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《余热锅炉》涉及锅炉设备，特别是涉及一种能够对废气中的余热进行回收的余热锅炉。
余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。
图1为《余热锅炉》实施方式1的结构示意图。
图2—4为《余热锅炉》实施方式1的导热管的翅片结构的示意图。
图5为图1的A-A向示意图。
图6为《余热锅炉》实施方式1的导热管安装结构的一个实施例的示意图（未绘示翅片）。
图7为《余热锅炉》实施方式1的导热管安装结构的又一个实施例的示意图（未绘示翅片）。
图8为《余热锅炉》实施方式1的振打装置的示意图。
图9为《余热锅炉》实施方式2的结构示意图（未绘示振打装置、吹灰装置等）。
图10为《余热锅炉》实施方式2的导热管的翅片结构的示意图。
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1、烟道式余热锅炉肯定要做； 2、管壳式余热锅炉规压力容器管理。
AQC余热锅炉:即窑头锅炉为立式,自然循环.由于冷却机废气中粉尘粘附性不强, 所以不设置清灰装置.同时换热管采用螺旋翅片管,大大增加了换热面积,使得锅炉体积大幅下降,降低了投资成本.同时,在AQC余热...
锅炉设计:涉及到相关的特种设备强制标准 余热锅炉分很多种:最主要是烟道式余热锅炉 想知道型号及其参数:JB/T9560-1999烟道式余热锅炉产品型号编制方法 JB/T6503-92烟道式余热锅炉通用...
燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。
《余热锅炉》的目的是提供一种余热锅炉及其振打装置、导热管安装结构，其能发挥充分的振打作用，提升除尘效果，且振打力对周边配件的冲击小，设备耐久性好。该发明要解决的另一个技术问题是提供一种余热锅炉及其振打装置、导热管安装结构，其具有高导热性能而不增加成本，除尘效果好，能够用于回收各类品位的废气。
《余热锅炉》的第一发明是提供一种余热锅炉，其特征在于：导热管以不固定的方式与支撑组件相连接。因此，在导热管被振打装置锤击时，导热管能够相对于支撑组件进行相对运动，振打充分，且由于导热管与支撑组件没有固定在一起，振打力的冲击力对支撑组件的影响被削弱，设备耐久性好。
1）所述导热管穿过所述支撑组件的支撑孔部。
2）在所述导热管的轴线方向上间隔布置两个以上的支撑组件，一根所述导热管穿过所述两个以上的支撑组件的对应的两个以上的支撑孔部。
3）所述支撑组件包括与各导热管对应的多个支撑环和固定支撑环的支撑梁，所述支撑环的孔构成所述支撑孔部；或者所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板具有与各导热管对应的穿孔，所述穿孔构成所述支撑孔部；或者，所述支撑组件包括具有网孔的杆组件，所述网孔与各导热管对应，所述网孔构成所述支撑孔部。《余热锅炉》的支撑组件，结构简单，导热管安装操作简便。
4）所述导热管的表面设有翅片。
5）所述导热管水平布置，所述翅片被布置成垂直于所述导热管的外周面且沿所述外周面的整个周面径向向外凸出设置，沿所述导热管的轴线方向设置多个所述翅片。
6）所述导热管竖直布置，所述翅片被布置成垂直于所述导热管的外周面且沿所述导热管的轴线方向凸出设置，所述翅片在轴线方向不连续。翅片的主要换热表面与粉尘的重力方向一致，粉尘不容易附着，且翅片的主要换热表面与废气流动方向一致，能耗低。
7）所述导热管为格子布置；在同一个水平面内相邻的多根导热管构成一个导热组件，所述余热锅炉包括多个在上下方向上平行布置的多个导热组件，或者在同一个竖直平面内相邻的多根导热管构成一个导热组件，所述余热锅炉包括在竖直方向上平行布置的多个导热组件；所述余热锅炉包括多个振打装置，一个振打装置对应一个导热组件。《余热锅炉》的分束振打的结构，能够发挥充分的振打作用，且对导热管和安装配件不造成负担，进一步提升设备的耐久性。
8）所述振打装置包括与每个导热组件连接的振打杆和对所述振打杆进行敲打的振打组件，所述振打组件包括振打轴体、固定于所述振打轴体的振打锤、与所述振打轴体相连接而控制所述振打轴体往复转动的驱动电机。
9）所述振打锤对应所述振打杆的端部或者侧面。
10）所述余热锅炉还包括吹灰装置。在用于对包含浓度较低小粒径粉尘的废气回收时，可以起动吹灰装置。
11）所述吹灰装置包括气源、连接管和多个吹灰管件，所述吹灰管件水平布置且位于所述导热管的上方，所述吹灰管件的轴线成为与所述导热管的轴线垂直，所述吹灰管件与一推拉杆连接，所述推拉杆的一端与能够推动推拉杆伸出或缩回的控制装置连接，每个所述吹灰管件的下部设置与各导热管对应的喷气口。《余热锅炉》的吹灰装置，结构简单，能够实现对带翅片的导热管上的附着性粉尘进行有效处理使其不堵塞，确保导热管具有较高的导热性能，提高锅炉热量回收效率。
12）所述控制装置包括：电机和与电机连接的啮合齿轮，所述推拉杆的一端穿过锅炉的壁而延伸到外侧，所述推拉杆的所述一端设为螺杆结构，所述啮合齿轮与所述螺杆结构相啮合，所述啮合齿轮的旋转方向根据所述电机的旋转方向所不同，由此，控制所述推动杆的伸缩动作。
《余热锅炉》的第二发明是提供一种余热锅炉，包括锅炉、设于所述锅炉的导热管和振打装置，所述锅炉设有废气入口和废气出口，其特征在于：所述导热管的表面设有翅片，且所述导热管以不固定的方式与支撑组件相连接。如果交错布置带翅片管，则会产生由于粉尘堆积所导致的导热效率低下和堵塞。在格子布置的情况下，能够确保气体的流动，因此不会发生由粉尘引起的堵塞。虽然在流动方向的导热管之间会发生粉尘的堆积，但是由于能够在翅片表面进行热交换，因此确保了余热锅炉整体的导热性能。通过选用带翅片管与《余热锅炉》的导热管的安装结构相结合，能够大幅提升换热性能，但并不导致成本增加，且振打作用更加充分，从而能够对温度为300℃—500℃、粉尘浓度为10—100克/标准立方米、粉尘附着性高的各类品位废气进行有效回收。
《余热锅炉》的第三发明提供一种余热锅炉的振打装置，包括振打组件，所述振打组件包括振打轴体、固定于所述振打轴体的振打锤、与所述振打轴体相连接而控制所述振打轴体往复转动的驱动电机，其特征在于：所述振打装置还包括振打杆，所述振打杆与多个相邻的导热管固定连接，且所述导热管以不固定的方式与支撑组件相连接。《余热锅炉》的分束振打的结构，能够发挥充分的振打作用，且对导热管和安装配件不造成负担，提升设备的耐久性。
《余热锅炉》的第四发明提供一种余热锅炉的导热管安装结构，其特征在于：导热管以不固定的方式与支撑组件相连接。因此，能够发挥充分的振打作用，且对导热管和安装配件不造成负担，提升设备的耐久性。
《余热锅炉》的余热锅炉及其振打装置、导热管安装结构，能发挥充分的振打作用，提升除尘效果，振打力对周边配件的冲击小，设备耐久性好，且具有高导热性能而不增加成本，能够用于回收各类品位的废气，余热锅炉可以对各行业的废气进行回收，通用性高。
余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
中文名称：余热锅炉
英文名称：heat recovery boiler
其他名称：废热锅炉(waste heat boiler)
定义：利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
应用学科：电力（一级学科）；锅炉（二级学科）
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。 余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。 各个烟道之间均用法兰连接。
截至2016年2月，广泛采用余热锅炉对例如碳黑生产行业、玻璃纤维生产行业、冶金钢铁行业、石油行业、制酸制碱行业以及水泥行业等行业在生产制造过程产生的废气中的余热进行回收。现以水泥行业中能够回收水泥生产窑的废气中的余热的余热锅炉为例，对余热锅炉进行说明。与水泥生产窑配套使用的余热锅炉主要包括AQC锅炉（Air Quenching Coolerboiler）、PH锅炉（Pre heater boiler）等。余热锅炉的导热性能和能耗率主要取决于导热管。导热管包括无翅片导热管（裸管）和带翅片导热管（带翅片管）两种类型。裸管的外表面光滑，导热迅速，废气流动阻力小、能耗低，被广泛应用于PH锅炉等。PH锅炉中的废气，温度为300℃—400℃，粉尘浓度较高约为100克/标准立方米，该浓度的粉尘在300℃—400℃的该温度区域下不融化粒径极细（平均粒径为10微米以下的粉尘占80％），并且粉尘质地柔软，因此采用裸管。如果采用格子配置的话，则粉尘会堵塞在流动方向的导热管之间，导热性能降低。在交错布置的情况下，气流进入时会引起紊乱，因此能够避免粉尘堵塞，因此采用交错布置，但是粉尘仍然极易附着于导热管表面。因此，PH锅炉通常设置振打装置或吹灰装置来清除导热管表面附着的粉尘。一种振打装置采用锤击竖直排列的导热管下部的方式。另一种振打装置对固定于水平排列导热管的下部的配件进行振打。然而，这两种振打结构中，导热管与安装配件为固定连接，二者不能发生相对运动，振动不充分，且安装导热管的安装配件会受到来自振打装置的冲击力，余热锅炉的耐久性被削弱；此外，在2016年2月以前的振打装置中，在对全部导热管的管束整体进行振打的情况下，不能充分发挥振打作用，安装配件易受振打冲击力影响；在针对每根导热管配置一个振打装置的情况下，成本变高。 另外，虽然存在吹灰装置作为除尘手段，但是水泥废气中的PH塔的废气，灰尘量大且附着性高，所以需要频繁的运转因而核算性差，因此吹灰装置并不被广泛采用。
带翅片管在AQC锅炉中被采用。带翅片管换热面积大幅增加，在获得同等换热性能的情况下，导热管数量少、锅炉体积大幅下降、成本降低。AQC锅炉的带翅片管的翅片通常为螺旋形翅片。AQC锅炉之所以采用带翅片管，原因是：进入AQC锅炉之前的废气先经集尘器过滤，废气温度为300—400℃，粉尘浓度降低至数克/标准立方米以下，并且主要包括粒径200微米以下的较大、较硬的粉尘，即粉尘具有不容易附着到导热管表面的特性。对于AQC锅炉，由于粉尘的附着性较低，所以通常采用交错布置通常不需设置振打装置。
比较裸管和带翅片管，裸管虽然导热迅速、能耗低，但如需增加传热面积，则只能增加导热管体积或数量，这必然会导致导热管乃至整个锅炉的成本增加；带翅片管虽然能大幅提升换热性能，却因导热管表面光滑性受损而使粉尘极易附着，附着的灰尘容易堵在翅片之间而导致锅炉不能进行稳定的运转，同时废气流动阻力大、能耗高。截至2016年2月，普遍的设计思维是，将裸管配合振打装置、吹灰装置等除尘装置，应用于针对温度适中、粉尘浓度大、粉尘粒径较细且附着性高的废气的余热锅炉中；带翅片管应用于针对温度高、粉尘浓度小、粒径大、附着性低的废气的、且不必配置振打装置、吹灰装置等除尘装置的余热锅炉中。然而，在这一设计思维之下，截至2016年2月，存在的以上各式余热锅炉，将无法对高温、粉尘粒径极细附着性高的废气例如硅铁制造电气炉的废气进行高经济效益地回收，原因是：硅铁制造电气炉的废气，废气温度为400℃—450℃，粉尘浓度低为10克/标准立方米，粉尘粒径极其微小（60％为1微米以下），附着性高。该硅铁制造电气炉的废气的温度较高，如采用设置裸管的余热锅炉进行回收，则不能经济性地充分确保裸管的导热面积，废气从余热锅炉排出后仍然维持较高温度，不能充分地回收热量；同时，该硅铁制造电气炉的废气中的粉尘附着性高，如采用设置带翅片管的AQC余热锅炉结构进行回收，则粉尘在导热管之间的堆积加剧，此外，这是因为通常未配置振打装置，所以，随着粉尘的不断附着，将会导致余热锅炉的换热性能不断恶化。 也就是说，市面上包括PH锅炉、AQC锅炉在内的各种余热锅炉，均不能对温度在300℃—500℃、粉尘浓度在10—100克/标准立方米、粉尘附着性高的废气余热进行有效回收。2016年2月以前已有技术当中不存在将导热管的翅片结构和除尘装置结合从而能够对温度为300℃—500℃、粉尘浓度为10—100克/标准立方米、粉尘附着性高的各类品位废气进行有效回收的、兼具高导热性能、低成本的余热锅炉。
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。
1.《余热锅炉》包括锅炉（1）和设于所述锅炉（1）内的导热管（4），所述锅炉（1）设有废气入口（2）和废气出口（3），其特征在于：所述导热管（4）以能够相对于支撑组件进行相对运动的方式由该支撑组件支撑，所述导热管（4）穿过所述支撑组件的支撑孔部，所述支撑组件包括与各导热管（4）对应的多个支撑环（5）和仅位于全部支撑环（5）下方的用于固定所述支撑环的支撑梁（8），所述支撑环（5）的孔构成所述支撑孔部，所述导热管（4）的外周面与所述支撑环（5）的内周面之间的间隙构成能使二者发生相对移动的间隙，以使所述导热管（4）振动充分并减小振打力对周边配件的冲击。
2.根据权利要求1所述的余热锅炉，其特征在于：在所述导热管（4）的轴线方向上间隔布置两个以上的支撑组件，一根所述导热管（4）穿过分别设置在所述两个以上的支撑组件上的两个以上的支撑孔部。
3.根据权利要求1或2所述的余热锅炉，其特征在于：所述导热管（4）的表面设有翅片（23）。
4.根据权利要求3所述的余热锅炉，其特征在于：所述导热管（4）水平布置，所述翅片（23）垂直地设置于所述导热管（4）的外周面且沿所述外周面的整个周面径向向外凸出设置，并且i）沿所述导热管（4）的轴线方向设置多个所述翅片（23）；或者ii）所述翅片为螺旋形翅片。
5.根据权利要求3所述的余热锅炉，其特征在于：所述导热管（4）竖直布置，所述翅片（23）垂直地设置于所述导热管（4）的外周面且沿所述导热管（4）的轴线方向凸出设置，并且i）所述翅片（23）在轴线方向不连续；或者ii）所述翅片为螺旋形翅片。
6.根据权利要求4或5所述的余热锅炉，其特征在于：所述导热管（4）为格子布置；i）在同一个水平面内相邻的多根导热管（4）构成一个导热组件（9），所述余热锅炉包括相对于水平方向平行布置的多个导热组件（9）；或者ii）在同一个竖直平面内相邻的多根导热管（4）构成一个导热组件（9），所述余热锅炉包括相对于竖直方向平行布置的多个导热组件（9）；并且所述余热锅炉包括多个振打装置，一个振打装置构成为敲打一个导热组件（9）。
7.根据权利要求6所述的余热锅炉，其特征在于：所述振打装置（7）对与每个所述导热组件（9）连接的振打杆（6）进行敲打，所述振打装置（7）包括振打轴体（10）、固定于所述振打轴体（10）的振打锤（11）和与所述振打轴体（10）相连接而控制所述振打轴体（10）往复转动的驱动电机（12）。
8.根据权利要求7所述的余热锅炉，其特征在于：所述振打锤（11）配置成敲打所述振打杆（6）的端部或者侧面。
9.根据权利要求1所述的余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉还包括吹灰装置（13）。
10.根据权利要求9所述的余热锅炉，其特征在于：所述吹灰装置（13）包括气源（14）、连接管（15）和多个吹灰管件（16），所述吹灰管件（16）水平布置且位于所述导热管（4）的上方，所述吹灰管件（16）的轴线与所述导热管（4）的轴线垂直，所述吹灰管件（16）与一推拉杆（18）连接，所述推拉杆（18）的一端与能够推动推拉杆（18）伸出或缩回的控制装置（20）连接，每个所述吹灰管件（16）的下部设置朝向各导热管（4）喷出高压气体的喷气口（17）。
11.根据权利要求10所述的余热锅炉，其特征在于：所述控制装置（20）包括：电机（21）和与电机（21）连接的啮合齿轮（22），所述推拉杆（18）的一端穿过锅炉（1）的壁（19）而延伸到外侧，所述推拉杆（18）的所述一端设为螺杆结构，所述啮合齿轮（22）与所述螺杆结构相啮合，所述啮合齿轮（22）的旋转方向根据所述电机（21）的旋转方向所不同，由此，控制所述推拉杆（18）的伸缩动作。
12.《余热锅炉》包括锅炉（1）、设于所述锅炉内（1）的导热管（4）和振打装置，所述锅炉（1）设有废气入口（2）和废气出口（3），其特征在于：所述导热管（4）的表面设有翅片（23），且所述导热管（4）以能够相对于支撑组件进行相对运动的方式由该支撑组件相支撑，所述导热管（4）穿过所述支撑组件的支撑孔部，所述支撑组件包括与各导热管（4）对应的多个支撑环（5）和仅位于全部支撑环（5）下方的用于固定所述支撑环的支撑梁（8），所述支撑环（5）的孔构成所述支撑孔部，所述导热管（4）的外周面与所述支撑环（5）的内周面之间的间隙构成能使二者发生相对移动的间隙，以使所述导热管（4）振动充分并减小振打力对周边配件的冲击。
13.根据权利要求12所述的余热锅炉，其特征在于：所述导热管（4）水平布置，所述翅片（23）垂直地设置于所述导热管的外周面且沿所述外周面的整个周面径向向外凸出设置，且沿所述导热管（4）的轴线方向设置多个所述翅片（23）。
14.根据权利要求12或13所述的余热锅炉，其特征在于：在所述导热管（4）的轴线方向上间隔布置两个以上的支撑组件，一根所述导热管（4）穿过分别设置在所述两个以上的支撑组件上的两个以上的支撑孔部。
15.一种余热锅炉的振打装置，包括振打装置（7），所述振打装置（7）包括振打轴体（10）、固定于所述振打轴体（10）的振打锤（11）和与所述振打轴体（10）相连接而控制所述振打轴体（10）往复转动的驱动电机（12），其特征在于：所述振打装置还包括振打杆（6），所述振打杆（6）与多个相邻的导热管（4）固定连接，且所述导热管（4）以能够相对于支撑组件进行相对运动的方式由该支撑组件支撑，所述导热管（4）穿过所述支撑组件的支撑孔部，所述支撑组件包括与各导热管（4）对应的多个支撑环（5）和仅位于全部支撑环（5）下方的用于固定所述支撑环的支撑梁（8），所述支撑环（5）的孔构成所述支撑孔部，所述导热管（4）的外周面与所述支撑环（5）的内周面之间的间隙构成能使二者发生相对移动的间隙，以使所述导热管（4）振动充分并减小振打力对周边配件的冲击。
16.根据权利要求15所述的余热锅炉的振打装置，其特征在于：在所述导热管（4）的轴线方向上间隔布置两个以上的支撑组件，一根所述导热管（4）穿过分别设置在所述两个以上的支撑组件上的两个以上的支撑孔部。
17.一种余热锅炉的导热管安装结构，其特征在于：导热管（4）以能够相对于支撑组件进行相对运动的方式由该支撑组件支撑，所述导热管（4）穿过所述支撑组件的支撑孔部，所述支撑组件包括与各导热管（4）对应的多个支撑环（5）和仅位于全部支撑环（5）下方的用于固定所述支撑环的支撑梁（8），所述支撑环（5）的孔构成所述支撑孔部，所述导热管（4）的外周面与所述支撑环（5）的内周面之间的间隙构成能使二者发生相对移动的间隙，以使所述导热管（4）振动充分并减小振打力对周边配件的冲击。
18.根据权利要求17所述的余热锅炉的导热管安装结构，其特征在于：在所述导热管（4）的轴线方向上间隔布置两个以上的支撑组件，一根所述导热管（4）穿过分别设置在所述两个以上的支撑组件上的两个以上的支撑孔部。
锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等。锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确。在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。锅筒内部装置设置有供汽水分离的分离装置，以及锅炉给水、加药等连接管。锅筒配置有两个支座，一个为固定支座，一个为活动支座。
给水分配集箱由配水集箱和连接管组成；锅炉给水从锅筒引出由下降管引出入给水集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，给水分配集箱与下集箱进水采用多根分散下降管引入。
汇集集箱由出水集箱和连接管组成，为了使集箱各部位温度不出现偏差，汽水混合物由多根连接管引入出水集箱，再由上升管引入锅筒。
活动烟罩管组由上集箱、下集箱、管组组成，上下集箱间用180根φ45×5无缝钢管连接，管间用扁钢焊接组成下部烟罩。
由于工艺的原因，活动烟罩经常需要上下移动，活动烟罩和炉口段间就存在间隙，为防止高温烟气向外泄露，在活动烟罩上部制作水封槽，采用水封的形式进行密封，为防熔渣溅入密封槽，在密封槽端部设置有挡渣板，为便于清理水箱中的杂物，在水封槽上还开设有清理手孔。
由分配集箱、下集箱、管组、上集箱组成。余热锅炉锅炉给水从锅筒引出入分配集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，分配集箱与下集箱进水采用分散下降管引入，水进入下集箱后分散进入132根φ42×4无缝钢管和6mm厚扁钢组成的节圆为φ2400mm的圆形烟道受热面，然后产生汽水混合物进入上集箱，由上升管引入锅筒。
为使集箱避开火焰区，管束低部为U型弯管，炉口段烟道与水平夹角为55度。
为了防止烟道发生变形，在烟道上适当位置设置有加固环。
集箱、管子材质均为20（GB3087-1999）。
斜一段烟道、斜二段烟道、末一段烟道、末二段烟道各段烟道管组由分配集箱、下集箱、管组、上集箱组成。
锅炉给水从锅筒引出进入分配集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，分配集箱与下集箱进水采用分散下降管引入，水进入下集箱后分散进入132根φ42×4无缝钢管和6mm厚扁钢组成的节圆为φ2636mm的圆形烟道受热面，然后产生汽水混合物进入上集箱，由上升管引入锅筒。
为了防止烟道发生变形，在烟道上适当位置设置有加固环。为了方便检修，在烟道还设有人孔。集箱、管子材质均为20（GB3087-1999）。
在炉口段烟道上设有氧枪口，氧枪口由管束、上下集箱组成，由于此处温度较高，为防止入口处结构变形，均采用了可卸式水冷套结构，氧枪入口处为防止烟气外喷，还设置氧枪口氮封装置（含氮封塞）。
在炉口段烟道上设有下料管，下料管由管束、上下集箱、防磨板组成。ZG系列针形管余热回收装置，是专为烟气余热回收而设计的专用高效节能产品。采用针形管强化热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面可大大增加，同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热回收装置具有结构简介、热效率高、运行寿命长、安全可靠、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。
实施方式1
《余热锅炉》提供一种余热锅炉、其振打装置及导热管安装结构。《余热锅炉》的主要发明原理是将带翅片导热管的翅片结构和振打装置结合起来，来共同应对工业废气中的高温余热、高附着性粉尘，从而能够对例如温度为300℃—500℃、粉尘浓度为10-100克/标准立方米、在干燥状态下粉尘附着性高的各类品味的废气进行有效回收，并且余热锅炉兼具高导热性能、低成本、有效清除附着粉尘的特性。如图1所示，该实施方式的余热锅炉为立式结构，该余热锅炉包括锅炉1，在锅炉1的上部和下部分别设置废气入口2和废气出口3。
作为《余热锅炉》的一个重要的技术特征，在锅炉1内设置多根带翅片23的导热管4，导热管4采用水平并且格子布置结构，这样当废气按箭头所示从上到下均匀流过的过程中，会吹走可能堆积在翅片23之间的粉尘，从而明显增加废气中的热量传递到导热管4的传递量，提高整个锅炉对废气进行热量回收的效率。采用带翅片23的导热管4，能有效增加换热面积，提升换热性能，但却不增加成本。如图2—4所示，翅片23垂直于导热管4的外周面且沿外周面径向向外凸出设置，在一根导热管4的外周，沿长度方向即轴向方向间隔地设置多个翅片23。在一个优选的实施例中，如图2所示，翅片23设于导热管4外周的整个周面，即翅片23为封闭环形片，由于翅片23垂直卷绕于导热管4的外周面，翅片23的主要换热表面与粉尘的重力方向一致，因此粉尘很难在翅片23间堆积，并且废气流动方向也与翅片23的设置方向一致，能耗小。封闭环形的翅片23能使换热面积最大化，通过变更导热管4的长度方向上配置的翅片23的数量以及间隔、翅片23的高度和厚度，能够调整换热面积。在一个可选实施例中，如图3、4所示，可将封闭环形的翅片23替换为不连续的两个以上的扇形片，这种翅片23虽然减小了换热面积，但是扇形片之间的间隙24可供废气穿行流动，能在一定程度增加废气中的热量传递到导热管4的传递量。
作为《余热锅炉》的另一个重要的技术特征是与振打装置相关的导热管安装结构。如图1、5所示，在《余热锅炉》的一个实施例中，在导热管4的轴线方向上间隔布置两个以上的支撑组件，一根导热管4穿过两个以上的支撑组件的对应的两个以上的支撑孔部。当然，也可在导热管4的轴线方向的中央部设置一个支撑组件，然后在导热管4的两端用另外的支撑物活动支撑。在优选的实施例中，用于支撑导热管4的支撑组件包括分别与各导热管4对应的多个支撑环5以及固定这些支撑环5的支撑梁8。支撑环5的孔构成支撑孔部。在导热管4为格子布置的情况下，支撑环5也为格子布置。在导热管4的长度方向上间隔设置两个以上的支撑组件，一根导热管4穿过各组支撑组件的相对应的支撑环5。这样导热管4以不固定的方式与支撑组件的支撑环5连接，导热管4的外周面与支撑环5的内周面之间的间隙构成能使二者发生相对移动的间隙。通过该实施方式中的导热管的安装结构，导热管4被活动自由的安装，在振打装置的振打作用下，导热管4与支撑环5能够发生相对运动，可进行充分的振动作用，并且，振打冲击力也不会对支撑组件造成负担，设备耐久性提升。
在另一个优选实施例中，如图6所示，支撑组件包括在导热管4的长度方向上间隔设置的两个以上的支撑板51，各支撑板51上设置与各导热管4对应的穿孔52，一根导热管4穿过多个支撑板51的相对应的穿孔52，该穿孔52构成支撑孔部，支撑板51与废气流动方向一致，能耗小。以上两个实施例中提供了导热管4与支撑环5、穿孔52活动安装的结构。可以想到的，在可选的实施例中，如图7所示，可以通过具有网孔53的金属的杆组件54来活动支撑导热管4，该网孔53构成了支撑孔部，只要使网孔53的尺寸大于导热管4的外周面的尺寸即可。当然，能够活动支撑导热管4的支撑组件并不局限于以上例举的结构，任何能够实现导热管4活动安装的结构均可采用。在极端情况下，也可以采用金属链条将导热管悬挂于锅炉内。
发明人进行了使来自水泥窖的PH塔的废气在假想为PH锅炉的实验装置中流动的实验。带翅片23的导热管4的外径为导热管4为水平格子布置、与废气流动方向垂直的垂直方向间距为90毫米、在废气流动方向上的间距为90毫米、翅片23的高度为21毫米、厚度为1.2毫米，导热管4内部用温水冷却。这里，为确认粉尘的堆积动态而没有设置除尘装置。变更翅片23的间距使废气流动来实验导热管的牵伸损失、导热管4的污垢表现，来确认导热性能。实验结果表示：将翅片23的间距设为15毫米以上例如15—18毫米，能够得到与2016年2月以前，已有的PH锅炉结构（导热管是裸管外径为的垂直交错布置、气体垂直方向间距为90毫米、气体流动方向间距为78毫米）相同程度的粉尘堆积表现（利用稳定状态的压力损失和初期的压力损失比来评价）。并且确认到：通过优化导热管4的布置结构和翅片23的间距，粉尘的堆积量饱和，通过与除尘装置相配合，能够实现在高粉尘废气条件下的稳定动转。
在一个实施例中，《余热锅炉》的余热锅炉可以不自配振打装置，而采用人工振打或外配振打装置来进行除尘。在优选的实施例中，《余热锅炉》的余热锅炉自配振打装置。振打装置的结构可采用2016年2月以前，已有的技术中的任意振打装置。基于《余热锅炉》中的导热管安装结构，相对2016年2月以前，已有的导热管安装结构，采用任何2016年2月以前，已有的振打装置，均能获得提升的振打效果。在《余热锅炉》的一个优选的实施例中，采用《余热锅炉》的特别设计的振打装置，对导热管4进行分束振打。
首先对导热管4进行分束。关于具体的分束方式，对于导热管4为水平格子布置的情况下，同一个垂直平面内的上下相邻的多根导热管4构成一个导热组件9，该情况下，如图1所示，余热锅炉包括在竖直方向上平行的多个导热组件9。此外，还可选择同一个水平面内相邻的多根导热管4构成一个导热组件9。当然，对于导热管4交错布置的情况下，完全可以使某一斜面内相邻的多个导热管构成一个导热组件，余热锅炉包括多个在该倾斜方向上平行的导热组件。现说明《余热锅炉》的针对该分束的导热管进行振打的振打装置。《余热锅炉》的余热锅炉的振打装置包括与导热组件9连接的振打杆6和能够对振打杆6进行敲打的振打组件7。每个导热组件9设置一个振打杆6。振打组件7包括水平布置的振打轴体10、固定于振打轴体10的振打锤11、与振打轴体10相连接而能够控制振打轴体10按设定的速度往复转动的驱动电机12。各振打锤11分别布置在振打杆6的上部或侧面。这样的结构中，每个振打锤11对应一个振打杆6，多个振打锤6随着振打轴体10的转动动作而一致动作，实现对每个导热组件9的有效振打除尘，从而能够确保对高浓度粉尘进行处理，避免粉尘堆积于导热管4以及翅片23。可以想到的，在一个实施例中，振打锤11也可不锤击振打杆6，而是与支撑组件对应，即振打支撑组件，例如振打支撑板51，也能够得到较好的振打效果。对于设计空间受限的余热锅炉，锤击支撑板也提供了一种设计振打装置的选择。
在一个实施例中，不局限于前面提到的按照导热组件9对导热管4进行分束的方式，振打杆6完全可与任意多个相邻或不相邻的导热管4连接，只需变更振打杆6的具体形状即可，例如图5中的右上相邻的四根导热管4与一个矩形的振打杆6相连接，来实现分束振打。在此，不再详述。相对于2016年2月以前，已有的水泥成套PH锅炉塔的振打装置敲打管束整体的结构，《余热锅炉》的分束敲打每个管束即导热组件9的方式，能够获得更加充分的振打效果。分束振打的振打冲击力对导热管4和安装配件不造成负担，耐久性更佳。
发明人利用与实物相同大小的振打装置实施了耐久实验和振动测量。采取使来自水泥窖的PH塔的废气在假想为PH锅炉的实验装置中流动的实验中所提到的导热管4的布置结构、翅片23的间距，进行从上方敲打与导热管4连接的振打杆6的试验和从侧面横向敲打振打杆6的试验。利用振打力不同的3种振打锤（大中小）来敲打振打杆6。通过振动测量确认到：利用大振打锤会产生导致装置破坏的冲击力，不管多大的振打锤都会得到比2016年2月以前，已有的PH锅炉大的导热管振动。在耐久实验中，确认了对于100万次以上的连续击打具有耐久性。并且，确认了通过在该结构中选定最佳振打锤，能够获得更佳除尘性，并且能够进行稳定的作业。为了能够应对浓度低粒径小的粉尘，例如对硅铁制造电气炉的粉尘浓度为10克/标准立方米的废气进行热回收，在《余热锅炉》的优选实施例中，还可配置吹灰装置，以在必要时机代替振打装置进行除尘。对于吹灰装置，可以采用2016年2月以前，已有的技术中的吹灰装置。《余热锅炉》的优选实施例中，如图1、5所示，吹灰装置13包括气源14、连接管15、吹灰管件16、推拉杆18和控制装置20。吹灰管件16水平布置且位于导热管4上方，吹灰管件16与导热管4二者的轴线为直角关系，吹灰管件16与水平布置的推拉杆18连接，推拉杆18一端与能够推动推拉杆18向前伸出或向后收缩的控制装置20连接，每个吹灰管件16下方的面设置按间隔布置的喷气口17。喷气管件16的角度可以调节。
控制部件20包括电机21和与电机21连接的啮合齿轮22。推拉杆18一端穿过锅炉壁19，并延伸出锅炉壁19的外侧，该一端的结构是螺杆结构，啮合齿轮22与螺杆结构啮合连接，啮合齿轮22的旋转方向根据电机21的旋转方向所不同，由此，控制推动杆18的伸缩动作。这样的结构，不仅结构简单，而且操作推拉杆18动作带动吹灰管件16时性能稳定可靠，不易发生故障。当需要吹灰装置13工作时，通过控制部件20控制推动推拉杆18向前伸出或向后收缩，顺便带动吹灰管件16前后移动，吹灰管件16上的喷气口17从上向下喷出高压气体，对导热管4以及翅片23上堆积的粉尘进行除尘。《余热锅炉》通过在导热管4上方设置移动式的吹灰装置13，对每个导热管4的间隔实现向下吹灰。《余热锅炉》的吹灰装置13，不仅结构简单，而且能够实现对带翅片23的导热管4上的附着性粉尘进行有效处理而使其不堵塞，确保了导热管具有较高的导热性能，提高锅炉热量回收效率。在《余热锅炉》中，由于振打装置和吹灰装置的有效工作，可以在导热管4上设置翅片23，翅片23的设置，在不增加导热管4体积或数量的情况下，有效增加了导热面积，提高了导热性能，而且有效降低了导热管以及整个锅炉的成本。为了对高温或超高温的废气进行回收，在优选的实施例中，可以进一步增加导热组件9即导热管的数量，从而增加锅炉内导热管的导热面积，提高余热锅炉的整体热量回收效率。当然，在一个可选的实施例中，完全可以采用《余热锅炉》的导热管安装结构，同时采用2016年2月以前，已有的的振打装置对余热锅炉的全部导热管的管束整体进行振打，也能获得提升的振打效果。
《余热锅炉》的余热锅炉，克服了本领域技术中的导热管的翅片结构和振打装置没有结合起来应对粉尘的技术偏见，通过设计翅片结构并结合振打装置和吹灰装置，获得了对高温和超高温、包括各种浓度的高附着性粉尘的废气进行回收、兼具高导热性能、低成本、运转稳定的余热锅炉。使用水平布置的带翅片的导热管，且各个导热管4之间呈平行分布（格子布置）。对于浓度高粒径大的粉尘，通过振打装置的振打杆将一定数量的导热管的端部固定连接，再振打振打杆的最上部或者侧面，就能通过设置一个振打组件，实现对多根导热管的振打除尘。对于浓度低粒径小的粉尘例如硅铁制造电气炉的废气中的粉尘，通过在导热管上方设置移动式的吹灰装置13，对各导热管的间隙实现向下吹灰。《余热锅炉》的余热锅炉，不仅结构简单，而且能够实现对带翅片的导热管上的附着性粉尘进行有效处理而使其不致堵塞，确保了导热管具有较高的导热性能，提高锅炉热量回收效率。
实施方式2
如图9—10所示，该实施方式与实施方式1的原理相同、导热管的安装结构、振打装置和吹灰装置的结构相同，导热管分束方式相同，不再重述。区别之处是：余热锅炉改为卧式，导热管4为竖直格子布置，导热管4的下端部可以放置在某支撑物50上。如图9—10所示，该实施方式中，锅炉1的左侧和右部分别设置废气入口2和废气出口3。导热管4依次穿过在上下方向上布置的多个支撑板51的作为支撑孔部的多个穿孔52（图未示出）。导热管4上的翅片23垂直于导热管4的外周面且沿导热管的轴线方向凸出设置，优选的实施例中，将翅片23设置成与箭头所示的废气流动方式大致相同，即在导热管4的废气流动的上游测和下游侧的相对的两侧设置翅片23，导热管的与废气流动方向垂直的两侧不设计翅片23，以避免造成能量损耗。在优选的实施例中，翅片23在轴线方向上不连续，即在导热管长度方向上设置多段翅片23，这样废气可以穿经各翅片23之间的间隙24而增加废气与导热管之间的热传递量。并且，翅片23之间的间隙24可以作为与支撑组件配合的部位。当然，在轴向上连续的翅片23也可选用。在该实施方式中，虽然导热管4采取竖直布置的方式，但导热管4的表面和翅片23的表面仍然与粉尘的重力方向一致，粉尘不易附着。振打装置可对导热管4的上端或支撑组件进行振打。基于该实施方式，能够获得与实施方式1相同的效果，在此不再重述。
实施方式3
在实施方式1、2的基础之上，该实施方式的余热锅炉采用与实施方式1、2相同的导热管的安装结构、振打装置和吹灰装置。不同之处是：将实施方式1、2中的带翅片管替换为裸管，除了换热性能有所降低以外，该实施方式依然能获得优越的振打效果。因此，可对2016年2月以前，已有的的PH余热锅炉进行改造，以用于回收300℃—500℃高温、粉尘浓度为10—100克/标准立方米、粉尘附着性高的废气。
实施方式4
在实施方式1、2的基础之上，该实施方式的余热锅炉采用与实施方式1、2相同的导热管的安装结构。不同之处是：将实施方式1、2中的带翅片导热管替换为2016年2月以前，已有的技术中的螺旋翅片导热管，即采用《余热锅炉》的导热管的安装结构来改造2016年2月以前，已有的带螺旋形翅片的导热管的AQC余热锅炉。基于《余热锅炉》的导热管的安装结构，可获得优越的振打效果，再结合振打装置和吹灰装置，同样能对300℃—500℃高温、粉尘浓度为10—100克/标准立方米、粉尘附着性高的废气进行有效回收。对于2016年2月以前，已有的的AQC余热锅炉，由于本身通常不包括振打装置，因此，在一个实施例中，可以仅使AQC余热锅炉的导热管安装结构替换为《余热锅炉》的安装结构，然后另外配置振打装置。
其它变形例
实施方式1的图2-4中示出的垂直地设置于导热管4的外周面且沿外周面凸出设置的翅片23也可应用于竖直布置的导热管中。实施方式2的图9-10中示出的垂直地设置于导热管4的外周面且沿导热管4的轴线方向凸出设置的翅片23也可应用于水平布置的导热管中。螺旋形翅片可以应用于竖直布置或水平布置的导热管中。
2021年8月16日，《余热锅炉》获得安徽省第八届专利奖优秀奖。 2100433B
近年来，随着各种能源价格的大幅度上涨，人们对锅炉的选择开始着重考虑它的运行成本，现实中，企业生产离不了蒸汽锅炉，宾馆、酒店、小区、洗浴中心的采暖或洗浴离不了热水锅炉，锅炉的燃料费用是非常大的一笔支出。为了尽量避免出现“买得起锅炉，用不起锅炉”的这一客观现象，精明的锅炉制造商对锅炉进行了一系列节能改造，改造主要内容就是锅炉的余热回收问题，现在用着这种余热锅炉的客户对其设备非常认可。
事实上，节能是一个国家能够可持续发展的关键因素之一，如果我们还坚持传统的能源利用方式，不能使资源有效的循环利用，就会使社会的整个资源环境加剧恶化，并且造成能源的快速枯竭。据可靠资料，我国工业能源的消耗在总体成本中占有最多的份额，而能源的有效使用率仅仅只有三成左右，成本支出比欧洲发达国家高出很多，所以考虑到经济效益，节能设备的推广是势在必行的一大举措。 能源的短缺是目前全世界都面临的一项严重考验，在这样一个大背景下谋求发展，开发新新能源是一个方面，更重要的是在节约能源上下足功夫。目前，国内余热节能锅炉的设计和开发已经逐渐成熟，随着社会的发展，人们会越来越发现节能设备是一个必然趋势。节能锅炉的招牌不仅仅是商家促销的一个重头砝码，更是对社会和环境的一大贡献。
常用余热锅炉采用烟管换热，其金属受热面最低壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器，假如金属受热面壁面温度请求不低于150℃时，其排烟温度通常不得低于300℃，否则必然惹起低温结露腐蚀。
思索到设备运转极低温度工况，以平安系数1.5倍计，余热锅炉排烟温度不低于450℃，此时余热锅炉可回收热量约0.5吨，回收效率依然很低。此外，此时温度只是校核温度，当运转工况因运转需求必需停止调整时，没有任何方法直接对壁温停止调整控制。
当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点，就会在其外表构成液态硫酸。长期以来，各换热设备的尾部受热面由于结露而惹起的腐蚀经常发作。以致于在余热锅炉设计时不得不经过进步排烟温度或运用传热极差的非金属资料来缓解结露和腐蚀现象的产生，但依然并没有从基本上处理问题。虽然如此，余热回收设备常常在运转一到两年后照旧会呈现腐蚀，直至穿孔。
重力热管余热锅炉一度被推行，固然能够应用其等温传热的特性一定水平上将排烟温度降低，但其尾部受热面的最低壁面温度仍会低于酸露点温度，不能防止结露招致的腐蚀，且热管普遍存在产生和积聚不凝气体而逐步老化、重力作用招致传热液膜厚度不均形成传热不稳定的状况。
复合相变环形热管换热技术的呈现改动了这一现状，它采用了热管的原理，提出了相变段的概念，创始了以壁面温度作为换热器最根本的设计参数这一新理念。从基本上处理了低温腐蚀难题。相变段处理了低温腐蚀问题，从而使最后的排烟温度无限接近露点而不腐蚀，完成了节能的目的。经过对相变段工质沸点温度调理，能够对受热面最低壁温面度完成闭环控制，轻松完成了壁面温度的恒定和调高调低的效果。
由于热管内为真空，流体阻力极小，而环形热管内外层间距只要10毫米，所以传热速度极快，大量热能经过其很小的横截面积远间隔地传输而不需求外加任何动力。由于环形热管的共同构造，使其在热电工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业以及电子电器工程等范畴内得到普遍的应用。
环形热管为双壁狗构造，分内管和外管,环形热管有以下几个优点：吸热段在放热段内部，能够接受较高压力。吸放热段中间间隔最短，使介质蒸汽温度降到最低，相同工况下，运用寿命是普通重力热管的几十倍。可平立斜等恣意角度摆放，给产品设计带来了最大便当。吸、放热段平行，其传热速度比传统式重力热管进步数倍。启动温度可恣意设定，当排烟温度低于露点温度时，系统不吸热，防止烟温降到露点以下，惹起腐蚀。因而可使最后排烟温度无限接近露点，余热回收效率大幅进步。
众所周知，利用各种废气的显热和废弃物焚烧后余热为热源的锅炉称为余热锅炉，又称废热锅炉。
因此，国家提倡大力发展余热利用，节能减排，对保护能源，提高人类生存环境的质量都起到积极的作用。在余热锅炉设计中，如何合理的划分温度区段，是合理布置余热锅炉受热面，以及最大限度利用余热的基础。在给定余热锅炉入口烟温条件下，对排烟温度的要求有两种情况，一种是限制排烟温度，要求排烟温度在合理的范围内;另一种是不限制排烟温度，要求最大限度的利用余热。
无论哪种情况，对于中，低温余热利用而言，窄点温差直接影响着余热锅炉的蒸发量以及受热面的布置。窄点温差也称节点温差，是换热过程中蒸发器出口烟气和被加热的饱和水汽之间的最小温差。随着窄点温差的变化，余热锅炉的相对换热总面积，相对蒸发量，相对排烟温度也随之发生变化。
当窄点温差减小时，余热锅炉的排烟温度会下降，烟气余热回收量会增加，蒸汽产量也会随之增加，即对应着高的余热锅炉热效率，但平均传热温差会随之减小，必将增加余热锅炉的换热面积，制造成本增加，因此，在选择窄点温差时，应注意经济技术比较的合理性。由于排烟温度受传热，环境，用户等种种条件的限制，在锅炉蒸发量的计算过程中，有两种计算蒸发量方法，即按排烟温度计算蒸发量和按窄点计算蒸发量。
按窄点计算蒸发量就是选用经济条件下的最小窄点温差，其得出的蒸发量是锅炉经济条件下的最大蒸发量，由此得出排烟温度是经济条件下的最低排烟温度，因此，利用窄点计算锅炉蒸发量和排烟温度是比较可靠的，比较准确的，最经济的。当窄点温差减小时，由于余热锅炉换热面积的增加幅度较大，锅炉的投资费用就会增大很多;但当窄点温差取的比设计点值大时，总投资费用和单位热回收费用的减小程度却要缓和一些。
从投资费用以及余热利用效率最佳的角度考虑，必然存在一个如何合理的选择余热锅炉窄点温差的问题，窄点温差是确定余热锅炉换热面积，蒸发量，排烟温度的重要依据。为此，我们在设计余热锅炉时首要就要考虑窄点温差，确定合理窄点温差，是保证经济技术比较合理的前提，目前，窄点温差的一般范围为10～20℃，最低可达7℃。
余热锅炉技术论文
余热锅炉技术论文
目 录 1、前言 .........................................................................................................................................2 2、摘要 ........................................................................................................................................2 3、施工技术 ...................................................................................................
余热锅炉
余热锅炉
精品文档 。1欢迎下载 余热锅炉 在石油化工生产中， 很多工艺过程是通过蒸汽来加热、 蒸发、干燥进行强制化学反应的。 因此，锅炉是石油化工生产装置中不可缺少的重要设备。 为了节省能源， 充分利用生产中的 余热和副产品， 在石油化工生产中一般采用燃油、 燃气锅炉和余热锅炉 （过去也称为废热锅 炉）。 利用工业生产中的烟气或反应热来产生蒸汽和热水的设备称为余热锅炉， 余热锅炉与一 般锅炉受热面部分的结构相近，由钢构架、汽包、管束和水冷壁、过热器、蒸发器、省煤器 等部件组成。为了适应热源的特点， 满足工艺生产的要求，有效地回收余热，余热锅炉又有 不同的类型。按照其结构特点，余热锅炉可分为管壳式和烟道式两大类。 1．管壳式余热锅炉 管壳式余热锅炉是一种由锅筒、管子及金属壳体构成一体的紧凑型小型余热锅炉。图 11-1-2 所示为 DL480-0.6 型管壳式余热锅炉。它用于小化肥工业，其蒸汽压力为
什么是余热锅炉？余热锅炉与其他类型的锅炉相比有什么特点？今天，小编就来跟大家科普一下。
碳素回转窑余热锅炉
余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。余热锅炉是利用工业生产过程中的各种废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量为热源的锅炉。由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相同。
余热锅炉主要品种有：烧结机余热锅炉、三废混燃炉及吹风气余热锅炉、水泥窑余热锅炉、钢铁余热锅炉、危废余热锅炉、垃圾焚烧余热锅炉、焦化余热锅炉、有色金属冶炼余热锅炉、硫酸余热锅炉、矿热炉行业余热锅炉、玻璃窑余热锅炉、干熄焦余热锅炉、碳素窑余热锅炉、燃气蒸汽轮机余热锅炉、炼钢余热锅炉等。
化工三废余热锅炉
与其他类型的锅炉相比，余热锅炉主要有以下性能特点：
燃烧充分 热效率高
1、锅炉采用全膜式水冷壁结构，传热效率高，密封性能好，解决了传统锅炉漏风量大，散热损失高，系统能耗高等缺点；
2、采用轻型护板全焊接炉墙结构，护板与钢架间的连接采用柔性密封结构，保证锅炉运行时护板与钢架结合部位不因受热膨胀而脱焊；
3、管束穿过护板炉墙的部位采用梳形板全焊接密封结构，减少了锅炉漏风，燃烧更充分；
节能减排 清洁高效
1、锅炉落灰斗下部采用密闭式出灰装置，实现烟气侧封闭和全自动清灰，解决了传统锅炉靠人工清灰效率低、劳动强度大等缺点。
2、余热再利用，是节约能源、降低消耗、实现资源综合利用的有效途径，既可降低工业企业生产成本，提高企业经济效益，又可降低排烟温度和排尘浓度，减少空气污染和温室效应，使企业做到资源循环利用，实现清洁生产；
危险废弃物焚烧余热锅炉
安全性高 使用寿命长
1、锅炉整体受热面采用悬吊结构，利于吸收锅炉膨胀，运行安全性高；
2、锅炉合理组织烟气动力场，使烟气流动平稳均匀，避免产生偏流，同时采用专用的防磨结构，有利于防止锅炉磨损，延长锅炉的寿命；
3、锅炉膜式水冷壁四周采用刚性梁固定结构，使锅炉炉膛具有抗爆燃的特性，安全性更高；
4、锅炉配置具有专有技术的全自动激波吹灰器，有效降低飞灰对锅炉受热面的污染，从而最大限度的延长锅炉寿命，保证锅炉效率，解决了传统锅炉靠震打清灰或蒸汽吹灰易造成受压件损坏、磨损等缺点；
设计合理 节约成本
1、锅炉整体结构采用立式布置形式，各部件结构紧凑，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，深受广大用户青睐；
2、郑锅研发的一系列余热锅炉成功解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等问题，对于烟气温度、烟气粉尘具有很好的适应性，运行维护简单；
玻璃熔炉烟气余热锅炉
郑州锅炉股份有限公司目前生产的余热锅炉有碳素回转窑余热锅炉、化工三废混燃余热锅炉、玻璃熔炉烟气余热锅炉、烧结冷却机余热锅炉、危险废弃物焚烧余热锅炉等几大类，作为一种高效、节能的环保产品，郑锅研发的余热锅炉根据各行各业的生产特性为其量身定制，将废弃能源回收再利用，具有燃烧充分、清洁高效、安全性高等特点，其中多类产品荣获国家发明专利授权，结构新颖独特，能源利用率高，能够有效降低能耗、促进资源节约，经济性能处于国内领先地位。
AQC余热锅炉:即窑头锅炉为立式,自然循环.由于冷却机废气中粉尘粘附性不强, 所以不设置清灰装置.同时换热管采用螺旋翅片管,大大增加了换热面积,使得锅炉体积大幅下降,降低了投资成本.同时,在AQC余热锅炉前端设置了高效沉降室,大大减轻了废气对AQC余热锅炉的磨损.
SP余热锅炉:即窑尾锅炉;它的设计有独特之处:立式布置,机械振打,自然循环.整个锅炉的振打形式为连续式,清灰较为均匀,同时设计有合理的灰斗,避免了因清灰原因造成废气中含尘浓度突然增大而引起风机跳停,.该锅炉最具特点的地方是采用自然循环方式,省掉了二台强制循环热水泵,降低了运行成本,提高了系统可靠性.立式的结构形式,在节约了占地面积的同时,也方便了废气管道的布置。2100433B
烟管式余热锅炉是对用户生产时排除的高温烟气进行余热利用。高温烟气通过相应的余热锅炉可以生产热水或蒸汽供给其他工段使用。
烟管式余热锅炉 烟管式余热锅炉
本产品是对用户生产时排除的高温烟气进行余热利用。高温烟气通过相应的余热锅炉可以生产热水或蒸汽供给其他工段使用。产品特点：
1、 结构紧凑，体积小，便于现场安装
2、 效率高，寿命长。
3、 锅炉密封性能好，可正压运行。
烟管式余热锅炉
锅炉特点：
1、锅炉采用纵置布置，烟气横向冲刷对流管束受热好，烟气一次通过无死角。
2、 烟气阻力小，辅机电耗低
3、烟气气流无扩散和收缩现象，冲刷分布均匀，充分发挥受热面的作用避免局部发生积灰和磨损。
4、烟气流通截面面积大，烟速合理，管束磨损，利 于烟尘沉降。
烟管式锅炉缺点：
锅炉燃烧效率只有72%。
什么是余热锅炉？余热锅炉有哪些性能特点？