蒸发器效数：3；产水量：≥30t/d；系统造水比：≥3（系统产水量与消耗蒸汽量的比值）；传热温差：2～7℃可调；产品水含盐量：＜10mg/l。

采用水电共建模式的低温多效蒸馏海水淡化工程工艺，重点考虑共建模式下的系统运行的关联性和整体稳定性。装置最高蒸发温度低于70℃，将蒸馏产生的二次蒸汽作为加热蒸汽来对下一效进行加热，使蒸发所耗的热能充分得到再利用。整台装置的设计产水量≥30t/d，由三效蒸发器和一效冷凝器串联而成，整体一列布置，每效蒸发器由管板、传热管、海水喷淋系统、汽液分离系统、淡水箱等部件组成。 2100433B

图1为《井下工具性能测试装置》的主视图；

图2为《井下工具性能测试装置》的侧视图；

图3为《井下工具性能测试装置》移动式加载装置结构示意图；

图4为《井下工具性能测试装置》移动式加载装置侧视图；

图5为《井下工具性能测试装置》试验井结构示意图；

图6为《井下工具性能测试装置》井口连接装置结构示意图；

《井下工具性能测试装置》涉及测试设备，特别是涉及一种石油开采用井下工具性能测试装置 。

井下工具性能测试装置专利目的

《井下工具性能测试装置》是避免上述2000年前技术的缺点而提供一种具有现代化的、能取全取准所需各种资料数据的井下工具性能测试装置 。

井下工具性能测试装置技术方案

移动式加载装置安装于地面轨道上，可通过用电或液压驱动的移动轮在轨道上移动，达到对正试验井的目的。试验并为具有不同规格、不同深度、每口井只下入一种规格带有旁通管试验套管的试验井组。井口连接装置由密封杆与动力头相连接，由固定螺套相固定，井口与底盘的定位槽相配合，通过下压帽的连接，使试验井与移动式加载装置呈密封受力框架。小轨道上安装带背钳的滚进压送装置，可方便的进行管柱的上下移动和上卸扣操作。

移动式加载装置包括移动轮、底盘、立柱、加载油缸、横梁、动力头、液压旋转机构、活动横梁、背钳、背钳油缸、活动架体、滚轮压紧油缸、小轨道、卷筒、支架、卷筒底座和刹车杆等部件，通过移动轮在地面轨道上移动。加载油缸安装在横梁上，横梁通过立柱安装于底座上，构成移动式加载装置的架体。动力头、液压旋转机构安装于活动横梁上，活动横梁两端装入立柱的导向槽内，可在导向槽中上下移动。

背钳和滚进压送装置包括背钳、背钳油缸、滚轮、滚轮压紧油缸、小轨道和活动架体，背钳和滚进压送装置安装在活动架体中，活动架体在安装于底座上的小轨道上往复运动。

试验井组包括轨道、特殊井口、进液口、活动法兰、定位法兰、固定法兰、表层套管、试验套管和进液旁管等。表层套管上连接固定法兰，每口井的固定法兰都保持在同一水平面上。定位法兰安装在固定法兰上，每口井的定位法兰的中心在同一条线上。定位法兰上端有锥面，与活动法兰的锥面相配合。活动法兰上有进液通道，其通道与试验套管相连通。

并口连接装置包括密封杆、固定螺套、上压帽、下压帽、密封填料、密封件。密封杆为管状结构，一端有花键，其通过固定螺套与移动式加载装置的动力头花键配合连接。

井下工具性能测试装置在运行时，根据井下工具测试要求，分别对被测试井下工具施加拉、压、扭、液压或几种载荷的复合载荷。对工具可进行单项指标和综合性能的测试。

首先根据被测试井下工具的规格、测试要求选择合适的试验井位，将移动加载装置移动到井位上部，将背钳及滚进压送装置移动到井口上方定位。开启液压系统，将被测试工具连接所需管柱一起下入试验井中，连接井口连接装置，先将密封杆上部插入动力头的花键中，连接好固定帽套，用顶升油缸将试验井升起，使井口与底盘上的定位槽对正，上紧上压帽，这样就使与移动式加载装置连接为一个封闭的受力框架，即可进行井下工具的测试工作 。

井下工具性能测试装置改善效果

《井下工具性能测试装置》的优点如下：

1、功能齐全，具有井口加轴向载荷、旋转载荷、进行投捞作业、模拟分层、测试原油黏度，还可测试拉（压）力、扭矩、井内工具位移、旋转角度、绳索作业投捞力、投捞行程、井内温度、压力等等多种单项指标及综合性能。可对封隔器类、修井工具类、控制工具类和其它工具类的性能进行测试及评价。

2、测试数据齐全、准确。

3、操作方便、安全可靠，移动式加载装置和背钳及滚进压紧装置可方便自如地操作应用。

4、试验井活动法兰与定位法兰的锥面配合，确保了试验井组与动力头的中心线在同一平面上，以方便、快速、准确地对准井口。

《井下工具性能测试装置》适用于各类常规井下工具的性能测试及各种采油、注水工艺管柱的性能测试、评价 。