选择特殊符号

选择搜索类型

热门搜索

首页 > 百科 > 建设工程百科

铣技术基本介绍

铣技术基本介绍

线路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。

查看详情

铣技术造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

介绍

  • 13%
  • 深圳市鸿瑞广告有限公司
  • 2022-12-06
查看价格

介绍

  • 13%
  • 深圳市润彩标牌有限公司
  • 2022-12-06
查看价格

路网介绍

  • 见图纸
  • 13%
  • 广州市路泊士交通设施有限公司
  • 2022-12-06
查看价格

医务人员介绍

  • 2200x1100x50/采用铝板烤漆,不锈钢饰条,图文丝印,透明机片盒
  • 13%
  • 河南艾得尔标识设计有限公司
  • 2022-12-06
查看价格

产品介绍导视牌

  • 2.3m宽*2.45m高*0.19m厚/碳化防腐木,碳化防腐木雕刻,丝印文字
  • 13%
  • 重庆科宝市政公共设施有限公司
  • 2022-12-06
查看价格

齿

  • 广东2021年全年信息价
  • 水利工程
查看价格

齿

  • 广东2020年全年信息价
  • 水利工程
查看价格

实木型木门

  • 金丝柚
  • 湛江市2011年12月信息价
  • 建筑工程
查看价格

实木型木门

  • 沙比利
  • 湛江市2011年11月信息价
  • 建筑工程
查看价格

实木型木门

  • 白橡木
  • 湛江市2011年11月信息价
  • 建筑工程
查看价格

刨沥青

  • 刨5cm左右
  • 1839m²
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2017-07-18
查看价格

刨鼓刀

  • 高速公路桥面
  • 6237把
  • 1
  • 含税费 | 含运费
  • 2012-08-10
查看价格

鸟类介绍

  • 1.5厚木纹铝鸟类介绍
  • 4套
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-11-21
查看价格

展项详情介绍

  • 包括图文,音频,视频介绍,可分享,收藏,评论,点赞,导航
  • 1套
  • 1
  • 高档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2022-01-07
查看价格

场地基本清表

  • 场地基本清表
  • 1场地基本清表
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2010-06-30
查看价格

铣技术走刀方向、补偿方法

当铣刀切入板材时,有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃,而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者,被加工面光洁,尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床,在铣印制板的外部轮廓时,要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动按照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半,即半径距离,使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令,如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。

查看详情

铣技术定位方法和下刀点

定位方法可分为两种;一是内定位,二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要,一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。 内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安装孔,插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性,同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏,在保证印制板定位的条件下,销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉,大板使用3枚销钉,其优点是定位准确,板外形变形小精确度高外形好,铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉,如板内没有可用的定位孔,在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较,较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦,费用较高。 外定位是另一种定位方法,是采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔。其优点是便于管理,如果先期制作规范好的话,铣板模板一般在十五种左右。由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来,否则线路板十分容易损坏,特别是拼板,因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法,先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定,执行程序的第二段,使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理,可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路板,小工艺人员管理方便,特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化,同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头,线路板外形留有至少2-3个凸起点不美观,可能不符合客户要求,铣切时间长,工人劳动强度稍大。

查看详情

铣技术基本介绍常见问题

查看详情

铣技术框架及下刀点

框架的制作是属于线路板先期的制作,框架设计不但对电镀的均匀性等有影响,同时对铣板也有影响,如设计不好框架易变形或在铣板时产生部份小的块装的小废块,产生的废块会堵塞吸尘管或碰断高速旋转的铣刀,框架变形特别是对外定位铣板时造成成品板变形,另外下刀点和加工顺序选择的好,能使框架保持最大的强度最快的速度。选择的不好,框架容易变形而使印制板报废。

查看详情

铣技术铣的工艺参数

用硬质合金铣刀铣印制板外形,铣刀的切削速度一般为180~270m/min。计算公式如下(仅供参考): 进口泵 阀门S=pdn/1000(m/min) 式中:p:PI(3.1415927) d:铣刀直径,mm n;铣刀转速,r/min 与切削速度相匹配的是进给速度。若进给速度太低,由于磨擦热使印制板材料软化甚至溶化或烧焦,堵塞铣刀的排屑槽,切削无法进行。如果进给太快,铣刀磨损快,承受的径向负荷大,让刀量大,工作质量差,尺寸不一致。如何判断进给的快慢呢?要考虑下述诸项:印制板材料,厚度,每叠块数,铁刀直径、排屑槽。一般可根据刀具供应商提供的技术资料设定,由于刀具的材料质量品牌和制造工艺的区别,不同厂商的刀具工艺参数有区别。只有低于额定负载,主轴马达的转速才能保持。负载增大,转速下降,直至铣刀折断。

铣板时产生断刀问题一般有这几种情况造成此结果:一:是主轴马达功率不足,需要维修更换。二:是每叠板数太多,切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。三:铣刀质量问题。四:转速和进刀速度设置问题。五:转轴的钻夹头夹持力下降,吃负载时达不到所要求的转速。六:转轴旋转时同心度有问题产生跳动。七:程序的设计有问题,如使用了错误的命令。

查看详情

铣技术基本介绍文献

挖掘机基本介绍 挖掘机基本介绍

挖掘机基本介绍

格式:pdf

大小:4.1MB

页数: 28页

第五章 挖掘机 挖掘机是用来开挖和装载土石方、 矿石和其它材料的机械, 广泛 用于建筑、道路、水电和矿山采掘。按传动形式,挖掘机有电力传动 的电铲,机械传动的柴油铲和液压传动的液压铲。 现在使用的绝大部 分为液压铲。 挖掘机是一种多功能作业机械, 其工作装置有正铲、 反铲、抓铲、 拉铲、打桩机、破碎锤、潜孔钻、旋挖机、剪切机等。沃尔沃 EX290、 EX210、现代 R300、R210、利勃海尔 R944等均为用于建筑施工的单 斗反铲液压挖掘机。用于矿山采掘作业的一般为重达 92吨的利勃海 尔 R974型 5.6m3正铲液压挖掘机。 CATERPILLAR 5230B 当前卡特彼勒最大的 挖掘机 ,发动机 是 CAT 的 3516BEUI 柴油机 。 主要技术参数: 整机质量: 327t 最大功率: 1156kW(1573 马力 ) 铲斗容量: 27.5m3 KOMATSU PC8

开关阀基本介绍 开关阀基本介绍

开关阀基本介绍

格式:pdf

大小:4.1MB

页数: 115页

开关阀基本介绍

多轴加工五轴车铣技术

五轴车铣技术是多轴加工技术的典型,五轴车铣中心是五轴车铣技术的载体,是指一种以车削功能为主,并集成了铣削和镗削等功能,至少具有3个直线进给轴和2个圆周进给轴,且配有自动换刀系统的机床的统称。这种车铣复合加工中心是在三轴车削中心基础上发展起来的,相当于1台车削中心和1台加工中心的复合,是2O世纪90年代发展起来的复合加工技术,是一种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上,集成了现代先进控制技术、精密测量技术和CAD/CAM 应用技术的先进机械加工技术。五轴车铣中心的先进性表现在其设计理念上。在通常的机械加工概念中,1个零件的加工,少则一两工序,多则上百工序,要经过多台设备的加工来完成,要准备刀具、工装夹具。对复杂的零件来说,有的一套工装的准备就需要三、五个月的时间,即使不考虑经济成本,三、五个月的时间很可能会错过许多商品机遇和战略机遇。在汽车、家电等批量生产行业,为了提高效率和自动化水平,广泛采用自动化生产线,庞大的物流系统构成了自动线很主要的一部分,同时是一个占钱、占地的部分,也是故障多发的部分,对复杂形面的加工,物流更是一个大问题。零件的多次装夹和基准转换,有时带来不必要的工序,同时也使零件加工精度丧失。五轴车铣复合加工中心从设计概念上解决了这个问题,它是一次装夹,完成加工范围内的全部或绝大部分工序,实现了从复合加工到完整加工的飞跃。

五轴车铣复合加工中心从产生至今,已有近20年的历史,技术已经成熟并被国内外用户接收和认可。从趋势上看,主要向以下几个方向发展:

(1)更高工艺范围。

通过增加特殊功能模块,实现更多工序集成。例如将齿轮加工、内外磨削加工、深孔加工、型腔加工、激光淬火、在线测量等功能集成到车铣中心上,真正做到所有复杂零件的完整加工。

(2)更高效率。

通过配置双动力头、双主轴、双刀架等功能,实现多刀同时加工,提高加工效率。

(3)大型化。

由于大型零件一般多是结构复杂、要求加工的部位和工序较多、安装定位也较费时费事的零件,而车铣复合加工的主要优点之一是减少零件在多工序和多工艺加工过程中的多次重新安装调整和夹紧时间,所以采用车铣中心进行复合加工比较有利。所以目前五轴车铣复合加工中心正向大型化发展。例如沈阳机床的HTM125系列五轴车铣中心,回转直径达到1250mm,加工长度可以达到10000mm,非常适合大型船用柴油机曲轴的车铣加工。

(4)结构模块化和功能可快速重组

五轴车铣中心的功能可快速重组是其能快速响应市场需求,并能抢占市场的重要条件,而结构模块化是五轴车铣中心功能可快速重组的基础。一些技术先进的厂家(如德国DMG、奥地利的WFL、日本的MAZAK公司等)的许多产品都已实现结构模块化设计,并正在向如何实现功能快速重组的方面努力。

五轴车铣技术的先进理念是提高产品质量和缩短产品制造周期。因此,这种技术在军工、航空、航天、船舶以及一些民用工业领域中的应用具有相当的优势,尤其在航空航天领域一些形状复杂的异形零件的加工中更具优势,因此国外早已在航空航天领域大批采用此类设备代替传统的加工设备,而国内在这方面则比较落后,因此还需借鉴国外的先进经验,争取在五轴车铣技术的应用领域改变落后的局面。

查看详情

现代制造技术:数控车铣技术案例·分析·点评内容简介

《现代制造技术:数控车铣技术案例·分析·点评》以培养、提升参加技能大赛选手和中等职业学校现代制造技术方面的学生及企业中从事数控技术应用岗位的青年职工的专业技能、综合素质、参赛能力为主线,以促进技能人才快速成长为目标编写而成。全书内容包括数控车加工技术案例,数控铣加工技术案例,2008年至2011年全国职业院校技能大赛中职组数控车、数控铣比赛试题分析与点评,以及数控技能大赛辅助管理软件应用。附录中收集了数控车、数控铣四届比赛的第二套试题。本书以通俗易懂的语言,将数控车、铣加工操作技能,成熟的数控加工工艺技术,典型部位的加工程序,展现给读者。本书适合于职业院校数控技术和数控设备应用与维护等专业使用,可供全国职业院校技能大赛中职组现代制造技术赛项参赛选手和指导教师训练、参赛使用,也可供相关企业数控加工岗位职工使用,还可供高职院校机械设计、机电技术等机械类相关专业选用及从事数控加工、制造的工程技术人员参考。

查看详情

颠覆传统——定制化时代的四面刨铣技术!

定制化时代家居企业面对着纷杂的小批量多品种的订单将越来越多,传统的四面刨换刀慢、调节麻烦、精确度差,换型调刀时间往往占了工作时间的50%以上,令生产管理者十分烦恼,如何解决这个问题?

威力Powermat四面刨 为您解决定制化难题

全新一代的威力Powermat系列能够从快速换刀、智能换型,到刀具精确定位一气呵成,且首件就是成品。拥有一台高效率的威力Powermat四面刨,在定制化时代的激烈竞争中,您一定可以游刃有余!

威力 Powermat 系列四面刨有以下强大的功能和全方位的成套配置:

1

强大的威力Powercom软件

型面和刀具数据的管理

刀轴定位数据自动计算并存储

兼容记忆功能

各10000个型面和刀具存储位置

一键激活,控制刀轴的CNC精确定位。

根据客户需要和刀具测量仪OptiControl联接或进行多台电脑联网

触摸式操作屏幕平台,界面通俗易懂,操作简便快捷。

支持条形码扫描,快速确认型面,实现生产任务的信息化,智能化。

2

专利的威力 Powerlock 刀具系统

刀体轻盈紧凑,短小精悍

按钮换刀,最快的换刀方式

采用HSK刀柄,刀具锁紧没有间隙,锁紧力达到 3吨

刀具同圆度胜过液压刀具,是所有刀具中能达到的最高同圆度

转速达到创纪录的 12,000 转/分

反应迅速,缩短供货时间,适合产品的定制化生产模式

转速达到12000转/分钟的Powerlock刀具使产品表面完全免砂。

Powerlock刀轴转速可以实现4000—12000RPM变频调速,以及正反转自由转换,从锯分、铣削到高精度刨光甚至免砂刨光,根据您的要求在一台机器上随意实现,满足您各种产品的加工,使您在市场竞争中处于不败之地。

3

威力磨刀房系统

威力磨刀房提供从软件设计型面和刀具——CNC全自动磨刀——数字化刀具测量——与威力Powermat智能四面刨联机,实现数据共享等全方位的服务,用很短的时间自行加工出需要的刀具,反应迅速,缩短供货时间,适合产品的定制化生产模式。

4

自动化进出料系统

根据客户的要求,进行各种自动化进出料的定制,减少人工,提高生产效率。

Powermat系列可以融入威力的各种自动化的优选备料方案,实现以最少的人员投入,创造最大的价值。

以Powermat系列四面刨为基础,您将建立起自己的一套独立完善的铣型生产工序。

威力Powermat系列四面刨完全颠覆传统四面刨的操作模式

自动四面刨、高精度磨刀机、刀具制作和修磨、测量系统、软件应用和自动化进出料系统,这些全部来自威力集团。

有了这些您将建立起自己的生产工序,有了这些您也就拥有了定制化时代的最好装备。

本文系网络转载,版权归原作者所有。如涉及作品版权问题,请通知我们将及时删除!

查看详情

相关推荐

立即注册
免费服务热线: 400-888-9639