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第1章 铅酸蓄电池基础1
1.1 铅酸蓄电池的历史1
1.2 铅酸蓄电池的基本概念2
1.3 铅酸蓄电池的基本过程7
1.4 铅酸蓄电池的基本性能8
1.4.1 电池电动势与电压9
1.4.2 电池容量19
1.4.3 储存性能与自放电21
1.4.4 循环寿命24
1.4.5 电池内阻24
1.5 铅酸蓄电池的基本参数25
1.5.1 铅酸蓄电池各组件所需要的量25
1.5.2 铅酸蓄电池活性物质的计算与确定26
1.5.3 电池的水解反应31
第2章 铅酸蓄电池现代理论35
2.1 铅酸蓄电池的工作原理35
2.1.1 铅电极的充/放电机理35
2.1.2 二氧化铅电极的充/放电机理35
2.1.3 铅酸蓄电池的电化学反应37
2.2 铅酸蓄电池正负极的热力学和动力学39
2.2.1 电极电势39
2.2.2 铅酸蓄电池各种化学物质的电化当量45
2.2.3 铅酸蓄电池电极的极化46
2.2.4 电化学极化特征50
2.2.5 电池内阻极化的特征51
2.2.6 电池中气体的发生51
2.3 铅酸蓄电池的电解液55
2.3.1 电解液的导电作用55
2.3.2 电解液的电阻系数56
2.3.3 电解液的密度确定57
第3章 铅酸蓄电池产品及其先进技术61
3.1 起动型铅酸蓄电池63
3.1.1 起动型铅酸蓄电池的技术现状63
3.1.2 国外起动型铅酸蓄电池试验方法65
3.1.3 国外起动型铅酸蓄电池生产方式的进展65
3.2 固定型铅酸蓄电池67
3.2.1 固定型铅酸蓄电池分类67
3.2.2 阀控铅酸蓄电池的技术发展历史67
3.2.3 阀控密封铅酸蓄电池的工作原理69
3.2.4 胶体阀控密封电池75
3.2.5 阀控密封电池制造工艺案例81
3.3 工业电池87
3.3.1 牵引电池的结构88
3.3.2 牵引电池的工作特性99
3.3.3 卷绕式电池111
3.4 储能型蓄电池112
3.4.1 光伏系统用储能电池的特点112
3.4.2 光伏系统中作为储能的蓄电池面临的工作环境与使用状态113
3.4.3 当前光伏系统中的储能电池114
3.4.4 光伏系统中常用储能电池的比较120
第4章 铅酸蓄电池先进材料122
4.1 先进板栅材料122
4.1.1 板栅的类型122
4.1.2 铅基合金的性能124
4.1.3 新型板栅材料125
4.2 先进铅膏配方材料127
4.3 先进隔板及槽盖材料132
4.3.1 隔板132
4.3.2 槽盖材料137
第5章 铅酸蓄电池先进生产设备138
5.1 先进板栅铸造设备138
5.1.1 重力浇铸机138
5.1.2 骨架铸造机138
5.1.3 铸板机工艺控制139
5.1.4 拉网式及扩展式板栅制造系统140
5.1.5 连铸辊压式板栅制造设备141
5.1.6 电沉积板栅制造技术与设备143
5.2 先进极板制造设备145
5.2.1 和膏与涂板设备145
5.3 先进设备148
5.3.1 极群配组及其设备148
5.3.2 铸焊及其设备150
5.3.3 中联焊接151
5.3.4 槽盖热封机152
第6章 板栅合金与先进板栅制造工艺153
6.1 板栅合金配方及原理分析153
6.1.1 板栅合金的相图154
6.1.2 板栅合金特性156
6.1.3 低锑合金160
6.1.4 铅钙合金163
6.1.5 先进板栅合金配方167
6.1.6 板栅合金的腐蚀170
6.2 板栅制造工艺177
6.2.1 板栅设计177
6.2.2 重力浇注板栅181
6.2.3 连续浇铸板栅185
6.2.4 压力浇铸骨架185
6.2.5 扩展(拉网)法制造板栅186
6.2.6 电沉积法制造板栅187
第7章 铅粉先进制造工艺189
7.1 铅粉概念189
7.2 铅粉生产过程190
7.2.1 低温生产铅粉190
7.2.2 中温生产铅粉192
7.2.3 高温生产铅粉193
7.2.4 红丹的生产194
7.3 铅粉的特性195
7.4 铅粉生产的工艺控制199
7.4.1 监视与控制工艺条件199
7.4.2 铅膏中常用的材料199
第8章 铅膏先进制造工艺201
8.1 PbO/H2SO4/NaOH体系的热力学201
8.2 铅膏原料及作用202
8.3 和膏动力学过程205
8.3.1 和膏过程相组成的变化205
8.3.2 和膏过程的动力学208
8.4 铅粉对和膏动力学的影响209
8.5 铅膏稠度与视密度210
8.6 铅膏配方213
8.7 和膏工艺控制214
第9章 生极板先进制造工艺216
9.1 涂板与灌粉216
9.1.1 涂膏216
9.1.2 灌粉217
9.1.3 挤膏217
9.2 极板固化与干燥217
9.2.1 铅膏在固化过程中的变化217
9.2.2 铅膏干燥过程中的变化224
9.2.3 铅膏水分对黏着力的影响225
9.2.4 固化技术要点227
第10章 极板的先进化成工艺233
10.1 化成方式233
10.2 化成工艺因素与条件234
10.2.1 化成电解液量与浓度234
10.2.2 化成电流密度235
10.3 正极与负极的化成过程236
10.3.1 正极活性物质的结构236
10.3.2 负极的化成过程241
10.4 化成技术要点243
10.4.1 化成技术要点之一243
10.4.2 化成技术要点之二247
10.4.3 管式极板化成技术要点258
第11章 先进组装工艺261
11.1 电池组装材料与注液261
11.2 极板间距对注液的影响263
11.2.1 电池灌酸的工艺过程264
11.3 组装工艺及出厂检测方法266
11.3.1 装配及均衡充电266
11.3.2 电池出厂检测试验269
第12章 铅酸蓄电池的先进维护与使用技术273
12.1 维护理论与使用规则273
12.1.1 自放电与容量保存率273
12.1.2 放电性能与放电制度275
12.1.3 充电方法及特性280
12.1.4 电池内氧循环特性285
12.1.5 电池内阻变化特性287
12.1.6 使用规则290
12.2 循环使用方式与维护291
12.2.1 循环运行与电池设计的关系291
12.2.2 充电方法对循环寿命的影响293
12.2.3 充电终止方法与循环充电技术要点296
12.3 浮充使用方式与维护300
12.3.1 影响浮充的因素300
12.3.2 浮充电压的确定304
12.3.3 浮充电池的维护与运行307
12.3.4 维护使用的发展及标准规程315
12.3.5 部分荷电状态下工作电池的使用与维护317
12.4 电池再生技术318
12.4.1 负极硫酸盐化及其再生方法318
12.4.2 负极汇流排腐蚀及其拯救办法324
12.4.3 电解液干涸及水损失严重325
12.4.4 正极腐蚀327
附录日本汤浅(Yuasa)阀控密封铅酸蓄电池
维护细则329
参考文献338
《先进铅酸蓄电池制造工艺》是一部较全面反映当今发达国家生产制造铅酸蓄电池最新技术工艺的技术参考书。书中在介绍以德国为代表的欧洲胶体密封铅酸蓄电池、起动型蓄电池、管式铅酸蓄电池工艺以及以美国和日本为代表的AGM阀控密封铅酸蓄电池工艺的基础上,对现代铅酸蓄电池的基础和理论进行了系统的阐述,对世界先进的铅酸蓄电池产品、材料、设备及制造工艺进行了详细介绍,重点介绍了先进的板栅合金、板栅制造、铅粉制造、铅膏制造、极板制造、化成与组装等技术工艺,最后介绍了阀控密封铅酸蓄电池的维护与使用技术。《先进铅酸蓄电池制造工艺》可供铅酸蓄电池企业的工程技术人员、质检人员、生产人员以及管理人员阅读参考;也可供相关专业的研究生、本科生以及大专生作为教材使用。
铅酸蓄电池,顾名思义,就是酸和铅发生化学反应产生电能的电池。 这种电池需要定期的补充点解液()来保持正常工作,随着使用时间延长,电解液会被消耗,如果不补充,电池就会亏电,最后完全不能蓄电。 铅酸电池寿...
分辨“铅酸蓄电池”和“免维护蓄电池”的方法:铅酸蓄电池最明显的特征是其顶部有可拧开的塑料密封盖,上面还有通气孔。这些注液盖是用来加注纯水、检查电解液和排放气体之用。按照理论上说,铅酸蓄电池需要在每次保...
一般充电时间会在8~10小时,切勿超过12小时(对电池寿命会有影响),当然不建议每次使用都把电用完,一般建议用电量在70%左右就进行充电了。拓展资料:电池主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽...
铅酸蓄电池制造工艺
铅酸蓄电池制造工艺流程 1、极板的制造 包括:铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成、装配电池。 ⑴ 铅粉制造设备 铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统; ⑵ 板栅铸造设备 熔铅炉、铸板机及各种模具; ⑶ 极板制造设备 和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等; ⑷ 极板化成设备 充放电机; ⑸ 水冷化成及环保设备。 2、装配电池设备 汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄 电池装配线、电池检测设备 (各种电池性能检测 )。 ⑴ 典型铅酸蓄电池工艺过程概述 铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板 及附件构成。 ⑵ 工艺制造简述如下 铅粉制造:将 1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要 求的铅粉。 板栅铸造:将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方 式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。 极板制造:用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后
铅酸蓄电池制造工艺流程(精)
铅酸蓄电池制造工艺流程 1、极板的制造 包括:铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。 ⑴ 铅粉制造设备 铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统; ⑵板栅铸造设备 熔 铅炉、铸板机及各种模具; ⑶ 极板制造设备 和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等; ⑷ 极板化成设 备 充放电机; ⑸ 水冷化成及环保设备。 2、装配电池设备 汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配 线、电池检测设备 (各种电池性能检测 )。 ⑴ 典型铅酸蓄电池工艺过程概述 铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构 成。 ⑵ 工艺制造简述如下 铅粉制造:将 1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。 板栅铸造:将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符 合要求的不同类型各种板板栅。 极板制造:用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅
CPU制作工艺指的是在生产CPU过程中,要加工各种电路和电子元件,制造导线连接各个元器件等。现在其生产的精度以纳米(以前用微米)来表示,精度越高,生产工艺越先进。在同样的材料中可以容纳更多的电子元件,连接线也越细,有利于提高CPU的集成度。制造工艺的纳米数是指IC内电路与电路之间的距离。制造工艺的趋势是向密集度愈高的方向发展,密度愈高的IC电路设计,意味着在同样大小面积的IC中,可以拥有密度更高、功能更复杂的电路设计。微电子技术的发展与进步,主要是靠工艺技术的不断改进。芯片制造工艺从1971年开始,经历了10微米、6微米、3微米、1.5微米、1微米、800纳米、600纳米、350纳米、250纳米、180纳米、130纳米、90纳米、65纳米、45纳米、32纳米、22纳米、14纳米、10纳米,一直发展到(2019年)最新的7纳米,而5纳米将是下一代CPU的发展目标。
2017年1月3日,美国高通公司在CES2017正式推出其最新的顶级移动平台——集成X16 LTE的Qualcomm骁龙835处理器。骁龙835处理器是首款采用10纳米FinFET工艺节点实现商用制造的移动平台。
显卡的制造工艺实际上就是指显示核心的制程,它指的是晶体管门电路的尺寸,现阶段主要以纳米(nm)为单位。显示芯片的制造工艺与CPU一样,也是用微米来衡量其加工精度的。制造工艺的提高,意味着显示芯片的体积将更小、集成度更高,可以容纳更多的晶体管。和中央处理器一样,显示卡的核心芯片,也是在硅晶片上制成的。微电子技术的发展与进步,主要是靠工艺技术的不断改进,显示芯片制造工艺在1995年以后,从0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、0.11微米、90纳米、80纳米、65纳米、55纳米、40纳米、28纳米、16纳米、12纳米一直发展到现在的7纳米制程。显卡厂商AMD(超威半导体)已经有三款7nnm工艺显卡在售。
钛棒制造工艺:
热锻-热轧-车光(磨光)
与传统的大型钢管制造工艺不同,本技术侧重于采取机械化的方式实现大直径或超大直径钢管的现场制造。技术主要特点是:采用机械化对瓦片进行组对,采用数控技术实现钢管的径向调整和低速超大扭矩旋转,采用自动化焊接工艺替代90%以上的手工焊接工艺。优先选择高效埋弧自动焊工艺进行钢管纵缝和环缝(含角焊缝)焊接,因埋弧焊不仅是优质高效焊接方式,而且焊接过程无弧光、烟尘极小,具有显著的环保性,更适合隧道内的钢管焊接。自动化技术不仅可以优化大型钢管生产所需的场地和运输道路,而且能够实现隧道内的超大直径钢管机械化组对和自动焊接, 克服了传统技术在洞外制造大直径钢管、建设专用运输道路的方式导致的资源投入增加,有利于缩短工程工期和环保保护,为建设先进、环境友好的水力发电工程服务。