有一体积较大的液压件外壳（ZG310-570），在使用中发现有80mm长曲线裂纹，己补焊过二次，现在裂纹沿焊缝边伸长至220mm左右，分析两次失败原因大约为：①清理缺陷不彻底。②焊接电流过大或采用连续焊。③该铸钢铸造质量差。④该液压件压力大而且泄压频繁。⑤两次补焊造成应力扩散。

根据上述原因采取如下操作工艺焊接后，经一年多使用一切正常：

1，焊前清理：首先清理铸件外壳表面油、污等，略加热看清裂纹终始端钻止裂孔，再将裂纹及焊缝用气刨清理干净，并用手砂轮磨去氧化皮，使其露出金属光泽；。

2，焊机与焊材选用：①焊机用直流型400。②焊材采用过渡层，用ø3.2 A502 250℃烘1h；填充、盖面层用J427，350℃烘1h。

3，预热：在施焊区域预热400～500℃。

4，电流：A502采用电流90～100A;J427采用电流100～110A，在保证熔合良好的情况下，焊速稍快些。

5，操作手法：A502在坡口上焊较薄的一层，其余用J427填充和盖面；在整个施焊过程中要分小段焊、分散焊、交叉焊；焊条不摆动；每小段焊完就立即锤击，舒展张力，减少应力；层间温度控制在150℃以下；焊后缓冷。总的来说要减少热输入，降低焊接应力。

本文为“威尔鼎王”原创，特此声明。

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