成型块数：36、45、54块/模（标砖）

生产率：6-8万/班（标砖）

主机尺寸：6800×4500×2950mm

成型面积810×790mm

成型周期：15秒/次

托板尺寸：890×850×25mm

整机重量：13吨

振动频率：4200次/分

振动方式：台振、模振

主机总功率35KW

以上为HCJ6-15型液压砌块机的技术参数。

1、采用德国技术，液压电器均为顶级配置。

2、机体全部采用高强度型钢及特种焊接工艺制造。

3、智能控制配备数据输入、输出装置一键通触摸式液晶显示监控机械操作全部过程，真正实现理想的人机对话、自动分析比料、密度运转、安全逻辑控制及故障诊断系统。

4、液压系统采用单缸液压、输送，双缸液压、输送。独立的液压集成站，避免了由于主机振动对液压系统的影响，从而保证液压系统工作的可靠性。

5、布料箱行进模箱脱模上升，储料箱门关闭，自动输送托板，全部由液压系统独立完成，从而达到减少机械的磨损和维修。

6、采用进口电脑、电器，密封件液压件，准保设备综合性能稳定可靠。7、激振平台采用整体板钢，台面线切割合模无焊接点，使填料箱自由摆动导向，充分减少机械磨损。使模具负荷减少、填料最佳并二合一加密振幅，采用一体化、全同步，台振、模振，确保达到最佳振实效果。

8、激振机械、电脑自动控制振幅根据原料性价比调节最佳振幅，无磨损制动，从而延长使用寿命，降低成本。9、自动控制和手动控制双重功能。

10、机架、模具均采用二氧化碳保护焊接技术，达到坚固牢靠、不炸、不裂、不变形延长使用寿命。

11、核心部件精心制造，采用抗疲劳设计，可满足用户连续使用。

12、一机多能，更换模具即可生产空心砌块、多孔砖、标砖、多种彩色路面砖等。

砌块成型机生产线的主要设备包括空心砌块机，即所称砌块成型机（或空心砖机、砌块机、成型机），以及与空心砌块机配套的搅拌机和输运设备等。QHT4-30 型砌块成型机是我公司吸收以往中小型砌块成型机优点的基础上，又开发的一种半自动机型。该机采用四导向柱，槽钢机架使设备更加坚固，模具及压头定位更精确，采用底模定向垂直定向振动和上模加压振动，大大提高生产效率，且生产的砌块密实度均匀，强度高，该机是客户首选的理想机型。

1、没有经过培训的员工，不得单独操作液压砌块机。

2、操作者必须毫无例外地认真阅读和理解的液压砌块机操作手册，对液压砌块机的机、电、液原理及安装、试车、操作、保养、维修有深入了解，并经现操作培训，经过专门考核，确认其能力可胜任此职，方准操作液压砌块机。

3、液压砌块机液压油的质量、洁净度以及工作粘度决定了砌块机液压系统工作的可靠性，以及液压砌块机的效率、寿命、经济性。必须采用抗磨液压油，增强系统的耐磨和耐蚀能力，对泵和液压阀可靠的工作是极有好处的。强烈建议采用上述液压油，若采用别种液压油需与上述油特性一致，经可方可使用。

4、液压砌块机向油箱注时应采用10微米的过滤装置，绝对不允许无过滤装置直接注油。

5、液压砌块机设有回油过滤和单独的过滤冷却系统，过滤精度均为10微米。为使油液清洁，减少故障，在一般的情况下各过滤系统一年更换4支滤芯是必须的，只准采用新滤芯，不准旧滤芯擦洗使用。过滤芯必须采用高质量滤芯，如微精的过滤芯。适用低价劣质的过滤芯，不但不能起到过滤作用，反而或损害压机！2100433B

全自动液压砌块机液压成型、结构紧凑、生产稳定性好、产量高，结构优势具体体现在以下几个方面：

1、全自动液压砌块机液压加振动，上下振动，双缸加力。——达到产成品密度高，抗压高，砖的内部不显蜂窝。

2、加大型油站，内置式强型冷却器。——达到液压油冷却快，延长液压元件使用寿命，保证在高温天气下生产的稳定性。

3、全自动液压砌块机送板机为曲柄连杆推托式送板、送砖——达到刚成型的砌块砖成品率高，不易破损。

4、全自动液压砌块机专用分料机给料——达到不同砌块砖不同给料，保持砖的强度，密度统一，外观统一，并且可提高工效。

5、可调式控制电柜采用自动和手动两个电板合为一柜技术，——达到自动电板在生产中突然出现故障的情况下，立即旋钮至手动电板，生产仍可进行，目的是开机后不停机，保证生产正常化，以提高工效。

6、控制柜加载有变频器——达到激振箱在瞬间提速，爆发力强劲，以加大砌块砖的密实度。

7、模具更换方便快捷，定位准确，无须校对，省时省力。

8、全自动液压砌块机配置有电子分级给料仓，液压自动落板机等，可供用户实现全程自动化生产。

全自动液压砌块机是一种利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，高压压制出砌块或砖的全自动砌块设备，各个执行件的参数可随意设定。可保证产品的质量和效率。