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旋转给料阀通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转,从壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内,物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。
按工况可分为重力卸料型旋转给料阀,气力输送旋转给料阀,变量卸料旋转给料阀,
按功能可分为标准型旋转给料阀,高压型旋转给料阀,高温型旋转给料阀,耐磨型旋转给料阀,防卡型旋转给料阀,清洗型旋转给料阀,电动旋转给料阀.
电动旋转给料阀主要用于粉颗状物料的重力给料或气力输送系统中,采用电机作为驱动装置,阀体内装有叶轮,通过叶轮的旋转来均速,定量给料,另外设计精密的旋转阀也可用作关风机,或者叫锁气旋转阀.法兰连接,一般采用不锈钢与碳钢材质.
侧出料,适用于粉体,直接连接气力输送管线上,高压气体直接从阀体底部吹过,可防止粉体粘附于叶轮上,能提高输送效率。法兰连接,一般采用不锈钢与碳钢材质.
高温旋转给料阀主要用于高温要求下的粉颗状物料输送,使用温度最高可达500℃,对旋转阀主体及密封提出了更高要求.法兰连接,一般采用不锈钢材质.
适用于粒料的低速,高压密相气力输送,做为可控加料装置使用.阀体设计有排气口,防卡料设计。最高使用压差0.6Mpa,最高使用温度可达500℃,法兰连接,一般采用不锈钢材质.
防卡型旋转给料阀主要用于颗粒料和重力下料和气力输送喂料,配备特殊防卡结构的导流槽.一般采用V型进料口,叶片顶端倒角;一体式阀体排气口;
耐磨型旋转给料阀主要针对耐磨性强的粉颗粒料输送,其显著的区别是,阀体内壁与物料接触部分喷涂了耐磨材料.
清洗型旋转给料阀广泛用于食品和医药行业的有高卫生要求的场合,抛光度达到#400,拆卸方便,易于快速清理工作,符合高要求的卫生标准。
偏心旋转调节阀是一种结构新颖、流 体阻力小的直通型阀体结构,阀芯的回转中心不 与旋转轴同心,可减小阀座磨损,延长使用寿命; 阀芯后部设有一个导流翼,有利于流体稳定流动, 具有优良的稳定性。同时,还具有...
旋转阀的作用:拨料和料的隔离,使下料均匀,不导致管道堵塞,主要是用于颗粒料和粉料的输送中。
普通气缸一般是缸体本身通过安装附件固定在机座上, 而由活塞往复运动带动活塞杆前进与后退,从而对负载实现推或拉的动作。 而旋转气缸则是将缸体本身固定在旋转...
1.结构简单,使用保养方便,输送的物料温度可以在0~300℃
2.通过变频器可以远程控制对其转速的调节,易于改变供料量.
3.随物性的改变和分离器或干燥机中存料的变化,其卸料量变化很小.
4.具有一定的气密性,转速较慢,几乎不会造成物料的破损.
旋转给料阀壳体的出口和入口一般为切线布置,再带有一个犁形的吸入边缘,可以防止剪切和夹住产品,即使从一个盛满的料仓进行排入也能正常工作,旋转给料阀的输送能力大致与转子的转速成正比.转子叶片外端的圆周速度必须在一定范围内,当速度超过这个范围时给料阀的能力随着转速的增加而减少,这种现象被认为是由于叶片的转速过快,在同转子叶片向下方卸料时,本应卸下的部分粉粒料没有来得及落下又被带了回去,所以当转子的直径越大时.旋转阀的转速越小,根据现场的使用经验,当旋转给料阀的转子直径在600mm~800mm时,其转速范围在20~30r/min之间比较合适,对于不同的物料特性,流动性的好坏,以及给料阀进出口的压力差,旋转给料阀的容积效率取0.7~0.8,PTA粉料的容积效率大致在0.5~0.6.
止回阀工作原理资料
止回阀工作原理资料 -得汛胡鑫独家讲解意大利 OR 止回阀 ,本文详述了 止回阀原理 ,2150 止回 阀的产品说明, 2150 止回阀 的技术参数, 2150 止回阀 的结构, 止回阀 的简介, 止回 阀的结构,止回阀 的选用, 止回阀 的常见故障及处理方法,引起阀瓣打碎的原因是, 止 回阀的安装 止回阀工作原理 止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、 闭阀瓣,用来防止介 质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。 止回阀属 于一种自动阀门, 其主要作用是防止介质倒流、 防止泵及驱动电动机 反转,以及容器介质的泄放。 止回阀还可用于给其中的压力可能升至 超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。 止回阀主要可分为旋启式 止回阀(依重心旋转)与升降式 止回阀(沿轴线移动)。 止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止反方向 流动。通常这种阀门是自动工作的, 在一个方向流动的流体压
旋转式滗水器的工作原理与变频调速控制
SBR法是目前应用较为广泛的一种污水处理技术,其关键的机械设备之一就是旋转式滗水器。通过分析旋转式滗水器的基本结构及工作原理,推导出堰口与驱动装置间的数学关系式,并运用列举法采样滗水过程中的运行数据。根据实际运行的经验对采样的数据进行整合,介绍利用变频调速控制技术实现匀速滗水的方法。
气力输送系统的组成 :
气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。
给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中,主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。
输料系统是粉料输送的关键环节,由输送设备、直管、弯管、等组成,输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。
集料系统的作用是使料气分离,并将粉料收集后集中处理,主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器,烟尘粒径小、混合比大时,应采用二级或以上的除尘设备,一般采用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。
动力系统即抽气和供气设备,一般采用罗茨风机来作为压缩空气。
气力输送的分类:
根据输送管中物料的密集程度,气力输送可分为稀相输送和密相输送。稀相输送的混合比一般为0.1~25,输送气速为18~30m/s,高于浓相输送。
天明专业从事脱硫系统、脱硝系统、罗茨风机、旋转供料器、锅炉烟气脱硝、气力输送设备、气力输送系统的设计、研发、生产、销售、安装、调试和售后服务为一体的环保科技型厂家。
旋转供料器,俗称关风机,卸料器,旋转给料阀,旋转卸料阀,旋转阀等,是散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料,塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器。
旋转供料器又称旋转阀,星形下料器,锁气器通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转,从上部料斗落入物料,充塞在叶片间的空格内,随叶片的旋转到下部而卸出,机体侧面设有均压排气口,可将叶轮回转带来高压气体从此排走,减少气体顶料现象,有利于物料的顺利下落,对压送式,吸送式气力输送系统,旋转供料器式主要的组成部件之一,他可以均与而连续的向熟料管内供料,而在系统的分离,收尘部,它又具备卸料器,锁气器的功能。旋转供料器,关风机卸料器旋转,旋转卸料阀旋转阀等,散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器旋转供料器主旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮旋转供料器的配件-抽气室-加速室-防卡进料器。