压缩造粒的影响因素很多，须根据原料粒度及分布、湿度、操作温度、黏结剂及润滑剂的添加量等条件，并通过大量试验所反映的变化趋势来确定最佳条件。原料粉体的粒度分布是决定颗粒填充状态和造粒后的孔隙率的重要因素。一般来说，颗粒界面接触面积越大，颗粒凝聚的可能性也越大。因此，原料越细，则造粒强度越高。原料粒度的分布上限取决于产品粒度的大小。然而，粉体越细，体积质量越小，原料的压缩度(自然堆积与压缩后的体积比)限制了原料粉体不能过细，因为细粉体在压缩过程中夹带的空气较多，势必减缓压缩速度，从而降低生产能力。

如上所述，压缩造粒是原料中微粒间界面上的结合，原始颗粒的表面特性具有重要的作用。通过粉碎法制得的粉体颗粒表面存在着大量的不饱和价键和晶体缺陷，这种新生表面的化学活性很高，极易与相邻颗粒发生界面化学结合及原子扩散。但久置后，会逐渐“钝化”而失去表面活性。因此，用粉碎制得的新原料进行压缩造粒，其造粒性能相对较好。

①压粒机

压粒机是借助于由偏心曲轴带动的上下冲头在压模内的相对运动来完成压粒过程的。有单冲头压粒机和转盘式压粒机两种。目前，单冲头压粒机的最大生产能力为200粒/分钟；转盘式的生产能力高达10000粒/分钟，且产品颗粒特性易于控制。

②辊式压粒机

这类造料机的主要组成部分是两个等速相向转动的辊子，在螺旋给料机的推送下将原料强制压入两辊间隙中，随着辊子转动，原料逐渐进入辊间最狭窄部位。根据辊表面形式的不同，可直接得到颗粒或片状压饼，再将其破碎筛分即可获得各种粒度的不规则颗粒。

辊式压粒机生产的颗粒形状可灵活调整，且处理量大，大多数粉体都可采用此方法进行造粒。其缺点是颗粒表面不如压粒机制得的颗粒精细。 2100433B

造粒生产线：化工原料从混炼、塑炼、造粒、风干、冷却、储料、的一体化自动造粒机械。

主要设备由高混机、密炼机、自动上料斗、造粒机、离心旋风筒、振动式分送筛、储料桶组成，实现了化工原料自动一体化造粒。因对不同胶料的特点，造粒方式也有不同，行业上应用较多的的造粒模式有：双螺杆造粒、风冷造粒、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等，是常见的几种造粒生产方式。

造粒生产线适用产品包括：鞋材造粒、运动器材玩具造粒、日用品造粒等各种吹塑制品。

简介

喷淋造粒塔prilling ivwer肥料造粒的设备之一。主体设备是一座高空塔，熔体通过塔顶转盘喷嘴形成熔滴自由落下与上升的冷空气接触冷却，凝固成粒径较小的丸粒，从塔底排出。适用于硝酸按或尿素等熔体造粒。