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压力喷雾干燥法是利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾化器(喷枪),聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。
压力喷雾微粒化装置:M型和S型,具有使液流产生旋转的导沟,M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。2100433B
第三阶[i]段[/i]——干燥产品与空气[i]分[/i]离 [i]喷雾干燥[/i]产品采用[i]塔[/i]底出料,部[i]分[/i]细粉夹带在废气中,这些细粉在...
1、物料稀,适当提高含固量。2、降低喷塔压力,使雾化面积减少,雾化的颗粒会变化。3、使用较大的喷嘴和涡流片。如果有条件的话,可以让颗粒再造,将细粉吹到塔顶,喷枪口进行重新造粒。
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2000压力喷雾干燥塔材料清单
YPT-2000压力喷雾干燥塔材料 名 称 规 格 材 质 数量 单位 单 价 金 额 备注 均风箱 δ=2 SUS304 300 kg 24.5 7350.00 风筒 δ=2 SUS304 80 kg 24.5 1960.00 风管 δ=2 SUS304 1628 kg 24.5 39886.00 风管 δ=1.5 SUS304 834 kg 24.5 20433.00 风管法兰 δ=8 Q235 596 kg 6 3576.00 加热包 δ=2 SUS304 235 kg 24.5 5757.50 过滤器 δ=2 SUS304 185 kg 24.5 4532.50 外包 δ=1.5 SUS304 240 kg 24.5 5880.00 滤粉室 δ=2.5 SUS304 3051 kg 24.5 74750.00 花板 δ=2.5 SUS304 1350 kg 24.
多喷头压力喷雾干燥塔喷嘴的设计
压力喷雾干燥塔生产能力大到一定量时,单喷头喷雾干燥就难以满足生产的需要,这时应考虑采用多喷头进行喷雾干燥。以RGYP03-1000型压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例,对多喷头和热风分布器的结构设计进行了阐述。
泡沫喷雾干燥,是食品喷雾干燥的一项特有技术,也是国内外研究者很感兴趣的新课题。这项技术虽然在20世纪50年代国外就有人提出,但当时主要是想提高喷雾干燥过程的热效率。60年代人们开始注意采用泡沫法调整产品的密度和改进产品的性能,直到80年代,对这项技术的实质和效果才有比较全面系统的认识,特别是用于食品的喷雾干燥上,更加显示出很多优点,对它的研究者也越来越多,如西红柿、香蕉、甜桔、山楂等。总之,可以进行喷雾干燥的食品几乎都可以进行泡沫喷雾干燥。
脱脂乳经一系列杀菌、加热、真空蒸发浓缩、结晶处理后,料浆用高压泵将其打入混合室,按溶液1:6的比例混入氮气,送入喷雾干燥器。热风温度为132℃,得到乳粉的堆密度为0.37g/cm3,水分为3.6%,粒径比普通喷雾干燥法大了约2~3倍,特别是有良好的分散性和溶解性。
泡沫喷雾干燥的主要过程是把气体压入到待干燥的料液中,使料液发泡,然后进行喷雾干燥。发泡的方法有两种:一种是气体吸收法,将CO2气体压入到料液中,由于气体的过饱和而发泡;另一种是气体混合法,将高压气体注入进料泵与雾化器之间的气体混合器中,使气体与液体充分混合并经雾化后形成泡沫。为了使气体和液体能充分混合并达到发泡目的,选择混合器时主要应考虑液体的汽化性质、固体颗粒的存在、主要传质阻力所在的部位、传热所需要的最佳条件、气体脱出和泡沫生成的性质。泡沫喷雾干燥的主要优点是缩短降速干燥阶段干燥时间,提高了设备的蒸发强度,可达到小设备大生产目的。产品表面呈粗糙、多凹陷、多孔质结构,因此具有良好的冲调性及溶解性,提高了热效率,缩短了液滴在干燥器内停留时间,有效保证了产品的营养成分和芳香组分不被破坏,提高了食品食用价值。