TPEE最早由美国DuPont（杜邦）和日本东洋纺公司研制成功。据估算现阶段全球TPEE总产能已超过15万t/a。目前国外已开发出多种新型TPEE。日本积水化学公司采用二羟基四联苯，己二酸二甲酯和乙二醇等3种单体在200～300℃的高温下熔融聚合成多元嵌段共聚物；Gagon由微生物发酵法制得含D羟基辛酸酯的聚（D羟基辛酸酯）PHO可生物降解TPEE，另外采用2一羟基丙酸和己内酯为原料，先将2-羟基丙酸转化为丙交酯，再用丙交酯与己内酯（75/25）共聚得到可降解TPEEl Air Productsandchem公司研究采用二氧化碳与环氧乙烷共聚生产交替共聚物（PEC-PPC）。

1、原料

TPEE中的硬段一般选择高硬度结晶性PBT，软段则选择非结晶性的聚醚（如聚乙二醇醚PEG、聚丙二醇醚PPG，聚丁二醇醚PTMG等）或脂肪族聚酯（如聚丙交酯PLLA，聚乙交酯PGA、聚己内酯PCL等）。以聚醚为软段制备的TPEE耐寒性、柔软性及耐水解性较好，但耐光，耐热性较差；以脂肪族聚酯为软段制备的TPEE耐热老化性、耐候性较好，但耐水解性较差。实际生产中，可根据TPEE的用途来选择不同的配比，自由设计嵌段共聚物的软硬链段比例。软、硬链段的种类，长度和含量对TPEE的性能均有影响。

2、合成工艺

TPEE可由DMT路线合成，也可由PTA路线合成。一般是DMT或PTA与丁二醇先进行酯化反应，然后加入聚醚或脂肪族聚酯进行缩聚反应。TPEE生产装置一般为三釜流程，可灵活调整，用于生产其他相关产品，特别是PBTo

3、生产现状

聚酯一聚醚型TPEE是通用型TPEE，耐热性、耐低温性、耐化学性能和加工性能较平衡，通过调节硬、软段比例，邵氏硬度可在28^。～80^。之间变化。特种TPEE一般都是针对通用型TPEE的缺陷或特种用途进行改进而出现的。如东洋纺公司的PELPRENE，P-type是其第一代通用型TPEE，在此基础上开发出了第2、3和4代产品。其中第4代TPEE可耐175℃高温（前3代只能耐150℃高温），可替代耐高温性橡胶产品，如硅胶、丙烯腈橡胶等，主要用于汽车发动机零件。表2为各大TPEE生产商TPEE产品的组成及应用。

1、汽车工业

最初，汽车工业，尤其是引擎盖下的零部件被认为是聚酯弹性体的主要应用领域。用聚酯弹性体制作的传动轴防尘罩已被大量生产，以此取代传统的氯丁橡胶制成的传动轴防尘罩。后来又被用来制作安全气囊壳体和进气管。现在，从线缆到汽车内饰件都已用嵌段聚酯弹性体来生产。而所有这些部件在低至-40℃，高至130℃时都具有非常好的柔韧性。

目前，中高档和高档防尘罩均采用TPEE生产。

2、工业应用

聚酯弹性体还被广泛用于各种工业零部件中，如兼具耐热、耐油，使用寿命长的液压管。由于TPEE的内在稳定性，因此可用于带有铜或金属编织层的液压管。同时由于具有优良的耐磨性和抗蠕变性，还可用来制作各种传送带和输送带。

3、运动休闲业

TPEE的另一应用领域是体育用品。在运动鞋中，聚酯弹性体主要用来制作鞋底的气的内衬，同时也可用于冬季体育用品中。高尔夫球也会用到聚酯弹性体。紧贴着高尔夫球表层下的内层常常以这种材料制作，充分利用了聚酯弹性体优异的能量吸收性能。该领域的其他应用还有轻击棒和球杆把手等。

另外，寝具也可使用聚酯弹性体制成。用TPEE$fI成的床垫弹簧，在产品使用周期内富有弹性而且无需担心变形问题，聚酯弹性体的模量范围可以根据个人身形的不同而使床垫弹簧形成不同的弯曲程度，令消费者更舒适。

4、薄膜应用

聚酯弹性体中软段的化学特性决定了它是生产透气性薄膜的优异材料。第一次大规模．商业化应用的范例是Sympatex聚酯透气性薄膜，主要应用于带有弹性和透气性的衣物内衬上。另外，聚酯弹性体优异的耐磨性和负载承受能力使其可作为铁轨的减震材料。

5、移动电话

在移动电话领域，与现用硅橡胶材料相比，TPEE生产周期短、重量较小，可应用于手机键盘、手机天线壳体和密封件等。将遥控器的按键从传统的硅橡胶改用TPEE来制作，效果相当理想。如果此技术得到推广刚]TPEE的用量将大大增加。 2100433B

星形苯乙烯热塑性弹性体是分子链呈星形结构的苯乙烯热塑性弹性体。

中文名称

星形苯乙烯热塑性弹性体

英文名称

star styrenic thermoplastic elastomer

定　　义

分子链呈星形结构的苯乙烯热塑性弹性体。

应用学科

材料科学技术（一级学科），高分子材料（二级学科），橡胶（三级学科）

中文名称

流线型舵

英文名称

streamline rudder

定　　义

舵叶剖面呈流线型的舵。

应用学科

船舶工程（一级学科），船舶舾装（二级学科）