1、设备到达现场后，用户按发货清单清点验收。

2、先将洗料槽安放在预先浇灌的混凝土基础上，按槽钢架上面找水平，要求四点误差±2mm之内。

3、安装脱水筛，四个支承梁装弹簧上支承座时，间距要基本相等，支座上下面要平行，橡胶弹簧与地平面要垂直，旋紧卡箍螺栓，接电机线。

4、安装泵体；将泵体安放在地基上，底座找平后与地面垫实。泵前端装阀门、进水管与洗料槽，出水管要找正对齐并焊接牢固不得漏水，地脚二次灌浆干固后紧固螺栓。电机要先接电源线试旋转方向，要与泵体方向相符，然后再与法兰对接，找正后再紧固电机地脚螺栓。泵不可空负荷运转。

5、旋流器：将旋流器安装在回料箱上的槽钢支座上将回流弯管与出水口对接好，弯管下端插入回料箱内并与上盖板焊牢，细沙回收装旋流器前端出料箱，装螺栓并紧固。装Φ76mm入料橡胶管，下端与泵出水口管连接并用铁丝箍紧。

6、装溢流橡胶管并根据现场情况装入水槽。

泵浆砂水混合物输送至泥砂分离器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可以通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂浆嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

LZ系列细砂回收装置设计合理，使用方便，主要有以下结构部件：由电机、渣浆泵、旋流器、TS脱水筛、清洗槽、返料箱。

细沙回收装置与传统人工沙洗法的对比：

1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用细沙回收装置，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%—10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。

2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。

3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。

4、最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。

5、细粒得到充分回收（细砂回收），减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。

6、减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。

7、可根据用户的不同要求，设计相同的解决方案。

细砂回收装置可用于陶瓷原料加工系统的脱水环节、选矿厂的尾矿回收处理、石英砂的加工系统、水电站砂石料的加工系统等，可以有效的解决细沙、细料的回收问题。

例如一些陶瓷原料的脱水环节用的是真空过滤机，投资大、耗电量大，需要经常更换滤布等，使用起来特别的不方便，用细砂回收装置可以代替过滤机，来进行物料的脱水，达到干堆和运输的要求，且细砂回收装置的投资小、耗电量小、操作使用方便，是企业减少成本提高投资回报率的首选。

细砂回收装置安装于砂石料生产线或者选矿生产线的尾端，即在洗砂机、球磨机磁选机的后边加上细砂回收装置，可以一方面降低细沙流失量而减少环境污染，另一方面使细沙得到充分的利用，提高了企业的投资回报率和物料的经济价值。

1、 设备具有单喷、双喷及三喷等型号，能够满足不同生产量客户的需求。

2、 该细砂回收装置经过专业的设计，能够实现高效的细砂回收效果，达到高产能低电耗。

3、 设备生产过程中精益求精，从根本上保证设备的质量。

4、 对于部分易损部件，经过特殊的处理，从而降低设备的故障率，使设备受用寿命更长。

5、 对于部分客户，根据实际需求情况的不同，可以为客户定制相应的部件及机型。

细砂回收机，能有效的降低细砂的流失，有效地降低尾水中石粉含量，很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模偏高、石粉含量偏低的难题。在国家倡导环保节约的市场形势下，使用细砂回收装置不仅可以回收更多的有效资源，节约成本，更有助于社会环境的保护，为国家发展出力的同时维护家园环境。

1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂（尤其是细砂）的流失几乎不能控制。采用该细砂回收装置，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5～10%之内。很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。

2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。

3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。

4、细砂回收系统最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。

5、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本；

6、细砂回收系统减少了细料自然堆放时间，可直接转运,供应市场。

7、可根据用户的不同要求，设计相应的解决方案。