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目的:主要去除车体钣金内外表预防性树脂充填面的油污。
来源:钣金件在储运过程,为防止生锈要涂上防锈油进行保护;
钣金件加工过程中,也用到冲压油和拉延油等,另外零件上经常有操作者手上的油迹和汗迹,零件上的油脂还总是和灰尘等杂物掺和在一起的,因此,零件上的各种油污不仅阻碍了磷化膜的形成,而且还影响了涂层的结合力和耐腐蚀性,脱脂就是去除钣金件表面各种油脂及污染物的过程。
1.汽车涂装常见的油污:
1)矿物油类,如防锈油(上海帕卡兴产的溶剂型防锈油),拉延油,冲压油等。
2)皂类油脂,如动植物油脂(人手上的汗迹和油脂),脂肪等。
2.油污的性质:
1)化学性质。 根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。动植物油脂都是可皂化的,他们依靠皂化乳化和溶解的作用而脱除。矿物油脂类是不能进行皂化反应的,只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。
2)物理性质。根据油污粘度或滴落点的不同,其形态有液态或半固体。粘度越大或滴落点越高,清洗越困难。根据油污对基体钣材上的吸附作用,可以分为极性油污和非极性油污。极性油污如含有脂肪酸和极性添加剂的油污,有较强的吸附在基体钣材上的倾向,清洗较为困难,要靠化学作用或较强的机械作用来脱除。
3.脱脂的方法:
利用碱液对油脂的皂化反应除去可皂化的油脂,可皂化性油脂可与碱发生皂化反应,生成可溶性的肥皂和甘油,皂化反应有:
(C17H35COO)3C3H5 +3NaOH → 3C17H35COONa + C3H5(OH)3
非皂化性油脂的处理方法主要利用乳化作用将其去除,车身进入脱脂液中,由于机械震动,表面的油膜破裂,而变成不连续的小油滴,脱脂液中的乳化剂使油固界面上的表面张力降低,结果油滴进入溶液中,乳化剂(是一种表面活性剂)的疏水基团和亲水基团将进入溶液中的小液滴包围起来,使油滴不能重新聚集起来污染车身,这样油就除去了。
通草为五加科植物通脱木的茎髓,归肺、胃经,清势利水;通乳,用于淋症涩痛;小便不利;水肿;黄疸;湿温病;小便短赤;产后乳少;经闭;带下。药草属性【药名】:通草【拼音】:tong cao【英文】:Rice...
建筑电气配电常用插接式母线槽,母线槽的优点很多,但是在实践应用上暴露出来的占用空间大、系统接点多、安全可靠性差、造价昂贵的缺点却是显而易见的。近年来预分支电缆的应用正在逐步推广中,然而因其设计上的麻烦...
reducer又称大小头。化工管件之一,用于两种不同管径的管子的连接。又分为同心大小头和偏心大小头。参见管件。 异径管材质包括不锈钢异径管,合金钢,异径管碳钢大小头,异径管20号钢q234q345等...
防腐木基本简介
防腐木基本简介 防腐木分类: 松木类: 樟子松、欧洲赤松(芬兰木)、美国南方松、铁杉、红雪松 (红 崖柏) 等。 硬木类:印尼菠萝格、柳桉、山樟木、银口树等。 防腐木特点: 自然、环保、安全(木材成原本色,略显青绿色)、无特殊气 味、不易吸水、含水率低、耐潮湿、不易变形、加工性能好、 防腐、防霉、防蛀、 防白蚁侵袭等可保持 10-30 年以上不变。 防腐木用途: 适用于桑拿房及浴室、装饰墙板、游泳池地板、园艺小品、庭 院、厨房、阳台、玄关、花圃、露台、亲水河岸、屋顶、家具等。 防腐木制作: 在真空状态下,将木材浸注于防腐剂中,通过高压使得药剂浸 入木材组织细胞中, 紧密地与其细胞纤维组织混合, 并且药剂不再被释放, 从而 彻底改变木材纤维中原有的“养料”成分,使得原先导致木材腐烂的真菌及孢 子植物无法寄居生存,并防止齿木类动物的侵袭。 防腐木品种介绍: 红柏介绍: 西部红柏,生长于不列颠哥
消防工程:气体灭火系统基本简介[工程类精品文档]
消防工程:气体灭火系统基本简介 [工程类精品文档 ] 本文内容极具参考价值 ,如若有用 ,请打赏支持 ,谢谢 ! 大于大于大于 气体灭火系统是指平时灭火剂以液体、液化气体或气体状态存贮于压力容器内,灭 火时以气体(包括蒸汽、气雾)状态喷射作为灭火介质的灭火系统。并能在防护区 空间内形成各方向均一的气体浓度,而且至少能保持该灭火浓度达到规范规定的浸 渍时间,实现扑灭该防护区的空间、立体火灾。 二十世纪八十年代初有关专家研究表明,包括哈龙灭火剂在内的氯氟烃类物质在大 气中的排放,将导致对大气臭氧层的破坏,危害人类的生存环境, 1990年 6月在英 国伦敦由 57个国家共同签定了蒙特利尔议定书(修正案) ,决定逐步停止生产和逐 步限制使用氟里昂、 哈龙灭火剂。 我国于 1991年 6月加入了《蒙特利尔议定书》(修 正案)缔约国行列,承诺 2005年停止生产哈龙 1211灭火剂, 2010年停
一、漆膜粗糙
1、产生原因及解决办法
① 槽液颜基比过高。(先取槽液测颜基比,同时排除其它因素,然后如果没有其他问题就往电泳槽补加乳液,如效果改善可与供应厂家联系研究继续补加方案。)
② 进入电泳槽的被涂工件及挂具不干净。(可能污染环节:1、预脱脂、脱脂,温度过低或脱脂剂浓度过高,预脱脂、脱脂槽液污染严重,杂质含量过高。2、磷化,磷化渣没有及时清理。)
③ 电泳槽由于过滤不良,使槽液机械杂质过多。(连续更换过滤袋,清洗过滤罐。如发现过滤罐中杂质过多时,需连续清洗)
④ 槽液中助溶剂含量偏低。(PH值过高时可适量补加冰醋酸)
⑤ 超滤喷淋效果差,工件挂漆较多形成漆点。(加强后续清洗)
⑥ 电泳后清洗不充分或未经UF1、UF2、纯水2清洗。(严格按操作规程操作)
2、防止办法
① 根据检测结果调整颜基比在控制范围内。
② 加强槽液及用具的管理,保持各工序、环节符合涂装要求。
③ 经常检查、更换过滤袋,加强过滤。
④ 按技术要求定期检测助溶剂含量,保持助溶剂含量在控制范围内。
⑤ 改善超滤喷淋效果,避免工件过多挂漆。
⑥ 加强清洗流程,可通过表面清洁度仪对清洗效果进行检测,确保清洗效果。
二、缩孔、陷穴
1、产生原因及解决办法
① 槽液颜基比失调,颜料含量低。(先取槽液测颜基比,同时排除其它因素,然后如果没有其他问题就往电泳槽补加色浆,如效果改善可与供应厂家联系研究继续补加方案。)
② 被涂工件前处理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、尘埃等。
③ 槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中。
④ 电泳后冲洗液混入油污。
⑤ 外来油污污染电泳涂膜。
⑥ 烘干室内不干净、循环风内含油。
2、防止方法
① 调整槽液的颜基比,补加色浆提高颜料含量。
② 加强被涂工件脱脂工序的管理,确保磷化膜不被二次污染。
③ 在槽液循环系统安装除油过滤装,同时检查油污染来源,以便彻底清除油法。
④ 加强后冲洗液水质的检测,定期清洗更换过滤袋,以确保后冲洗水过滤质量。
⑤ 保持涂装环境洁净,清除对涂装有害的物质,尤其是含有机硅物质源(如电缆、拉延油、防锈油、防焊渣粘结剂、密封胶等),及相关车间的设备及工艺介质所使用的原材料和辅助材料都不能含有酯酮。
⑥ 按工艺规定,定期清扫烘干室,保持烘干室和循环热风的清洁。
三、针孔
1、产生的原因
① 槽液中杂质离子含量过高,施工电压偏高,电解反应加剧,被涂工件表面产生气体等。
② 槽液温度偏低,或搅拌不充分,助溶剂含量偏低。
③ 电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时,湿涂膜产生再溶解现象。
④ 工件带电入槽、槽液液面流速低、有气泡堆积,泡沫随着被涂工件表面上形成针孔。
2、防止方法
① 加强控制槽液中的杂质离子的浓度,定期检测槽液各种离子浓度,降低杂质离子含量,根据槽液的工艺参数调整涂装电压。
② 控制槽液温度在工艺规定范围,加强槽液搅拌。
③ 被涂工件离开槽液应立即用UF液或纯水进行冲洗。时间最好不超过1min。
④ 为消除带电入槽易产生针孔,一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s,以防止泡沫堆积,控制好运输链速度不应低于工艺要求。
四、花斑
1、产生原因
① 工件表面处理不好,磷化膜不均匀。
② 磷化后的水质不好,水洗不充分。
③ 前处理后被涂工件二次污染。
2、防治方法
① 查找原因,提高表面预处理质量。
② 加强磷化后冲洗设备的检查,确保喷嘴压力在工艺规定范围内。
③ 保持涂装环境清洁,以防止前处理后的工件二次污染。
项 目 | 指 标 |
外观 | 透明液体 |
气味 | 无味 |
Ph值 | 7±1 |
固含量% | 99% |
四 使用方法
按防锈期长短兑水使用,添加量在2%-10%
标准工艺流程
冷轧板、热轧板、碳钢、铸铁
1、浸泡
脱脂 水洗 水洗 涂装前处理剂 干燥
2、喷淋
预脱脂 主脱脂 水洗 水洗 涂装前处理剂 干燥
红门标准的锌钢围栏工艺流程:锌钢钢材-矫正-金加工-表面精整-高温预脱脂-高温脱脂-高温水漂洗-清水漂洗-表调-富锌磷化-纯水喷淋-纯水二次喷淋-阴极电泳-UF0喷淋-UF1喷淋-UF2喷淋-纯水喷淋-电泳固化-静电粉末喷涂-粉末固化-成品组装。涂层分为聚酯彩色粉末涂层、阴极电泳层、富锌磷化层、热浸锌层、锌钢基层等五层。