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采用双层壳体结构和32段程序控温系统,移相触发、可控硅控制,炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料,该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点,是高校、科研院所、工矿企业做粉末、陶瓷烧结、高温实验、质量检测用的理想产品。独特的炉膛设计,侧开门,从左往右,炉门可显著,经久耐用;温控仪是双行LED显示表盘,主要用于控温,控温精度高(正负1度),反应灵敏,可编程PID控制,带有偏差,超温报警并断电保护,操作安全可靠。
箱式灰化炉的特点:
1.电炉炉体采用了先进的风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,最终冷却发热元件导电片后排出炉体,避免了发热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境。
2.炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点
3.炉膛采用进口陶瓷纤维材料,保温性能好,耐用,加热元件采用硅碳棒大大提高了使用寿命;
4.预留了485转换接口,可通过我部的软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置,实现数据的存储、输出;
箱式灰化炉的用途:广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测之用。
箱式灰化炉的主要技术参数:
炉体结构:采用优质冷轧板,经过数控等设备机床精密加工而成,外表面经过高温嗍处理,先进的风冷双层炉体结构,炉壳之间装有风机,可以快速升降温,保证了良好的工作环境
开门方式 :可180度侧开,炉门360度旋转,方便在高温状态下取料;炉门锁紧位于炉门下方采用不锈钢弹簧锁
电器:采用国标电器,移相触发,可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器,具有使用寿命长,耐冲压,安全,无噪音等,告别老式继电器电路。
温度类别:1000度-1800度均可实现
电源:220V/380V
加热元件: 硅钼棒、硅碳棒、钼丝、电阻丝
腔体尺寸(mm)
尺寸:200×100×100m300×200×200m300×300×300m
400×200×200m400×300×200m400×400×350m
500×300×200m500×300×300m500×500×500m
600×400×400m600×600×500m700×600×500m
800×500×500m800×800×800m1200×800×600m
内腔大小可根据客户具体要求进行定做。
炉膛内部材料
高温纤维板或高温砖,多块精心搭建而成,它具有耐高温,耐酸碱,耐氧化等特效,不易裂,使用寿命长导热慢,节能,独特的炉膛设计,经久耐用,不垮塌,(根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料)选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温,耐高温,导热小,无污染(根据不同温度而选择保温材料)高温毡或纳米纤维板,(根据不同温度而选择保温材料)
中层保温选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温,耐高温,导热小,无污染(根据不同温度而选择保温材料)
外层保温高温毡或纳米纤维板,(根据不同温度而选择保温材料)
温控仪
采用台湾品牌全智能16段或32段PID控制温控仪,温控仪是双行LED显示表盘,主要用于控温,反应灵敏,保温,降温温度曲线,无人职守,PID控制,带有偏差,超温断电报警等功能,使任试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能,并附设有二级超温自动保护功能,控制可靠,使用安全.可显示温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等。
控温精度 :±1℃
可选配件
计算机接口
1.预留了485转换接口,可通过软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远控制、实时追踪史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置,实现数据的存储、输出
配件耗材坩埚、石英舟、匣钵、刚玉管、石英管、垫板/碳化硅垫板等 。
2.触摸屏控制温度控制器、增加实验观察孔
3.无纸记录仪可以储存多条升温,保温、降温曲线,带有USB接口,可直接拷贝数据,在电脑上显示与打印。
4.可从炉体后部安装进气和出气口,可在实验时向炉腔通入惰性气体或N2
你可以打开“工具”——“选项”,去掉“关闭工程时自动保存”前面的勾选试试
马弗炉可以为煤炭,石油等做快速灰化的,习惯上说成灰化炉,可以认为是马弗炉的其中一种。马弗炉分类非常广泛,按照形状可以分为箱式炉,管式炉,坩埚炉;按照加热材料可以分为电阻丝马弗炉,硅碳棒马弗炉和硅钼棒马...
铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生,经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中,然后用烟化炉处理炉渣,产出氧化锌或者次氧化锌。此外,湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得...
微波灰化法测定石油沥青中的灰分
采用微波灰化法对石油沥青中的灰分进行了测定,研究发现不同的灰化温度对灰分的测定有较大影响,选择650℃灰化2 h可使石油沥青灰化完全。同时采用ICP-OES法对不同微波灰化温度下灰分中的金属元素含量进行了测定,结果表明Fe、Ni和Sn等元素随着温度的升高挥发损失严重,而V元素的含量基本不受影响。选择22个石油沥青样品,比较了微波灰化法(650℃和900℃)与标准方法(SH/T 0422—2000)的差异,数据显示900℃微波灰化法与标准方法的测定结果基本一致,650℃微波灰化法的测定结果略高于标准方法,但方法高效、简便,适用于石油沥青灰分的测定。
新型热回收装置在石灰化灰工序的使用
新型热回收装置在化灰余热回收过程中收效明显,通过一系列对比试验,节约大量热量。同时有效降低装置结疤,减少蒸汽排放,对氨碱法生产中的环境治理工作起到一定作用。
将炉温设定为815℃,时间设定在45-60分钟之间,电流调节旋钮顺时针调至最大。
用预先灼烧至质量恒温的灰皿,称取粒度为0.2mm一下的空气干燥煤样0.5±0.01g,精确至0.002g,均匀地摊平在灰皿中,将灰皿放入不超过100℃的;炉膛,关上炉体,打开电源开关及气泵开关,炉子自动按已设定的时间、温度及升温速度将炉温升至815℃,样品迅速灰化,到达设定的时间时仪器发出断续“嘀”声报警,提示灰化结束,听到报警声后,关闭电源,取出灰皿,在空气中冷却5分钟左右,移入干燥器中冷却至室温,称量,计算出灰份含量。
注:出厂时,温度设置为815℃时间设置为45min,如不需调整,不必重新设置。
对不同的煤种,在初次使用时,为防止可能出现燃烧不完全现象,应进行检查性灼烧,每次20分钟,直到质量变化小于0.001g止。若出现燃烧不完全现象,在以后试验时可适当延长灰化时间。
本仪器按照每次8个灰分样品设计,如果要增加样品数或者样品比较难灰化,请适当增加灼烧时间,一般延长15-20分钟即可。
接通电源后,温度控制器的绿色数码管指示炉内温度,此时按“SET”键,仪表进入主控设定状态,通过按动设定位移位键【﹤】选择设定,通过按动数字递增键【∧】或递减键【∨】改变设定值,再连按下一“SET”键,温度设定即完成,设定值可永久记忆,在设定状态设定完成后,如不按“SET”键5秒中退出设定状态,超过30秒后,系统将自动退出设定状态,你前次所设定参数被宣布无效。
箱式炉在恒温控制时,若实际温度超过设定值较多,此时可将加热电流调至12-15A,以减小温度过冲,但可能会影响升温速度。
箱式炉温控系统的参数在出厂时均已调好,并已锁定,一般不需调整。若要修改可于我公司联系,非专业人员请勿调整。
本仪器采用数字式双设定电子计时器计时。计时范围1-9999分钟可调,当计时工作时,计时器左上角红色指示灯RUN闪烁。计时器进入第二阶段计时时,计时器左下方绿色指示灯亮,同时音响报警。
计时器工作时,上面的红色数码管显示的是计时值,下面的数码管显示的为预置值,此时若长按“►”键,上下数码管将同时闪烁,这时,上面的数码管显示的是第一段计时预置值,下面为第二段计时预置值.
设定制置值时,可通过按“►”键选择预置值位,按“▲”键设定预置值.按“►”键选定的预置位闪烁,此时每按一下”▲”键,该为的数码变化一次(0-9循环),选定需预置的数码后,按“►”键选择另一预置位,如此循环,将两段预置值设定完毕。8秒钟后预置位停止闪烁,计时器进入计时等待状态,此时,按一下 “■”键或重新开机计时器开始计时.在计时器计时工作时,若想重新开始计时,可按一下””键或重新开机;若要暂停计时,可按下“‖”键,松开“‖”键后,将恢复计时.
参数自整定就是仪器自动对系统的P、I、D参数进行设定,一般系统工作状况发生较大改变或大幅调整设定温度时,应重新进行一次整定,以适应新的系统参数,方法如下:
冷气通电后,首先设定温度(应舍得能够实际需要值),然后按〈/AT〉键大于10秒,“AT”指示灯闪烁表示仪器进入自整定过程,系统经过两个震荡周期后,自整定结束,“AT”指示灯灭,仪器得到一组优化的控制参数并长期保存。
显示“HHHH”表示传感器开路(断路)
显示“LLLL”表示传感器短路
显示“Err”表示系统故障
快速灰化炉采用陶瓷纤维炉体,升温快,保温好,重量轻,造型美,是国内最新近的箱式高温炉。
快速灰化炉采用专用微机芯片控温,数字显示,数字PID调节,操作方便,控温准确。设有供氧系统,使灰化更完全,更快速。采用数字式电子计时器定时,定时长度1—9999分钟可任意设定。
箱式炉是炉膛为箱形的加热炉。对制品进行加热、保温和冷却处理的 整个加热过程中制品固定不动,进料和出料通过单 一的门或槽进行。亦称间歇生产炉。