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前言
第1章 铜的矿物及冶炼方法
第2章 铅的矿物及冶炼方法
第3章 锌的矿物及冶炼方法
第4章 锡的矿物及冶炼方法
第5章 镍的矿物及冶炼方法
第6章 铝的矿物及冶炼方法
第7章 镁的矿物及冶炼方法
第8章 钛的矿物及冶炼方法
彩图
《有色金属矿物及其冶炼方法》比较全面系统地介绍了常见的八种有色金属:铜、铝、锌、锡、镍、铅、镁、钛的相关矿物及冶炼方法,主要包括这几种金属元素的相关矿物原料、金属及其主要化合物的性质、金属的用途及消费、传统冶炼方法以及目前的发展趋势等。
《有色金属矿物及其冶炼方法》是作者经过多年的科研工作和查阅大量相关科学文献所获成果的汇总,内容具有一定的新颖性和实用性,对同行的相关研究和应用具有重要的参考价值。
《有色金属矿物及其冶炼方法》可作为矿物与冶金相关专业的本科生和研究生的参考用书,也可供从事矿物加工、有色金属冶金研究与应用的教学、科研人员参考。
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分类与工程性质1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.5 土方工程的机械化施工复习思考题第2...
第一篇 综合篇第一章 绿色建筑的理念与实践第二章 绿色建筑评价标识总体情况第三章 发挥“资源”优势,推进绿色建筑发展第四章 绿色建筑委员会国际合作情况第五章 上海世博会园区生态规划设计的研究与实践第六...
有色金属冶炼固废收集的资质是按照平时的状态来审定。
前言
第1章 绪论 1
1.1 近代有色金属冶炼概述 1
1.1.1 金属冶炼的基本概念 1
1.1.2 常用有色金属冶炼工艺过程 2
1.1.3 有色金属冶炼新技术 6
1.2 有色金属工业及冶炼技术装备的现状与发展态势 9
1.2.1 有色金属工业发展的重要性及发展趋势 9
1.2.2 有色金属冶炼技术装备的现状与发展态势 10
1.3 有色金属冶炼设备与液压控制系统的对接 12
1.3.1 液压控制系统在有色金属冶炼设备上的应用优势 13
1.3.2 有色金属冶炼设备对液压控制系统的要求 14
第2章 液压传动与控制技术的基础知识 19
2.1 液压传动的工作原理及系统组成 19
2.2 液压传动的工作介质 20
2.2.1 工作介质的物理特性 20
2.2.2 工作介质的种类 24
2.2.3 工作介质的选用 25
2.3 压力和流量 26
2.3.1 压力 26
2.3.2 流量 27
2.4 液体的流动状态 28
2.5 液体的连续性方程 29
2.6 液体的能量方程(伯努利方程) 30
2.7 液体流动中的压力损失计算 31
2.7.1 沿程压力损失 32
2.7.2 局部压力损失 32
2.7.3 液压阀的压力损失 33
2.7.4 管路系统总的压力损失 33
2.8 液体流经小孔的流量方程 34
2.9 功、功率和效率 35
2.9.1 功 35
2.9.2 功率 36
2.9.3 液压力所做的功及功率 37
2.9.4 液压泵的功率 37
2.9.5 液压系统的总效率 37
第3章 有色金属冶炼设备常用液压动力机构 39
3.1 举升机构 39
3.1.1 单液压缸竖直举升机构 40
3.1.2 双液压缸举升机构 40
3.1.3 双铰接剪叉式举升机构 41
3.1.4 双液压缸四连杆举升机构 41
3.2 输送机构 42
3.2.1 Ⅰ型输送机构 42
3.2.2 Ⅱ型输送机构 43
3.2.3 Ⅲ型输送机构 44
3.2.4 Ⅳ型输送机构 45
3.2.5 Ⅴ型输送机构 45
3.3 分片移载机构 46
3.3.1 带排板装置的分片移载机构 46
3.3.2 倾斜式分片移载机构 47
3.3.3 圆盘式分片移载机构 48
3.3.4 凸轮式分片移载机构 48
3.3.5 采用机械手的分片移载机构 49
3.3.6 曲柄摇杆式分片移载机构 50
3.3.7 顶板式分片移载机构 50
3.4 步进机构 51
3.4.1 液压缸直驱式步进机构 51
3.4.2 液压马达间驱式步进机构 52
3.4.3 推板式步进机构 53
3.4.4 链传动步进机构 53
3.5 整形机构 54
3.5.1 卧式整形机构 54
3.5.2 立式整形机构 55
3.5.3 多点整形机构 56
3.6 翻转机构 57
3.6.1 摆动液压缸翻转机构 57
3.6.2 齿轮齿条缸翻转机构 58
3.6.3 直线液压缸翻转机构 58
3.6.4 曲柄连杆翻转机构 58
3.6.5 带液压平衡阀的翻转机构 59
3.7 对中机构 60
3.7.1 单块耳部对中机构 60
3.7.2 单块腰部对中机构 61
3.7.3 多块对中机构 61
3.8 铣削机构 62
3.8.1 立式铣削机构 63
3.8.2 卧式铣削机构 63
3.9 剥片机构 64
3.9.1 Ⅰ型剥片机构 64
3.9.2 Ⅱ型剥片机构 65
3.9.3 Ⅲ型剥片机构 66
3.9.4 Ⅳ型剥片机构 67
3.9.5 Ⅴ型剥片机构 67
3.9.6 Ⅵ型剥片机构 68
第4章 有色金属冶炼设备常用液压元件 70
4.1 高压液压泵(液压马达) 70
4.1.1 液压泵(液压马达)的工作原理、特点及性能能参数 70
4.1.2 轴向柱塞泵 75
4.1.3 液压马达 88
4.2 电液比例控制阀 92
4.2.1 比例控制系统的工作原理、分类及组成 93
4.2.2 比例压力阀 95
4.2.3 比例流量阀 101
4.2.4 比例方向阀 104
4.2.5 比例伺服阀 108
4.3 冶金液压缸 109
4.3.1 有色冶金缸的典型结构 109
4.3.2 有色冶金缸的设计计算 112
4.3.3 有色冶金缸的缓冲装置 117
第5章 有色金属冶炼设备常用液压回路的分析与设计 120
5.1 极板制备、整形压力控制回路 120
5.1.1 溢流阀调压回路 121
5.1.2 减压回路 122
5.1.3 增压回路 124
5.2 物料输送速度控制回路 125
5.2.1 增速回路 127
5.2.2 速度切换回路 131
5.2.3 调速回路 133
5.3 重型拖链液压马达回路 138
5.4 油源卸荷回路 139
5.4.1 利用换向阀机能的卸荷回路 139
5.4.2 利用先导溢流阀的卸荷回路 140
5.4.3 插装阀卸荷回路 141
5.4.4 变量泵的卸荷回路 141
5.5 升降机平衡回路 141
5.6 多机构动作同步回路 142
5.7 保压和卸压回路 144
5.7.1 保压回路 144
5.7.2 泄压回路 145
5.8 插装阀控制回路 146
5.8.1 压力控制回路 146
5.8.2 方向控制回路 147
5.8.3 速度控制回路 147
5.8.4 复合控制回路 148
第6章 有色金属冶炼设备电液集成控制技术及系统 150
6.1 大功率、高精度液压控制系统 150
6.1.1 叠加集成技术概述 151
6.1.2 叠加阀的工作原理与性能特性 154
6.1.3 叠加阀基本回路 157
6.1.4 液压元件集成技术 162
6.2 电液比例控制技术及系统集成 164
6.2.1 比例控制系统的工作原理、分类及组成 165
6.2.2 电液比例控制基本回路与集成技术 168
6.3 电液插装控制技术及系统集成 170
6.3.1 概述 170
6.3.2 插装阀的结构和工作原理 172
6.3.3 插装阀控制的基本回路 176
第7章 有色金属冶炼设备液压系统的设计与分析 181
7.1 铜电解阳极板整形机电液比例压力控制系统 182
7.1.1 整形机结构和工作原理 182
7.1.2 整形机电液比例控制系统设计 183
7.2 铜电解阳极板矫耳铣耳机电液比例速度控制系统 185
7.2.1 矫耳铣耳机结构和工作原理 185
7.2.2 矫耳铣耳机电液比例速度控制系统设计 187
7.3 铜电解始极片制备机组冲铆机电液比例控制系统 189
7.3.1 冲铆机的结构和工作原理 189
7.3.2 冲铆机电液比例控制系统设计 190
7.4 铅电解阳极立模浇注成型机液压系统 192
7.4.1 立模浇注机工作原理 192
7.4.2 立模浇注机电液控制系统设计 193
7.5 铅电解残阳极洗涤机电液比例控制系统 195
7.5.1 残阳极洗涤机的结构和工作原理 195
7.5.2 铅电解残极洗涤机电液比例控制系统设计 197
7.6 铅电解阴极板抽棒洗涤机电液比例控制系统 199
7.6.1 抽棒洗涤机结构和工作原理 199
7.6.2 铅电解阴极板抽棒洗涤机电液比例控制系统设计 202
7.7 铝箔轧机电液伺服控制系统 204
7.7.1 液压压上调厚系统的工作原理 205
7.7.2 液压快速弯辊及平衡系统的工作原理 206
第8章 有色金属冶炼设备液压系统使用、维护及故障诊断 208
8.1 液压系统及管道的安装与清洗 208
8.1.1 液压泵的安装 208
8.1.2 液压阀的安装 209
8.1.3 液压缸的安装 210
8.1.4 液压管道的安装 210
8.2 液压系统的清洗 212
8.2.1 液压件装配中的污染控制 213
8.2.2 液压件运输中的污染控制 214
8.2.3 液压系统总装的污染控制 214
8.2.4 油箱加油 214
8.2.5 液压系统的组装 214
8.3 液压回路的循环冲洗 215
8.3.1 冲洗参数的确定 215
8.3.2 冲洗方法 215
8.4 液压系统的调试 216
8.4.1 液压系统调试前的准备工作 216
8.4.2 液压系统调试步骤 217
8.4.3 液压系统的验收 218
8.5 有色金属冶炼液压设备的使用与维护 218
8.5.1 液压设备的使用保养要求 218
8.5.2 定期维护内容与要求 220
8.5.3 液压设备的主动保养预防维护 221
8.6 液压元件常见故障分析与诊断处理 223
8.6.1 液压泵常见故障分析与诊断处理 223
8.6.2 液压阀常见故障分析与诊断处理 226
8.6.3 液压缸常见故障分析与诊断处理 232
8.6.4 液压马达常见故障分析与诊断处理 233
8.7 液压系统在线状态监控及故障诊断 235
8.7.1 液压系统在线状态监测的目的与内容 235
8.7.2 液压系统在线监测的基本要求 236
8.7.3 液压系统在线监测系统的框架 236
8.7.4 液压系统在线状态监测的软硬件组成 238
8.8 铅电解阴极抽棒机液压设备在线监测系统与故障诊断 242
8.8.1 铅电解阴极抽棒机的工况 242
8.8.2 液压系统的工作原理 242
8.8.3 系统硬件 243
8.8.4 在线监测画面 243
8.9 智能化电液控制铜电解阳极机组的在线监测与故障诊断 246
8.9.1 智能化电液控制铜电解阳极机组的工况 246
8.9.2 液压系统的组成 246
8.9.3 系统硬件 246
8.9.4 在线监测画面 246
第9章 有色金属冶炼设备液压系统节能和环保技术 252
9.1 节能和环保技术的重要性 252
9.1.1 产业绿色化的"绿色浪潮"势在必行 252
9.1.2 绿色液压系统的定义和要求 252
9.1.3 绿色液压传动技术迅速发展 254
9.1.4 绿色液压系统的分类及其发展趋势 256
9.2 环保节能技术基础理论 257
9.2.1 液压系统的能量损失 257
9.2.2 液压系统的效率 258
9.2.3 液压系统的振动和噪声 260
9.2.4 环保型液压工作介质 264
9.2.5 水压工作介质的特性 267
9.3 液压系统的节能方法和措施 274
9.3.1 节能途径 274
9.3.2 液压系统的功率匹配 275
9.3.3 能量的储存及回收 279
9.4 环境友好型液压系统的设计与分析 281
9.4.1 水压传动技术的发展历史与展望 281
9.4.2 水压传动基本回路 287
9.4.3 水压系统的应用实例 292
参考文献 294
本书主要介绍当代有色金属电解冶炼的概况、设备特点、电解冶炼设备对液压技术的要求及应用前景;液压传动技术的基础理论、基本计算和主要计算公式;有色金属冶炼设备常用液压动力机构,并分析了各类动力机构的工作原理和应用场合;有色金属冶炼设备常用液压元件,包括高压柱塞泵,电液比例阀和冶金工程液压缸等;有色金属冶炼设备常用液压回路的分析和设计;有色金属冶炼设备电液集成控制技术及系统;铜、铅、铝等有色金属冶炼设备液压系统的设计与分析方法,并给出了几种关键设备的工作原理和电液比例控制系统的设计实例;有色金属冶炼设备液压系统使用、维护及故障诊断;有色金属冶炼设备液压系统节能和环保技术。
本书既可供有色金属冶炼设备的设计、使用和维护人员参考,也可作为教材,供大专院校相关专业师生使用,同时也可作为有色冶金行业培训用书。
1 铜冶炼
1.1 概述
1.1.1 铜的物理化学性质
1.1.2 铜的用途
1.1.3 铜的资源
1.1.4 铜的冶炼方法
1.2 铜的火法冶金
1.2.1 造锍熔炼
1.2.2 锍的吹炼
1.2.3 粗铜的火法精炼
1.2.4 铜的电解精炼
1.3 铜的湿法冶金
1.3.1 焙烧一浸出一电沉积法
1.3.2 细菌浸出法
1.3.3 高压氨浸法
复习思考题
2 铅冶炼
2.1 概述
2.1.1 铅的物理化学性质
2.1.2 铅的用途
2.1.3 铅的资源
2.1.4 铅的冶炼方法
2.2 硫化铅精矿的烧结焙烧
2.2.1 硫化铅精矿的焙烧过程和烧结过程
2.2.2 烧结焙烧的实践
2.3 铅烧结块的鼓风炉熔炼
2.3.1 还原熔炼各组分行为
2.3.2 铅鼓风炉熔炼的实践
2.4 粗铅的精炼
2.4.1 粗铅的火法精炼
2.4.2 铅的电解精炼
复习思考题
3 锌冶炼
3.1 概述
3.1.1 锌的物理化学性质
3.1.2 锌的用途
3.1.3 锌的资源
3.1.4 锌的冶炼方法
3.2 硫化锌精矿的焙烧
3.2.1 硫化锌精矿焙烧时各成分的行为
3.2.2 硫化锌精矿的沸腾焙烧
3.2.3 硫化锌精矿的烧结焙烧
3.3 湿法炼锌
3.3.1 锌焙砂的浸出
3.3.2 硫酸锌浸出液的净化
3.3.3 硫酸锌溶液的电沉积
3.3.4 湿法炼锌新技术
3.4 火法炼锌
3.4.1 火法炼锌的理论基础
3.4.2 火法炼锌的生产实践
3.4.3 锌的火法精炼
3.5 再生锌
复习思考题
4 镍冶炼
4.1 概述
4.1.1 镍的性质
4.1.2 镍的主要用途
4.1.3 镍的生产与消费
4.1.4 镍的资源
4.1.5 镍的生产方法
4.2 镍的造锍熔炼
4.2.1 镍造锍熔炼的基本原理
4.2.2 硫化铜镍的闪速熔炼
4.2.3 镍的鼓风炉熔炼
4.3 镍锍的吹炼
4.3.1 各元素在吹炼过程中的行为
4.3.2 镍锍旋转转炉氧气顶吹吹炼
4.4 硫化镍阳极电解精炼
4.4.1 硫化镍阳极电解精炼的电极反应
4.4.2 硫化镍电解槽的结构
4.4.3 硫化镍阳极电解精炼生产技术操作条件控制
4.4.4 硫化镍电解的主要产物
4.5 镍冶金中钴的回收
复习思考题
5 钛冶炼
5.1 概述
5.1.1 钛的物理化学性质
5.1.2 钛的用途
5.1.3 钛的资源
5.1.4 钛的冶炼方法
5.2 钛铁矿精矿的还原熔炼
5.2.1 理论基础
5.2.2 生产实践
5.3 人造金红石生产简介
5.4 氯化制取四氯化钛
5.4.1 氯化理论基础
5.4.2 影响氯化速度的因素
5.4.3 生产实践
5.5 四氯化钛精制
5.5.1 除钒
5.5.2 精馏法净化
5.6 镁还原法制取海绵钛
5.6.1 理论基础
5.6.2 还原一蒸馏装置
5.6.3 生产实践
5.7 钛的精炼
5.7.1 电解精炼
5.7.2 碘化法精炼
5.8 致密钛生产
5.8.1 真空电弧熔炼法生产致密钛
5.8.2 粉末冶金法生产致密钛
5.9 其他方法制备金属钛
5.9.1 钠还原法
5.9.2 TiCl4电解法
5.9.3 熔盐电脱氧固态二氧化钛制取钛
5.9.4 熔盐电解制取液态金属钛
5.9.5 预成型还原
5.10钛白粉生产简介
5.10.1 硫酸法
5.10.2 氯化法
5.10.3 盐酸法
复习思考题
6 铝冶炼
6.1 现代铝电解的发展
6.2 铝电解过程描述
6.3 铝电解用原料与辅助原材料
6.3.1 氧化铝
6.3.2 辅助原料——氟化盐
6.3.3 炭阳极
6.4 现代预焙铝电解槽的基本结构
6.4.1 阴极结构
6.4.2 上部结构
6.4.3 母线结构
6.4.4 电解槽电气绝缘
6.5 铝电解的生产管理
6.5.1 现代预焙槽管理的思想与方法
6.5.2 电解槽工艺标准(槽基准)的制定与管理
6.5.3 电解质组成管理
6.5.4 电压管理
6.5.5 下料管理
6.5.6 铝水高度和出铝量管理
6.5.7 电解质高度管理
6.5.8 阳极更换进度管理
6.5.9 阳极上覆盖料管理
6.5.10 原铝质量(铝液纯度)管理
6.5.11 效应管理
6.5.12 异常槽况(病槽)及事故的防治与管理
6.5.13 系列通电、停电与停槽作业的管理
6.5.14 设备与工具管理
复习思考题
7 镁冶炼
7.1 概述
7.1.1 近代镁冶金发展概况
7.1.2 世界镁工业
7.1.3 中国镁工业
7.1.4 镁及其主要化合物的性质
7.1.5 镁及镁合金的应用
7.1.6 镁矿资源
7.2 电解法炼镁
7.2.1 无水氯化镁的制备工艺
7.2.2 熔盐电解氯化镁制镁工艺
7.3 真空热还原法制取金属镁
7.3.1 真空热还原基本原理
7.3.2 硅热还原氧化镁制取金属镁的基本原理
7.3.3 CaC2热还原制取金属镁的基本理论
7.3.4 铝热还原制取金属镁的基本原理
7.3.5 金属镁蒸气的冷凝与结晶
7.3.6 真空热还原法工艺
7.3.7 几种炼镁方法的比较
7.4 煅烧白云石
7.4.1 白云石的性质
7.4.2 白云石的煅烧
7.4.3 白云石煅烧后活性测定方法
7.4.4 煅烧白云石的设备
7.5 还原剂和添加剂的选择
7.5.1 还原剂
7.5.2 添加剂
7.6 配料磨细制团
7.6.1 磨细
7.6.2 配料
7.6.3 制团
7.7 真空热还原
7.7.1 真空热还原设备
7.7.2 热还原过程
7.8 精炼
7.8.1 粗镁中的杂质
7.8.2 熔炼剂
7.8.3 精炼工艺
复习思考题
参考文献