1.5.3液体在工作轮中的运动形态6

1.5.4液体在工作轮中的运动速度及速度三角形7

1.5.5液体在工作轮中运动的速度环量7

1.5.6液体在工作轮中流动的动量守恒规律——动量矩方程8

1.5.7液流与工作轮叶片的相互作用及力矩方程9

1.5.8液体在工作轮中流动的能量变化规律——欧拉方程10

1.5.9叶片数有限对工作轮流道中液体运动的影响11

1.5.10液体在无叶片流道内流动对性能的影响12

1.6液力传动中的各种损失12

1.6.1液力传动中的液力损失12

1.6.2液力传动中的机械损失13

1.6.3液力传动中的容积损失14

1.7相似原理在液力传动中的应用15

1.7.1液力元件具有同样或相似性能的相似条件15

1.7.2液力元件的相似定律15

第2章液力偶合器原理、特性、分类、功能及应用节能17

2.1液力偶合器传动原理17

2.1.1液力偶合器传动原理概述17

2.1.2液力偶合器环流力矩的产生及其与转差率的关系18

2.2液力偶合器特性19

2.2.1液力偶合器部分充液时的环流形态及其对特性的影响19

2.2.2液力偶合器基本特性及参数21

2.2.3液力偶合器特性曲线21

2.2.4影响液力偶合器特性的主要因素23

2.3液力偶合器分类28

2.3.1液力偶合器型式28

2.3.2液力偶合器基本性能参数29

2.4液力偶合器功能与特点29

2.4.1液力偶合器的优异功能29

2.4.2液力偶合器的特点30

2.5液力偶合器功能分析31

2.5.1液力偶合器改善动力机启动性能功能分析31

2.5.2液力偶合器过载保护功能分析34

2.5.3液力偶合器协调多动力机顺序启动功能分析35

2.5.4液力偶合器协调多动力机均衡载荷、同步驱动、平稳并车功能分析36

2.5.5液力偶合器减缓冲击和隔离扭振功能分析38

2.5.6堵转阻尼型液力偶合器柔性制动功能分析38

2.5.7液力减速（制动）器功能分析39

2.5.8液力偶合器扩大动力机稳定运行范围功能分析40

2.5.9液力偶合器使工作机延时启动功能分析41

2.5.10液力偶合器有调速与离合功能分析42

2.6液力偶合器的应用领域与效益概述44

2.6.1调速型液力偶合器的应用领域与效益44

2.6.2限矩型液力偶合器的应用领域与效益45

第3章液力偶合器设计概论47

3.1液力偶合器设计应遵守的原则和要求47

3.1.1液力偶合器设计应遵守的原则47

3.1.2液力偶合器设计对标准化、系列化、通用化、成组化的要求48

3.1.3液力偶合器工作叶轮的设计要求48

3.1.4液力偶合器设计的材料选用要求49

3.1.5液力偶合器设计的安全环保要求50

3.1.6液力偶合器设计的工艺性要求50

3.2液力偶合器可靠性、维修性设计要求及设计方法51

3.2.1产品质量指标与可靠性特征量51

3.2.2产品可靠性设计方法52

3.2.3维修性定义及特征量52

3.2.4产品维修性设计准则53

3.3液力偶合器设计分类和设计方法54

3.3.1液力偶合器设计分类54

3.3.2液力偶合器常用设计方法55

3.3.3液力偶合器快速响应变型设计55

3.4液力偶合器系列型谱56

3.4.1液力偶合器系列型谱56

3.4.2液力偶合器规格系列的确定56

3.4.3限矩型液力偶合器系列型谱的制定56

3.4.4调速型液力偶合器系列型谱的制定57

3.4.5液力偶合器系列型谱在选型匹配时的作用57

3.5液力偶合器叶轮工作腔相似设计与计算57

3.5.1液力偶合器相似设计方法57

3.5.2液力偶合器叶轮工作腔相似设计计算步骤57

3.5.3液力偶合器设计所需的原始设计参数58

3.5.4部分液力偶合器工作腔循环圆几何参数及特性59

3.6液力偶合器工作腔液力设计与计算61

3.6.1液力偶合器工作腔液力设计方法与设计要求61

3.6.2液力偶合器工作腔的液力计算方法62

3.6.3液力偶合器工作腔液力设计与计算例题63

3.7液力偶合器气液两相流流场数值计算方法简介65

3.7.1仿真计算方法及模型概述65

3.7.2液力偶合器流场计算方法及步骤66

3.8液力偶合器工作叶轮强度简易计算方法69

3.8.1液力偶合器叶轮受力分析69

3.8.2液力偶合器叶轮轮壁断面形状和厚度的合理设计69

3.8.3影响工作轮强度的主要因素69

3.8.4叶轮强度计算的圆周速度限制法和传递功率限制法70

3.8.5液力偶合器叶轮轮壁及叶片的基本厚度71

3.8.6液力偶合器叶轮强度简易计算应注意事项72

3.9液力偶合器叶轮单向流固偶合强度分析方法简介72

3.9.1单向流固耦合强度分析方法概述73

3.9.2单向流固耦合强度分析模型73

3.9.3单向流固耦合强度分析过程74

3.10液力偶合器轴向力估算及降低轴向力的措施75

3.10.1轴向力产生的原因及危害75

3.10.2轴向力计算76

3.10.3轴向力计算实例76

3.10.4降低轴向力的措施77

3.11液力传动元件密封装置的选择与设计77

3.11.1密封的重要性77

3.11.2密封方法78

3.11.3液力偶合器密封装置的种类及适用范围78

3.11.4液力传动元件对密封装置的要求79

3.11.5油封的选用及与油封配合的零部件设计要点79

3.11.6液力偶合器常用机械密封原理和种类81

3.11.7液力偶合器常用迷宫密封原理和种类82

3.11.8液力偶合器常用离心密封原理和种类82

3.11.9液力偶合器常用动力密封原理及种类83

3.11.10液力偶合器常用固定连接密封84

3.11.11液力偶合器常用组合密封84

3.12液力偶合器常用联轴器种类及选配注意事项85

这是一本专门介绍液力偶合器设计、制造、使用、维修的书，是笔者30多年来的经验总结。内容主要包括液力传动基础理论知识，液力偶合器原理、特性、分类、功能及应用节能，液力偶合器设计概论，限矩型液力偶合器设计，调速型液力偶合器设计，液黏调速装置的设计，液力偶合器零部件制造工艺，液力偶合器装配与试验，液力偶合器选型匹配，以及液力偶合器使用维护与故障检修等。本书内容丰富、通俗易懂、理论联系实际、资料详实，汇集了中外有关液力偶合器设计、制造方面的宝贵资料和非常实用的经验公式。

本书适合液力偶合器的科研、生产领域的科技人员和工科院校的师生们阅读，也可供液力偶合器使用单位的科技人员参考。

液力偶合器是国家推广的节能产品，本书荟萃了当代最新的液力偶合器传动先进技术，全面介绍了有关液力偶合器传动的基础理论以及原理、特性、功能、特点、应用节能、选型匹配、设计制造、使用维护、测绘、大修等方面的内容。本书内容丰富，全面新颖，理论联系实际，实用性强，条理清楚，便于阅读。本书适合电力、冶金、矿山、煤炭、石油、石化、化工、建材、建筑、轻工、纺织、制革、粮油、港口、交通、市政、水利、环保等部门所属企业的相关技术人员、设备管理和使用人员、设计院的科研设计人员、液力偶合器设计与制造单位的技术与营销人员阅读，亦可供工科院校相关专业师生，特别是职业技术学院相关专业的师生阅读参考。

全书分为8章：第1章，介绍了液力偶合器的结构、原理、优点、相关标准等基础知识；第2章，介绍了液力偶合器的制造技术与工艺；第3章，介绍了液力偶合器生产制造过程的检测、检验要求；第4章，介绍了液力偶合器交付验收与调试的内容和要求；第5章，介绍了液力偶合器的使用与维护要求；第6章，介绍了限矩型液力偶合器常见质量问题的处理方法及案例；第7章，介绍了调速型液力偶合器常见质量问题的处理方法及案例，第8章，介绍了液力偶合器的常用计算公式。

前言

第1章液力偶合器基础理论知识1

1.1液力偶合器的工作原理2

1.2液力偶合器的结构形式3

1.2.1普通型液力偶合器的结构特征3

1.2.2限矩型液力偶合器的结构特征4

1.2.3调速型液力偶合器的结构特征5

1.3液力偶合器的分类与代号6

1.4液力偶合器的功能与优缺点7

1.4.1液力偶合器的功能7

1.4.2液力偶合器的优点8

1.4.3液力偶合器的缺点9

1.5液力偶合器的基本特性与参数10

1.5.1特性参数10

1.5.2特性曲线11

1.5.3基本参数11

1.6液力偶合器的工作液体13

1.7液力偶合器的出厂试验和技术指标15

1.7.1限矩型液力偶合器的出厂试验15

1.7.2限矩型液力偶合器的型式试验17

1.7.3调速型液力偶合器的出厂试验22

1.7.4调速型液力偶合器的型式试验26

1.7.5调速型液力偶合器的技术指标29

1.7.6水介质液力偶合器的试验30

1.7.7调速型液力偶合器检验装置系统图43

1.7.8调速型液力偶合器出厂检验报告43

1.8液力偶合器的术语与图形符号45

1.8.1液力偶合器的相关术语45

1.8.2液力偶合器的图形符号52

第2章液力偶合器制造技术54

2.1概述54

2.1.1液力偶合器制造工艺特点54

2.1.2液力偶合器制造常用工艺技术55

2.1.3液力偶合器制造常用工艺装备63

2.2成组工艺在液力偶合器制造中的应用65

2.3液力偶合器叶轮制造技术67

2.3.1叶轮制造技术分类67

2.3.2铸造叶轮制造技术67

2.3.3焊接叶轮制造技术71

2.3.4机械加工叶轮制造技术75

2.4液力偶合器典型零件的加工工艺78

2.4.1箱体78

2.4.2输入轴、输出轴81

2.4.3供排油组件83

2.4.4旋转组件85

2.4.5导管及导管调控系统86

2.5液力偶合器常用联轴器的加工工艺88

2.5.1梅花形弹性联轴器的加工工艺88

2.5.2弹性柱销联轴器的加工工艺90

2.5.3弹性柱销齿式联轴器的加工工艺90

2.5.4轮胎式联轴器的加工工艺91

2.6液力偶合器密封与压力试验92

2.7液力偶合器平衡试验94

2.7.1液力偶合器平衡概述94

2.7.2静平衡试验方法及应用96

2.7.3动平衡试验方法及应用98

2.8液力偶合器容积平衡试验102

2.8.1液力偶合器容积平衡概述102

2.8.2液力偶合器容积平衡与不平衡的识别方法104

2.8.3液力偶合器容积不平衡的危害105

2.8.4液力偶合器容积平衡的试验方法105

2.8.5液力偶合器工作腔容积平衡的措施109

2.8.6液力偶合器容积平衡的注意事项110

2.8.7调速型液力偶合器的容积平衡111

2.9动平衡、容积平衡的工装设备117

2.10液力偶合器的装配工艺117

2.10.1液力偶合器装配工艺要点117

2.10.2液力偶合器装配工艺的装备120

2.10.3液力偶合器典型组件的装配工艺120

2.11液力偶合器涂装工艺要求123

2.12液力偶合器的包装、贮存、运输要求124

第3章液力偶合器制造过程检测方法125

3.1概述125

3.2原材料的工序检测125

3.3铸造工序的检测126

3.4锻件毛坯的检验128

3.5焊接工序的检验128

3.6热处理工序的检验128

3.7机加工工序的检测129

3.8平衡工序的检验130

3.9易熔合金的检验131

3.10液力偶合器各零件的特定检验133

3.11装配工序的检测134

3.12出厂试验136

3.12.1限矩型液力偶合器出厂试验136

3.12.2调速型液力偶合器出厂试验138

3.13工序检测常用量具、仪表和仪器143

第4章液力偶合器的交付验收与调试145

4.1限矩型液力偶合器的交付验收与调试145

4.1.1限矩型液力偶合器的交付验收145

4.1.2限矩型液力偶合器的调试146

4.2调速型液力偶合器的交付验收与调试148

4.2.1调速型液力偶合器的交付验收148

4.2.2调速型液力偶合器的调试148

第5章液力偶合器的使用与维护154

5.1限矩型液力偶合器的使用与维护154

5.1.1安装与拆卸154

5.1.2限矩型液力偶合器的充液和充液检查161

5.1.3限矩型液力偶合器安全保护装置的使用与维护165

5.1.4限矩型液力偶合器密封装置的使用与维护167

5.1.5限矩型液力偶合器所用弹性联轴器的使用与维护167

5.1.6限矩型液力偶合器使用注意事项168

5.1.7限矩型液力偶合器常见故障及排除方法168

5.2调速型液力偶合器的使用与维护172

5.2.1调速型液力偶合器的基础172

5.2.2调速型液力偶合器所配联轴器的安装173

5.2.3调速型液力偶合器的安装173

5.2.4调速型液力偶合器所配冷却器的安装177

5.2.5调速型液力偶合器电气系统的安装178

5.2.6调速型液力偶合器防护装置的安装179

5.2.7调速型液力偶合器的注油179

5.2.8调速型液力偶合器的油路清洗179

5.2.9调速型液力偶合器的试运行180

5.2.10调速型液力偶合器的运行与监控182

5.2.11调速型液力偶合器的保养与维修187

5.3液力偶合器的可靠性和故障分析194

5.3.1可靠性的基本概念194

5.3.2故障树分析方法及应用195

5.4调速型液力偶合器常见故障与排除方法200

第6章限矩型(YOX型)液力偶合器常见质量问题处理

方法206

6.1漏油206

6.1.1输入/输出端油封漏(渗)油206

6.1.2贴(配)合面部位的渗漏207

6.1.3易熔塞、注油塞、防爆塞渗漏208

6.2振动、窜动209

6.2.1振动209

6.2.2窜动211

6.3起动难、跳闸211

6.4断轴212

6.5扫（断）叶片、脱(断)裂214

6.6爆(炸)裂217

6.7工作机达不到转速要求220

6.8设备运转不稳定221

6.9喷油222

6.10其他224

6.10.1液力偶合器径向跳动大224

6.10.2液力偶合器同轴度无法校正227

6.10.3噪声大230

6.11典型故障处理案例230

第7章调速型(YOT型)液力偶合器常见质量问题处理

方法245

7.1漏油245

7.2无法调速和调速不精确248

7.3机械振动249

7.4噪声大252

7.5断轴252

7.6导管窜动、振动255

7.7导管在零位时转速高256

7.8轴承损坏256

7.9断叶片258

7.10油温高260

7.11油泵无法供油263

7.12冷却器损坏265

7.13工作机达不到转速266

7.14轴承温度过高268

7.15输出轴不转或转速过低269

7.16油压过高或过低271

7.17执行机构不灵活273

7.18各监控仪器仪表不准确或失灵275

7.19转向错276

7.20辅助系统失效277

7.21典型故障处理案例278

第8章液力偶合器常用计算公式291

8.1选型计算291

8.2充液量计算292

8.2.1查充油（液）曲线计算实际充液量292

8.2.2根据泵轮力矩系数计算传递功率并绘制曲线图293

8.3圆周线速度计算294

8.4涡轮联接螺栓强度计算公式295

8.5轴径选用计算公式296

8.6液力偶合器平衡许用不平衡质量计算公式296

8.7液力偶合器转动惯量计算公式297

8.8调速型液力偶合器用冷却器换热面积及冷却水流量

计算公式298

8.9调速型液力偶合器工作油循环流量计算公式298

8.10液力偶合器损失功率计算公式299

8.11调速型液力偶合器基础载荷计算公式300

8.12胶带输送机配套液力偶合器起动时间计算公式301

参考文献302