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温度 |
熟化时间 |
5℃ |
40min |
20℃ |
30min |
30℃ |
15min |
漆膜坚硬;耐油,抗静电。防冻。干燥性能超群。高附着力,良好的三防性能,良好的耐磨性能。
存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年,固化剂六个月。
主要是饱满度的问题,厚浆就是用1号、或2号石英砂与环氧地坪漆进行混合调配,然后刮到地面上,这样就成了所谓的厚浆,普通环氧漆就是直接滚涂地面,或者是里面配比一点3号石英粉 滚涂地...
环氧富锌底漆对底材处理的要求没有无机富锌底漆高, 环氧富锌底漆的漆膜韧性比无机富锌底漆好。 无机富锌底漆的防腐性,耐盐雾性,自我修复性高于环氧富锌底漆。...
1.你如果选用脂肪胺固化剂在110度下估计几分钟就固化了.因为脂肪胺固化剂是常温下100g都可以在10-30分钟固化的快速固化剂. 2.按照你上面说的比例(100:80),如果没有填料,我估计的你固化...
无气喷涂 :稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~15%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm 喷出压力:15~20MPa
空气喷涂 :稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约2.0~2.5mm 喷出压力:0.3~0.5MPa
滚涂/刷涂:稀释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)
涂漆基要洁净,无油污、灰尘等所有污物。
作为防冻面漆:与H53-32线性环氧防冻底漆配套
作防冻面漆:涂装二道,50±5mm/道
温度 | 熟化时间 |
5℃ | 40min |
20℃ | 30min |
30℃ | 15min |
温度 |
最短 |
最长 |
5℃ |
48h |
14d |
20℃ |
24h |
7d |
30℃ |
16h |
5d |
配 比 |
漆料︰固化剂=10︰1(重量比) |
施工时限 |
25℃,8h |
理论用量 |
150~250g/㎡ |
完全固化 |
7天 |
漆:20kg/桶 H-100固化剂:2kg/桶
漆膜外观 |
漆膜平整光滑,符合标准板 |
干燥时间,标准厚度单涂层,25℃, |
表干≤4h,实干≤48h |
铅笔硬度 |
≥H |
附 着 力,划圈法,级 |
≤1 |
冲击强度 |
50kg·cm |
弯曲实验 |
≤1mm |
耐水30天 |
不起泡 |
耐0#柴油性,30天 |
不起皱、不起泡、不脱落 |
耐93#汽油性,30天 |
不起皱、不起泡、不脱落 |
防冻实验,-60℃~100℃,20天 |
不起皱、不起泡、不脱落 |
广泛用于各种制气储罐、制气输管及特殊底温环境下的防腐面漆。
漆膜坚硬;耐油,抗静电。防冻。干燥性能超群。高附着力,良好的三防性能,良好的耐磨性能。
1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完。
3、施工过程保持干燥清洁,配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝。
4、施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须7天后才能交付使用。
集装箱用水性环氧内面漆的研制
从4种不同的体系中选出2种高性能的水性环氧乳液并按一定比例复配作为成膜物,制备出一种有较高的物理机械性能和耐腐蚀性能优良的水性环氧集装箱内面漆。对影响内面漆物理性能及耐腐蚀性能的主要因素进行了分析。结果表明,当成膜物中环氧乳液A、C按7∶3的质量比复配,环氧乳液与固化剂的质量比为8∶1~10∶1,环保型防锈颜料B和E的质量比为1∶2,颜填料体积浓度为44%,分散剂E的用量为0.62%时,产品的综合性能最佳。
水性环氧工业防腐面漆A组分参考配方
水性环氧工业防腐面漆 A组分参考配方 水性环氧工业防腐面漆 A组分参考配方 原料 用量(质量分数)% 水性环氧树脂乳液 600 沃克尔分散剂 VOK?-Disper 5029 4.5 尚高分散剂 Dispersago?-9700 2.0 钛白粉 210 沉淀硫酸钡 60 云母粉 30 沃克尔 VOK?-DF4505消泡剂 2.7 沃克尔增稠流平剂 VOK?-FL 40 6 PU40 4 尚高消泡剂 Sago?-1558 2 尚高基材润湿剂 Sago?-3646 2 水性环氧工业防腐面漆参考配方,组分 B采用水性环氧固化剂,m(A):m (B)=6:1。 制备工艺: 按配方投入相应量的水,开启分散机低速搅拌电机,再加入部分定量的分 散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、流平剂等助剂,搅拌 5min 后,投入相 应数量的颜填料,开启分散机告诉搅拌电机,高速分散 20~30min。依次关 闭分散机的高