教你实际技能，方便阅读学习，企业培训良友。

本书主要介绍了轮胎和力车胎的加工技术，包括轮胎类型、配方设计、结构设计以及生产工艺要点、质量问题分析和改进措施。

本书内容深浅适度，以基础知识和实际操作为主，使读者阅读后能了解并基本掌握轮胎生产的基础工艺和操作要点，有助于提高轮胎生产企业工程技术人员和技术工人的知识水平、操作技能和解决实际问题的能力。

本书适于轮胎生产企业技术人员和工人学习参考，作为企业培训教材使用，同时也可适用于高职高专和中职相关专业的教学参考书。

第1章 概述

1.1 轮胎工业现状及发展趋势

1.1.1 轮胎发展史

1.1.2 轮胎工业现状

1.1.3 轮胎的发展趋势

1.2 轮胎的品种

1.2.1 按用途不同分类

1.2.2 按结构不同分类

1.2.3 按胎体骨架材料不同分类

1.2.4 按有无内胎分类

1.2.5 按规格大小分类

1.2.6 按花纹不同分类

1.2.7 按气压不同分类

1.2.8 按是否充气分类

1.2.9 按载荷能力分类

1.2.10 按轮胎的断面形状分类

1.3 轮胎的组成

1.3.1 轮胎的组成

1.3.2 外胎的组成及作用

1.4 轮辋

1.4.1 轮辋结构类型

1.4.2 轮辋断面形状

1.4.3 轮辋规格代号

1.5 轮胎的结构

1.5.1 胎冠角

1.5.2 斜交轮胎结构

1.5.3 子午线轮胎结构

1.5.4 其他类型轮胎

1.6 轮胎规格表示方法

1.6.1 轮胎常见表示符号

1.6.2 轮胎规格表示方法

1.6.3 其他标记

1.7 轮胎的生产工艺流程

思考题

第2章 轮胎的成型工艺

2.1 胎面的挤出

2.1.1 半成品胎面的结构形式

2.1.2 胎面挤出方法

2.1.3 胎面挤出工艺

2.2 帘布筒的制备

2.2.1 帘布、帆布的压延

2.2.2 胶帘、帆布裁断和贴合

2.2.3 缓冲层制造

2.2.4 帘布筒制造

2.3 钢丝圈的制备

2.3.1 钢丝圈制造

2.3.2 三角胶条制造

2.3.3 钢圈成型

2.4 成型设备

2.4.1 辊压包边成型机

2.4.2 机械包边成型机

2.4.3 胶囊包边成型机

2.4.4 成型设备的维护保养和安全防护

2.5 成型工艺

2.5.1 成型方法

2.5.2 成型工艺的规范操作

2.5.3 子午线轮胎的成型工艺

2.6 轮胎成型工艺要求和常见质量问题

2.6.1 成型工艺要求

2.6.2 成型风压

2.6.3 胎面接头工艺

2.6.4 成型工艺质量缺陷及改进措施

2.7 成型工艺的半成品的检验

思考题

第3章 轮胎的硫化

第4章 内胎和垫带的制造

第5章 轮胎产品检验

第6章 力车轮胎生产工艺

《橡胶加工简明读本》的编写立足生产实际，侧重实用，介绍了橡胶原材料、配合与塑混炼、压延、挤出、硫化、工艺设计等橡胶加工常用知识，图文并茂，通俗易懂。本书主要作为橡胶企业技术工人及橡胶行业有关人员自学使用，也可作为职业培训教材。全书由侯亚合统稿。

本书为《橡胶加工技术读本》系列丛书之一。书中系统介绍了橡胶工业生产用各种原材料的基础知识，内容包括生胶与骨架材料、硫化体系、补强填充体系、防护体系、软化增塑体系和其他配合剂的概念、性能、选择与使用特点等，书中还针对不同原材料和不同用途的产品专门介绍了橡胶配方的基本知识。

本书理论联系实际，深入浅出，结合目前橡胶工业的发展趋势以及生产实际，对各种传统和新型橡胶工业用材料进行了简要介绍，对于了解和掌握橡胶材料选用和配合技能具有指导作用。为方便学习参考，各章后附有思考题。

本书适于橡胶企业技术人员和工人学习参考，可作为企业培训教材使用，同时也可适用于高职高专和中职相关专业的教学参考书。

第1章生胶及骨架材料1

1.1天然橡胶（NR）2

1.1.1天然胶乳的组成3

1.1.2固体天然橡胶的品种及分级3

1.1.3天然橡胶的成分7

1.1.4天然橡胶的性能及应用9

1.2合成橡胶10

1.2.1丁苯橡胶（SBR）11

1.2.2顺丁橡胶（BR）14

1.2.3氯丁橡胶（CR）16

1.2.4丁腈橡胶（NBR）21

1.2.5丁基橡胶（IIR）24

1.2.6乙丙橡胶（EPR）27

1.2.7硅橡胶（Q）29

1.2.8氟橡胶（FPM）33

1.2.9聚氨酯橡胶（PUR）37

1.2.10氯醚橡胶（CO,ECO）40

1.2.11聚硫橡胶（T）43

1.2.12氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）45

1.2.13丙烯酸酯橡胶（ACM）46

1.3其他橡胶及代用品51

1.3.1胶粉和再生胶51

1.3.2粉末橡胶、液体橡胶和热塑性橡胶55

1.3.3橡胶代用品62

1.4骨架材料67

1.4.1纤维材料68

1.4.2金属材料73

思考题76

第2章橡胶的硫化体系79

2.1橡胶硫化概念79

2.1.1硫化的基本概念79

2.1.2橡胶的硫化历程82

2.2橡胶硫化剂88

2.2.1硫、硒、碲88

2.2.2含硫化合物93

2.2.3过氧化物94

2.2.4醌类和马来酰亚胺94

2.2.5树脂类化合物95

2.2.6金属氧化物95

2.2.7有机胺类硫化剂96

2.3硫化促进剂96

2.3.1硫化促进剂的分类97

2.3.2硫化促进剂98

2.4硫化活性剂108

2.4.1无机活性剂108

2.4.2有机活性剂111

2.5防焦剂112

2.5.1防焦剂的基本概念112

2.5.2防焦剂的主要品种113

思考题114

第3章橡胶的补强填充体系115

3.1填充与补强的基本概念115

3.2炭黑115

3.2.1炭黑的分类与命名116

3.2.2炭黑的结构与性质118

3.2.3常用炭黑品种120

3.3白炭黑129

3.3.1白炭黑的分类与命名129

3.3.2白炭黑的性质与应用131

3.3.3白炭黑的主要品种及其应用133

3.4其他填料138

3.4.1无机填充剂138

3.4.2有机类及碳素填充剂144

3.5填料的性质对橡胶加工性能的影响145

3.5.1填料的性质对混炼的影响145

3.5.2填料的性质对压延和压出的影响150

3.5.3填料的性质对硫化的影响153

3.6偶联剂157

3.6.1硅烷类偶联剂157

3.6.2钛酸酯类偶联剂159

思考题160

第4章橡胶的防护体系161

4.1橡胶的老化161

4.2化学防老剂162

4.2.1橡胶热氧老化的防老剂162

4.2.2热氧防老剂的并用与协同效应165

4.3橡胶的臭氧老化及其防护170

4.3.1橡胶臭氧老化的概念170

4.3.2化学抗臭氧剂171

4.4橡胶的疲劳老化及其防护173

4.5物理防老剂173

思考题174

第5章橡胶的软化增塑体系175

5.1橡胶的增塑软化175

5.2石油系软化剂176

5.2.1链烷烃油（石蜡油）177

5.2.2芳香烃油177

5.2.3环烷烃油178

5.2.4机械油179

5.2.5变压器油179

5.2.6工业凡士林180

5.3煤焦油系列增塑剂180

5.3.1煤焦油180

5.3.2固体古马隆181

5.3.3液体古马隆181

5.4松油系列增塑剂183

5.4.1松焦油183

5.4.2松香184

5.4.3歧化松香184

5.4.4精制妥尔油（氧化松浆油）184

5.5脂肪油系列增塑剂185

5.5.1黑油膏185

5.5.2白油膏186

5.5.3甘油186

5.5.4蓖麻油186

5.6合成酯类增塑剂187

5.6.1邻苯二甲酸二酯类187

5.6.2脂肪二元酸酯类189

5.6.3磷酸酯类190

5.7塑解剂190

5.7.12萘硫酚190

5.7.2二甲苯基硫酚191

5.7.3五氯硫酚191

思考题191

第6章其他配合剂193

6.1着色剂193

6.1.1概述193

6.1.2无机着色剂194

6.1.3有机着色剂199

6.2发泡剂和发泡助剂202

6.2.1无机发泡剂202

6.2.2有机发泡剂204

6.2.3发泡助剂207

6.3抗静电剂208

6.4阻燃剂210

6.4.1阻燃剂的定义和分类210

6.4.2阻燃剂的主要品种与应用210

思考题212

第7章橡胶配方213

7.1配方的表示形式214

7.2橡胶配方设计的原则与程序216

7.2.1配方设计的原则217

7.2.2配方设计的程序218

7.3根据工艺性能和硫化胶物理机械性能设计配方的

原理简介224

7.3.1根据硫化胶物理机械性能设计配方的原理224

7.3.2根据工艺性能设计配方的原理231

7.4常用橡胶的配方设计简介240

7.4.1天然橡胶的配方设计240

7.4.2丁苯橡胶的配方设计243

7.4.3顺丁橡胶配方设计（高顺式丁二烯橡胶）245

7.4.4丁腈橡胶配方设计246

7.4.5氯丁橡胶的配方设计248

7.4.6丁基橡胶配方设计251

7.4.7乙丙橡胶配方设计253

7.5功能橡胶配方设计255

7.5.1耐热橡胶255

7.5.2耐油橡胶260

7.5.3海绵橡胶263

7.6成本计算268

7.6.1含胶率的计算268

7.6.2密度与配合单价的计算269

7.6.3低成本配方设计270

思考题272

主要参考文献273