对压缩风的能耗而言，可以分为有效能耗和无效能耗，如何降低无效能耗是提高有效能耗的关键。据统计分析，企业用风70%左右的无效能耗消耗在设计压力匹配的不合理性上，主要表现在用户对压缩风压力的需求不够准确，而设计为了保险起见，往往采用就高不就低的原则，导致整体匹配经济性较差。如湿法搅拌用压缩风就属于此类情况，导致原配三级压缩只有两级发挥作用。

还有20%左右的无效能耗消耗在生产协调方面，不能统一、科学、合理地调用压缩风资源，一味强调供给侧满足需求侧，导致在往往只需要在需求侧付出少量的管理成本就可以大幅度降低供给侧成本方面毫无建树，这就是条块分割管理导致的效能碎片化现象，不能形成有效的资源调配机制。

另有7%左右的无效能耗是选择了不合理的压缩空气配套处理工艺。由于空气干燥工艺不断发展，针对离心式空压机热能的利用也日益得到重视，尤其利用大型离心式压缩机的压缩余热实现零耗气的干燥工艺在国内也日益成熟，该种工艺不但可以省去电加热成本，还可以大幅度降低成品气损耗，因此其在该领域替代微热干燥工艺已成为必然。

剩余3%左右的无效能耗表现在其他方面，如控制系统的不完善、循环冷却水参数匹配不合理等等方面。

压缩风的产生主要通过两种方式来实现，一类是容积型压缩机，如活塞式、螺杆式、滑片式等压缩设备，通过容积的改变使空气压力提升；一类是速度型压缩机，如离心式压缩设备，通过增加空气速度然后降速扩压来提升空气压力。

对于小流量的压缩风使用而言，一般匹配活塞式和螺杆式压缩机，通过灵活的负荷调节来满足用户需要和实现节能的目的；对于需要大流量的压缩风用户，一般采用离心式空压机，而离心式空压机的优点就是压缩风品质高、流量大、排气压力稳定、压缩效率高、故障率低、安全保护完善及维护方便，但其不足之处在于受制于喘振限制，负荷调节范围有限。

压缩风是现代大型企业的一种重要动力能源产品，它通过消耗大量的电能或蒸汽能来压缩空气而获得，其主要用途可分为如下几个方面：气体产品原料气、燃料助燃、动力输送、物料搅拌、矿井通风及仅表控制等。由于受制取压缩空气的工艺限制，消耗的大量电能或蒸汽能中绝大部分转化为热能，只有少量能源被用于提高气体的压力。

如何统筹合理安排现有压缩风资源，使作为大型企业基础工 业产品的压缩风资源不断优化，以满足企业主产品 加工成本降低的需求，为企业提供更好的产品价格 竞争力，具体应对策略如下：

(1)应组建优化整合压缩风的专业工作团队， 负责企业压缩风资源的整体规划与协调，优化结构 配置。

(2)详尽调查现有压缩风用户需求，合理布局 供应点，避免压缩风压力等级匹配的错位使用，实行 按需分配。

(3)有针对性地优化部分大型压缩设备，可产 生显著的节能效应，如对不需要高压力等级部分采取减压缩级处理模式。

(4)全面利用压缩余热零耗气干燥技术替代微热再生式干燥系统，降低排风损失和加热能源消耗。

(5)充分利用大型压缩机组高效、低运行成本 优势，实现以大机组为主，小机组为辅的节能调峰模 式。

(6)优化管网配置，形成不同压力等级管网的分级使用，避免高压低用现象成为常态。

(7)实现压缩风资源信息共享，利用智能匹配 化供给技术和用户需求联动控制，进一步提高压缩 风的利用率。

生产中压缩风经过干燥机时，其中水分在毛细作用下被吸附在氧化铝自身的孔隙结构中，完成物理吸附过程。运行一定时间后干燥机的2个干燥罐体自动切换，完成吸附的罐体离线再生。再生时加热器的热风进人罐体对氧化铝进行吹扫干燥。

在冬季，由于压缩风中水分在气力输灰设备的压力传感器中凝结积水或积冰造成数据错误，系统无法正常运行，严重时压缩风输送管道和储气罐会被积冰冻结堵塞影响生产。车间采取保温、储气罐定期放水、气力输灰设备现场加伴热设施等措施维持生产。气候寒冷时储气罐输水阀保持常开排水，但阀门出13经常被积冰堵塞，造成冬季生产维护工作量非常大。而且储气罐输水阀常开导致管网压力低系统无法运行，为了保证压缩风供应，冬季被迫多开空压机。压缩风水分超标问题对现场稳定生产和经济运行造成了严重影响。 2100433B

《通风机和压缩机（第2版）》是在2005年出版的第1版的基础上修订而成的。全书共分14章，主要介绍了离心式和轴流式通风机及压缩机的基本原理、气动力设计方法和通风机的性能试验，同时还介绍了通风机噪声、内部湍流计算、气动噪声预测、内部流动测量以及压缩机三维反问题气动设计理论和方法等方面的内容及其研究进展。

《通风机和压缩机（第2版）》可作为流体机械专业本科生的教学用书，也是流体机械等相关专业研究生、科研人员、设计人员以及广大通风机和压缩机使用者的首选参考书。