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图1中上面的直杆为拉杆,该直杆受力方式为轴向拉伸;下面的直杆为压杆,受力方式为轴向压缩。
作用于直杆两端的两个外力等值、反向,且作用线与杆件的轴线重合。
若一杆件因受轴向力而沿着轴线方向产生压缩(或伸长),这类杆件称为压杆(或拉杆)。
这种变形形式称为轴向压缩(或轴向拉伸)。
是的 带套管的拉杆 套管是压杆
1、液压伸缩杆:平稳、介质压力比气动的大——负载大的可以选用,效率较气动的低,液压的成本较高,噪音小 2、气压伸缩杆:没有液压运行平稳,如果负载大就得增加气缸的体积,效率比液压的高,成本较液压的低,噪...
低压杆位明细表
第1页 共1页 图号: 直 角 挂 板 球 头 挂 环 绝 缘 子 碗 头 挂 板 耐 张 线 夹 U 型 环 平 行 挂 板 φ 150 × 8000 φ 190 × 10000 φ 190 × 12000∠ 63 × 6 × 800∠ 63 × 6 × 1600 Z-7 Q-7 U70B W-7B NLL- -8 × 80 × 550 JB- D200,U 型D160,U 型-6 × 60,D220-6 × 60,D200-6 × 6 ,D160 P-15TED-2 M16 × 40 M16 × 250 M16 × 300 M18 × 360 LX-35 LX-50 NUT-1 NUT-2 NX-1 NX-2 U-16 LB-18 LB-22 PD-7JH10-90 U70BP/146D GJ-35 GJ-50 LP-6 LP-8 -8 × 80,D200-8 × 8
挤压杆(extrusion stem)
将挤压机主缸内产生的压力传递给挤压筒内的锭坯,使锭坯产生塑性变形从挤压模孔中流出,形成挤压制品用的挤压工具。挤压杆分空心与实心两种。空心挤压杆用于管棒材挤压机。实心挤压杆用于棒型材挤压机。挤压杆的结构如图所示。挤压杆一般是圆柱形整体结构,可分端头、杆身及根部。在大吨位挤压机上,挤压杆做成变断面的,以增加纵向抗弯强度。此时挤压简应具有变断面的内孔。另外,为了节省高级合金钢,有时挤压杆做成过盈装配式的,杆身部分用的材料强度可比根部用的高些。
挤压杆的外径根据挤压筒的内径确定。卧式挤压机挤压杆的外径一般比。筒内径小4~10mm。立式挤压机挤压杆的外径比筒内径小2~3mm,管材挤压杆的内孔直径应大于穿孔针外径。
挤压杆在高温下工作,其端头有可能发生塑性变形而被镦粗。因此,实心挤压杆的端头直径应做得小些,而空心挤压杆的端头内径则应大些,以免变形后换用大穿孔针时放不进去。为了避免应力集中,挤压杆的根部的过渡部分应做成锥形,并有较大的圆角,其半径为R≥100mm。圆弧过小或根部与杆身部直径配合不好会使挤压杆断裂。
挤压杆的长度等于挤压杆支承器的长度加挤压筒的长度再加5~10mm,以便把压余(见挤压残料)和挤压垫片从挤压筒中推出来。挤压杆的材料是铬镍钼和铬镍钨合金。装配式的挤压杆杆身为铬镍钨钒合金,根部为铬镍钼合金。挤压杆加工时,杆身和根部的不同心度不大于O.1mm,两端面对轴线的摆动量不大于0.1mm。杆身外圆和内孔的表面粗糙度为1.25~2.5μm。
挤压杆在工作时受到很大的纵向弯曲应力和压应力。因此,挤压时要对挤压杆进行稳定性和强度校核。当挤压杆开始失稳时,所许可的最大临界载荷按下式计算:
式中Pe为许可最大临界压力,kN;E为材料的弹性模量,对铬钨钒合金取O.22MPa;J为断面惯性矩,mm4,圆形挤压杆的J=πD4/64为长度系数,挤压杆一端固定一端自由状态时,取岸μ=1.5;而随着挤压杆两端支持方式的不同,μ在O.5~2.O范围内;le为挤压杆有效工作长度,mm。
计算结果Pe应大于挤压机吨位1~2倍,否则挤压杆容易失去稳定而发生弯曲。
众所周知,细长杆压曲载荷公式是数学家欧拉首先导出的。他在1744年出版的变分法专著中,曾得到细长压杆失稳后弹性曲线的精确描述及压曲载荷的计算公式。1757年他又出版了《关于柱的承载能力》的论著(工程中习惯将压杆称为柱),纠正了在1744年专著中关于矩形截面抗弯刚度计算中的错误。而大家熟知的两端铰支压杆压曲载荷公式是拉格朗日(Lagrange J L)在欧拉近似微分方程的基础上于1770年左右得到的。1807年英国自然哲学教授杨(Young T)、1826年纳维先后指出欧拉公式只适用于细长压杆。1846年拉马尔(Lamarle E)具体讨论了欧拉公式的适用范围,并提出超出此范围的压杆要依*实验研究方可解决问题的正确见解。关于大家熟知的非细长杆压曲载荷经验公式的提出者,则众说纷纭,难于考证 。一种说法是瑞士的台特迈尔(Tetmajer L)和俄罗斯的雅辛斯基(Ясинский Φ С)都曾提出过有关压杆临界力与柔度关系的经验公式,雅辛斯基还用过许可应力折减系数计算稳定许可应力。
受压杆件维持其原有直线平衡形式的能力。