液态硅橡胶
液态硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，又称双组分加成性硅橡胶。这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型也可以注射成型。
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液态硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，又称双组分加成性硅橡胶。这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型也可以注射成型。
液态硅橡胶典型的液体硅橡胶是软弹性无毒无味透明的，医学安全即食品安全极高。
液体硅胶(LiquidSiliconeRubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性透明材料的有机硅胶，其硫变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。适合注射成型工艺的双组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶。
液体硅胶主要用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品，在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、偷运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件,不但可起到防震防水保护作用，还可以看到元器件并可以用探针检测出元件的故障，进行更换，损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。还可用于制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合金等材料的制品成型模具，应用于人造革的高频压花、鞋的面和底造型、工艺美术的制造、陶瓷、玩具行业、家具、家用电器电子元件业复制以及石膏、水泥材料的成型、腊制品的成型、模特儿的制造、材料的制模等。
液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率≤0.1%，复制制品尺寸精密。
液体硅胶需要用注射机生产，主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品(按键)，也有一种是A/B混合后直接放进模具，然后进烘道烤箱烘烤(硅胶义乳的生产操作方法)，还有用来做液态硅胶辊的硅胶，商标胶等等，主要看你用在什么产品上面。一般液体硅胶都经过硫化后在使用，但也可以作为某种填充物来使用，如电力的绝缘填充物，或隆胸用的液体硅胶填充物，或作为化妆品内的添加剂的使用。
液态硅胶包括液态硅橡胶，0度液态硅橡胶，零度液态硅橡胶，5度液态硅橡胶，10度液态硅橡胶，15度液态硅橡胶，20度液态硅橡胶，25度液态硅橡胶，30度液态硅橡胶，40度液态硅橡胶，50度液态硅橡胶，60度液态硅橡胶，80度液态硅橡胶，医用液态硅橡胶，奶嘴液态硅橡胶，注射成型液态硅橡胶，耐高压液态硅橡胶，低压低粘度液态硅橡胶，导电液态硅橡胶，胶辊用液态硅橡胶，液态氟硅橡胶，按键专用液态硅胶，低硬度液态硅胶，高透明低粘度液态硅橡胶，高导热有机硅灌封胶，高回弹减震液态硅橡胶，潜水眼镜专用液态硅橡胶，高拉力液态硅橡胶，食品级无味液态硅橡胶，商标用液态硅橡胶，纺织品表面印刷或涂布用液态硅橡胶，电缆附件专用液态硅橡胶，无水口密封圈专用液态硅橡胶，手机套专用液态硅橡胶，手表带专用液态硅橡胶，防伪手环专用液态硅橡胶。
液态硅橡胶又分为自粘型和非自粘型两大类。液态硅胶可以常温固化也可以高温固化。高温固化的可以在数秒钟内完成固化过程。
液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率≤0.1%，复...
优点：液体硅胶的流动性比较好，用于做精细的模具，像有些适合刷模的产品就比较好用。硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。 缺点：价格高
最佳答案液体硅橡胶用途很多：如商标、制品、奶嘴、医疗用品等都可以用，价格25-180元不等
可以用于人造乳房(丰乳)填料。液态硅胶加入导电导热导波等功能性材料则可以赋予其相应的功能。其它应用领域如模具制造、电子模块灌封。
液态硅橡胶注塑成型工艺
液态硅橡胶注塑成型工艺
硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适， 能耐高温及低 温 (-60c~+300c) 良好物化性而被广泛运用， 很少有他种聚合物可与它匹敌。 强而有力的弹性体， 且更胜过橡胶的密封性， 优异的电绝缘性及对化学品、 燃料、 油、水的抵抗力，可应付不良环境之良好材料。 工业上如 : 油封、键盘按键、 电器绝缘料、汽车另件，生活用品如 : 奶嘴、人工导管、 呼吸器、蛙镜、皮鞋 球鞋内垫、食品容器 ⋯⋯等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转， 后者原料则以射出成型为主，液态在设备投资及原料成本上虽较高，但其 生产 速度快，加工程度低及废料少等因素来观察， 利用液态硅胶射出成型， 在追求精 准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势。 从注塑机厂家的角度来看，发展 LSR射出成型机也是很有前景的， LSR射出成型机在机器配备上和一般塑料射出成型机最大的不同在于供料系
液态硅橡胶注塑成型工艺解读
液态硅橡胶注塑成型工艺解读
液态硅橡胶注塑成型工艺解读 硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适，能耐高温及低温 (-60c~+300c) 良好物化性而被广泛运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。强而有 力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对化学品、燃料、 油、 水的抵抗力，可应付不良环境之良好材料。 工业上如 : 油封、键盘按键、 电器绝 缘料、汽车另件，生活用品如 : 奶嘴、人工导管、 呼吸器、蛙镜、皮鞋 球鞋内 垫、食品容器⋯⋯等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转，后者原 料则以射出成型为主，液态在设备投资及原料成本上虽较高，但其 生产速度快， 加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，在追求精准、速度、 自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势。 从注塑机厂家的角度来看，发展 LSR射出成型机也是很有前景的， LSR射出成 型机在机器配备上和一般塑料射出成型机最大
由于原料的品种、成分以及冶金产品品种、冶炼工艺的不同，液态渣的物理和化学性质也不同。液态渣主要成分由钙、硅、铝、镁、铁、锰、磷等化学元素及氧化物组成，含量在80%以上。各种液态渣氧化物含量相差较大。 碱度液态渣中的氧化钙、氧化镁与二氧化硅之比。活性与稳定性虽然各种液态渣的化学成分相同，但由于冶炼和液态渣处理工艺条件不同，液态渣的矿物组成也有很大不同，矿物组成决定了材料的性质和用途。 液态渣在缓冷时，形成晶体相，特别是游离氧化钙、氧化镁，与水化合易产生体积膨胀。只有当基本消解后，体积才会趋于稳定。 液态渣在急冷即俗称的淬冷时，形成非晶相或玻璃相。硅酸三钙、硅酸二钙等为活性矿物，属于水硬胶凝材料的重要组成成分。 耐磨性液态渣的耐磨程度与其矿物组成和结构有关。放热性在液态渣冷却发生不同相变时，释放出的热量不同。 流动度与粘性在冷却时，液态渣流动度与粘性影响处理工艺的选择。
显热回收技术，一要回收液态渣余热，二要便于液态渣的再利用，三要不造成环境污染，四要达到短距离生产。液态渣显热回收技术所获得的产品是热风、湿蒸汽和建筑材料原料等。按照液态渣显热回收技术主要工艺特点分类如下。 液态渣作为回炉原料在符合冶炼工艺条件下，当液态渣含金属成分和冶炼外加剂成分较高时，液态渣返回生产，直接作为生产原料使用。液态渣作为热兑原料在液态渣基本不含金属成分时，可根据渣成分，通过加人调整其成分原料，直接生产产品，作为建筑材料等的原料。 液态渣作为其它工艺热源利用循环空气回收炉渣显热，通过余热锅炉以蒸汽的形式回收显热，称为风淬法；将高温液态渣注人容器内，在容器周围用水循环冷却，以蒸汽形式回收液态渣显热，称为环形床法；国内液态渣的余热利用主要是水冲渣工艺，冲渣水净化，以采暖的方式回收热量。
液体硅橡胶依其包装形态可分为单组分液体硅胶和双组份液体硅胶，依其交联机理则可分为缩合型液态硅胶及加成型液态硅胶两种。缩合型液态硅橡胶少数加成型液态硅橡胶可在室温下硫化成弹性体，故又称室温硫化硅橡胶(简称RTV胶)。
结合包装形态和交联机理液体硅胶可如下分类:
一、单组份液体硅胶:1、缩合型液体硅胶-RTV:(1)脱醋酸型RTV
(2)脱醇型RTV
(3)脱酮肟型RTV
(4)脱酰胺型RTV
(5)脱胺型RTV
(6)脱丙酮型RTV
2、加成型液体硅胶-LTV
二、双组份液体硅胶:1 、缩合型液体硅胶-RTV:(1)脱醇型RTV
(2)脱氢型RTV
(3)脱胺型RTV
(4)脱羟胺型RTV
2、加成型液体硅胶(RTV、LTV)
硅橡胶的生产厂家一般拥有数十个乃至上百个品种牌号，多是按照商品特性和用途编号，也有按照硫化方式和化学结构进行分类的。按照硫化温度，硅橡胶可分为高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶。从包装形式上则可以分为单组分、双组分室温硫化硅橡胶。按照聚合度，硅橡胶还可以分为混炼型硅橡胶和液体硅橡胶。
硅橡胶系列产品分类可见图所示。
液态渣显热回收液态渣性质