

13.3.4三鼓式全钢丝工程子午线轮胎成型机组920

13.4实心轮胎成型机922

13.4.1轮胎缠绕法成型工艺923

13.4.2基本结构与工作原理923

13.5主要技术参数的确定924

13.5.1影响贴合黏着程度的因素925

13.5.2成型鼓转速及主电机功率926

13.6主要零部件结构929

13.6.1机箱及传动机构929

13.6.2主轴931

13.6.3套帘布筒装置935

13.6.4包边装置939

13.6.5下压合装置950

13.6.6后压合装置954

13.6.7轮胎成型鼓965

13.7轮胎成型机的供料装置986

13.7.1帘布供料架986

13.7.2旋转式供料装置986

13.7.3塔式供料机988

13.7.4移动式供料机990

13.7.5固定式供料机990

13.7.6带束层供料机996

13.7.7胎面供料架999

13.7.8轮胎成型机供料系统1000

13.8轮胎成型机的控制1001

13.8.1轮胎成型设备的技术进步1001

13.8.2控制方法1001

13.8.3PLC控制方式的特点1002

13.8.4轮胎成型机控制举例1002

第14章轮胎定型硫化机1009

14.1概述1009

14.1.1用途和分类1012

14.1.2基本结构1012

14.1.3轮胎定型硫化机的操作过程1028

14.1.4规格型号的表示、型谱、主要性能参数及主要生产单位1030

14.2主要性能参数的确定1032

14.2.1张模力、锁模力和总压力1032

14.2.2功率的确定1033

14.3传动系统1037

14.3.1曲柄连杆式定型硫化机传动系统1037

14.3.2液压式硫化机传动系统1038

14.3.3减速箱的结构1039

14.3.4齿轮传动1040

14.4主要零部件的结构设计与计算1040

14.4.1加热装置1040

14.4.2中心机构1044

14.4.3升降与锁模机构1051

14.5装胎机构与存胎器1065

14.5.1曲柄连杆式硫化机装胎机构1065

14.5.2液压式硫化机装胎机构1071

14.5.3存胎器1071

14.6卸胎机构1072

14.6.1镰刀型卸胎机构1072

14.6.2V型卸胎机构1072

14.6.3直线型卸胎机构1073

14.6.4其他类型卸胎机构1074

14.7后充气装置1075

14.7.1用途1075

14.7.2后充气装置结构1075

14.8定型硫化机热工管路系统1080

14.8.1工艺介质及其参数1080

14.8.2热工管路系统工作原理1080

14.9定型硫化机工艺程序1083

14.9.1定型硫化机工艺程序1083

14.9.2定型硫化机控制系统框图1084

14.9.3定型硫化机控制工作原理1084

14.10轮胎定型硫化机的安装、调试与维护保养1086

14.10.1硫化机的安装1086

14.10.2硫化机工作介质的要求1086

14.10.3轮胎定型硫化机的轴承间隙1088

14.10.4轮胎定型硫化机的润滑1089

14.10.5轮胎定型硫化机的调节1090

14.11轮胎定型硫化机使用时常见的故障及其排除方法1092

14.12轮胎定型前及硫化后的准备及修整设备1095

14.12.1轮胎内喷涂联动线1095

14.12.2自动剪胶鬏机简介1096

14.12.3轮胎胎冠补胎硫化机1097

14.12.4双工位轮胎胎侧补胎硫化机1099

14.12.5轮胎子口补胎硫化机1100

第15章轮胎胶囊生产设备与胶囊模具1102

15.1概述1102

15.1.1轮胎胶囊的分类与用途1102

15.1.2桶状骨架胶囊的制作与设备1103

15.1.3盘状纯聚氨酯胶环的制作与设备1104

15.1.4各类成型胶囊的具体规格和尺寸1104

15.1.5硫化胶囊的类型1105

15.1.6全国主要轮胎硫化胶囊专业生产企业1109

15.2轮胎硫化胶囊的制造工艺与生产设备1110

15.2.1硫化胶囊前段制作工艺与设备1110

15.2.2硫化胶囊模压法制作工艺与设备1111

15.2.3硫化胶囊注射法制作工艺与设备1121

15.3胶囊模具1137

15.3.1硫化胶囊模压模具1137

15.3.2硫化胶囊注射成型模具的结构特点1139

15.3.3注射法生产的硫化胶囊主要缺陷与解决方法1140

15.4其他注射法硫化胶囊生产工艺1141

15.4.1螺杆旋转注射法硫化胶囊生产工艺1141

15.4.2注射法硫化胶囊移模生产工艺1143

第16章内胎生产设备1146

16.1概述1146

16.1.1用途及分类1146

16.1.2内胎生产设备的基本结构与工作原理1146

16.1.3主要性能参数及主要生产单位1155

16.2内胎联动生产线主要单元机台及装置1162

16.2.1内胎胶滤胶机1162

16.2.2内胎挤出机1163

16.2.3内胎挤出机头1165

16.2.4喷粉装置1167

16.3内胎生产设备主要故障及处理方法1167

16.3.1内胎挤出机常见故障及处理方法1167

16.3.2内胎硫化机常见故障及处理方法1168

16.3.3内胎接头机常见故障及处理方法1169

参考文献1172