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精密离子减薄仪、凹坑仪、超声波切割机、研磨器、截面试样包等全套制样仪器,以及电解双喷减薄仪。用于透射电镜薄膜样品制备。 2100433B
双离子枪,最大研磨角:±10°,离子束能量: 1.5~6 keV,真空度: 5x10-6 Torr。
冷却液的作用把点火产生的高温通过水道传递到散热器,再由风扇强制通风散热,把水温温度始终控制在110度以内!
DEH系统主要功能: 汽轮机转速控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调频;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀控制、多阀解耦控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;...
变频器的作用是改变交流电机供电的频率和幅值,因而改变其运动磁场的周期,达到平滑控制电动机转速的目的。变频器的出现,使得复杂的调速控制简单化,用变频器+交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流...
道闸主要功能
道闸 主要功能: 功能一,手动按钮可作 ‘升’‘降’及‘停’操作、无线遥控可作 ‘升’‘降’‘停’及对手动按钮的 ‘加锁’‘解锁 ’操作 ; 功能二,停电自动解锁,停电后可手动抬杆 ; 功能三,具有便于维护与调试的 ‘自检模式 ’; 道闸 道闸又称挡车器,最初从国外引进,英文名叫 Barrier Gate ,是专门用于道路上限 制机动车行驶的通道出入口管理设备 ,现广泛应用于公路收费站、 停车场系统 管理车 辆通道,用于管理车辆的出入。电动道闸可单独通过无线遥控实现起落杆,也可以通过 停车场管理系统 (即 IC 刷卡管理系统)实行自动管理状态,入场取卡放行车辆,出场 时,收取 停车费 后自动放行车辆。
空调器主要功能及技术参数
空调器主要功能及技术参数 1.空调器一般都具有如下功能: (1)调节室内温度 一般情况下,人们居住或工作的环境, 与外界的温差如能保持在 5℃左右是比较适宜的。 若温差过大,每当受到“热冲击”或“冷冲击”时,都会使人感到不舒服。 因此,对大多数 人来说,空调房间夏季保持在 24- 28℃、冬季保持在 18- 20℃是比较理想的。 (2)调节室内湿度 在过于潮湿或干燥的空气环境中,人们会感到不舒服,适合人们需要的相对湿度是在 40-70%的范围内。 空调器的湿度调节, 是通过增加或减少空气中的潜热来实现的, 夏季降温 除湿,冬季升温加湿。 (3)调节室内气流速度 人们处在适当低速流动的空气中要比处在静止的空气中感觉良好。 (4)净化室内空气 空气中一般都有悬浮状态的固体或液体微粒,它们很容易随着人们的呼吸进入气管、 肺等器官,沾附在其上面,这些微尘还常常带有细菌,传染各种疾病,因此,无论是室
制备直接样品的方法有很多,但一般情况下,总的制作过程都分为如下几步:
(1)初减薄——制备厚度约100~200μm的薄片;
(2)从薄片E切取f3 mm的圆片;
(3)预减薄——从圆片的一侧或两侧将圆片中心区域减薄至数脚;
(4)终减薄.
1.初减薄——由块状样品制备薄片
对延性材料,如金属,为避免对材料的机械损伤(例如为了研究材料中缺陷的结构及密度),通常采用电火花线切割法从块状样品上获得厚度约200 μm的薄片.此外,也可以将材料轧制为薄片,再通过退火消除轧制缺陷.对某些脆性材料(例如Si、GaAs、NaCl、MgO),可用刀片将其沿解理面解理,重复解理直至达到对电子透明的程度.如要使薄片不与解理面平行,可采用金刚锯.另外还有一些特殊的方法,如用水作溶剂通过线锯切割岩盐.此外,还可以用超薄切片机从块状样品上切取可以直接供透射电镜观察的样品.
2.圆片切取
如果材料的塑性较好且对机械损伤的要求不很严格,可采用特制的小型冲床从薄片上直接冲取f3mm的圆片.对脆性材料,有3种基本方法可供选用,即电火花切割、超声波钻和研磨钻.电火花切割用于导体材料,后两种常用于陶瓷和半导体材料.
3.预减薄
预减薄的目的在于使圆片的中心区域进一步减薄,以确保最终在圆片的中心部位穿孔(其边缘附近区域可供观察).预减薄通常采用专用的机械研磨机,使中心区域减薄至约10μm厚,借助于微处理器控制的精密研磨有时可以获得使电子束透明的厚度(<1μm).有时也用化学方法进行预减薄.
4.终减薄
常用的终减薄方法有两种,即电解抛光和离子轰击.电解减薄只能用于导电样品,其特点是快捷和不产生机械损伤,所以被广泛用于金属和合金样品制备,电解减薄装置。离子减薄适用于难熔金属、硬质合金和不导电材料的样品制备,此法设备复杂,减薄时间也较长,且减薄后期阶段难于掌握离子减薄装置。
热重分析样品制备比较复杂,需要考虑很多因素,下面是一些常见的样品制备过程需要考虑的因素:
1:对于要分析的物质,样品需有代表性。
2:制备过程中,样品需尽可能没有变化。
3:制备过程中,样品需没有受到污染。
4:样品制备方法应该是一致和可重复的。只有一致的样品量才较好获得可对比的TGA数据。
5:样品量的考虑。如果想获得足够的精确度,应有足够的样品量。特别是物质挥发成分非常小或者物质非均匀,此时更应该加入足够的样品量,方能测量准确。但是试样量越大,整个试样的温度梯度也会加大,对于导热较差的试样更甚。而且反应产生气体向外扩散的速率与试样量有关,试样量越大,气体越不容易扩散。
6:样品形态的考虑。制备过程中,需考虑样品形态的影响。样品的形状和颗粒大小不同,对热重分析的气体产物扩散影响亦不同。一般来说大片状的试样的分解温度比颗粒状的分解温度高,粗颗粒的分解温度比细颗粒的分解温度高。
7:试样装填方法。试样装填越紧密,试样间接触越好,热传导性就越好。这会让温度滞后现象变小。但是装填紧密不利于气氛与颗粒接触,阻碍分解气体扩散或逸出。因此可以将试样放入坩埚之后,轻轻敲一敲,使之形成均匀薄层。
俗话说:“磨刀不误砍柴工”了解XRD样本的要求、制备过程并细心的制作XRD样品,可以起到事半功倍的效果,而不是本末倒置,急于得到衍射图谱而粗心准备样品,这样往往引起实验数据误差,从而给结果分析带来困难,浪费大量的分析时间。
1. XRD运用对象
X射线衍射仪技术可以获得材料的晶体结构、结晶状态等参数,这些材料包括金属材料和非金属材料,大致如下:
X射线衍射技术可以分析研究金属固溶体、合金相结构、氧化物相合成、材料结晶状态、金属合金化、金属合金薄膜与取向焊接金属相、各种纤维结构与取相、结晶度、原料的晶型结构检验、金属的氧化、各种陶瓷与合金的相变、晶格参数测定、非晶态结构、纳米材料粒度、矿物原料结构、建筑材料相分析、水泥的物相分析等。
非金属材料的X射线衍射技术可以分析材料合成结构、氧化物固相相转变、电化学材料结构变化、纳米材料掺杂、催化剂材料掺杂、晶体材料结构、金属非金属氧化膜、高分子材料结晶度、各种沉积物、挥发物、化学产物、氧化膜相分析、化学镀电镀层相分析等。
2. XRD样品制样要求
XRD可以测量块状和粉末状的样品,对于不同的样品尺寸和样品性质有不同的要求,下面对分别对其作简要的介绍:
图1 XRD样品制备
(1)块状样品的要求及制备
对于非断口的金属块状试样,需要了解金属自身的相组成、结构参数时,应该尽可能的磨成平面,并进行简单的抛光,这样不但可以去除金属表面的氧化膜,也可以消除表面应变层。然后再用超声波清洗去除表面的杂质,但要保证试样的面积应大于10 × 10 mm,因为XRD是扫过一个区域得到衍射峰,对试样需要一定的尺寸要求。
对于薄膜试样,其厚度应大于20 nm,并在做测试前检验确定基片的取向,如果表面十分不平整,根据实际情况可以用导电胶或者橡皮泥对样本进行固定,并使样品表面尽可能的平整。
对于片状、圆柱状的试样会存在严重的择优取向,造成衍射强度异常,此时在测试时应合理的选择响应方向平面。
对于断口、裂纹的表面衍射分子,要求端口尽可能的平整并提供断口所含元素。
(2) 粉末样品的要求及制备
颗粒度的要求:
对粉末样品进行X射线粉末衍射仪分析时,适宜的晶粒大小应在320目粒度(约40 um)的数量级内,这样可以避免衍射线的宽化,得到良好的衍射线。
原因:任何一种粉末衍射技术都要求样品是十分细小的粉末颗粒,使试样在受光照的体积中有足够多数目的晶粒。因为只有这样,才能满足获得正确的粉末衍射图谱数据的条件:即试样受光照体积中晶粒的取向是完全随机的。这样才能保证用照相法获得相片上的衍射环是连续的线条;或者,才能保证用衍射仪法获得的衍射强度值有很好的重现性。
样品试片平面的准备:
在X射线衍射时,虽然样品平面不与衍射仪轴重合、聚焦圆相切会引起衍射线的宽化、位移及强度发生复杂的变化,但在实际试验中,如要求准确测量强度时,一般首先考虑如何避免择优取向的产生而不是平整度。
图2 (来源:education.mrsec.wisc.edu)
避免择优取向的措施:
使样品粉末尽可能的细,装样时用筛子筛入,先用小抹刀刀口剁实并尽可能轻压等等。
把样品粉末筛落在倾斜放置的粘有胶的平面上通常也能减少择优取向,但是得到的样品表面较粗糙。
通过加入各向同性物质(如 MgO,CaF2等)与样品混合均匀,混入物还能起到内标的作用。
对于具有十分细小晶粒的金属样品,采用形变的方法(碾、压等)把样品制成平板使用时也常常会导致择优取向的织构,需要考虑适当的退火处理。
图3 各种样品试片
粉末样品的制备
研磨(球墨)和过筛:对固体颗粒采用研钵(球磨机)进行研磨,一般对粉末进行持续的研磨至低于360目的粉末,手摸无颗粒感,认为晶粒大小已经符合要求。
注意:
(1)在研磨过程中,需要不断过筛,分出已经细化的颗粒。
(2)对于软而不便于研磨的物质,可采用液氮或干冰使其变脆,在进行研磨。
(3)有些样品需要用整形锉刀制得金属细屑,此时需要对制得的挫屑进行退火处理消除锉刀带来的点阵应力。
图4 制粉流程操作流程
涂片法:把粉末撒在一片大小约 25 × 35 × 1 mm3的显微镜载片上(撒粉的位置要相当于制样框窗孔位置),然后加上足够量的丙酮或酒精(假如样品在其中不溶解),使粉末成为薄层浆液状,均匀地涂布开来,粉末的量只需能够形成一个单颗粒层的厚度就可以,待丙酮蒸发后,粉末粘附在玻璃片上,可供衍射仪使用,若样品试片需要永久保存,可滴上一滴稀的胶粘剂。
压片法:如图4把样品粉末尽可能均匀地洒入(最好是用细筛子--360目筛入)制样框的窗口中,再用小抹刀的刀口轻轻剁紧,使粉末在窗孔内摊匀堆好,然后用小抹刀把粉末轻轻压紧,最后用保险刀片(或载玻片的断口)把多余凸出的粉末削去,然后,小心地把制样框从玻璃平面上拿起,便能得到一个很平的样品粉末的平面。
注意:涂片法采用样品粉末量最少,根据实际粉末量多少选择不同的方法。
图5 压片法操作流程
3. X射线衍射仪的使用方法
接下来以某品牌XRD进行使用说明
(1)装填样品
按下衍射仪面板上的Door按钮,指示灯闪烁、蜂鸣器发出报警声,缓慢的向右拉开衍射仪保护门。
将样品表面朝上安装到样品台上,此时注意尽可能的将样品置于载物台的中心位置。
向左轻拉右侧门,两门自动吸住后报警声停止。
图6 XRD衍射示意图
(2)设置仪器参数
点击桌面Right Measurement System图标,进入到软件控制界面。
双击Condition下面的1,进入到测量条件的设置界面,根据所测试样品要求,设置Start Angle(起始角)、Stop Angle(终止角)、Scan speed(扫描速度)等参数(注意:一般扫描电压和扫描电流这些参数不要更改)
条件设置好以后,关闭条件设置界面,返回主界面(注意:在设置参数的时候,XRD的起始角一般是大于3°,终止角小于140°,否则会使测角仪的旋转臂撞到其他部件,使测角仪受到损坏)。
点击Browse按钮,进入到保存文件对话框,设置文件保存位置和样品名称后,返回主界面。
(3)开始测试
在主界面上点击Executement,系统开始调整KV、MA值,此时弹出新的测量窗口,直到测量完成,测量数据自动保存在所设置为保存位置。
(4)数据存盘
一般为了防止U盘存在病毒,拷取实验数据需要光盘。
(5)关闭系统
在测试的时候根据实际情况,如果后面仍有学需要测试,在完成自己样品测试后,将自己的样品取出即可。如果没有人测试,则关闭X射线衍射仪。
(来源:测了么)