特种粉末涂料、涂膜弊病的防治授课提纲 第一部分 防腐粉末涂料 一. 应用范围 1. 石油、天然气输送管道 (内涂、外涂 )。 2. 自来水、饮用水用镀锌管 (内涂，卫生许可 )。 3. 铸铁阀门、管件。 4. 汽车发动机外壳。 5. 储罐、储槽等。 6. 船舶工业。 7. 建筑用钢筋 . 二. 配方体系 以环氧型粉末为主， 1.用于防腐场合的树脂大体有： 1 线性双酚 A 型环氧树脂 (环氧值，软化点 ) 线性酚醛改性环氧树脂 2 常用固化剂 双氰胺 (DICY) 双氰胺衍生物 (促进型，取代型，加速型 ) 酸酐 酚醛树脂 (国内以有机酚为代表 ) 三. 树脂和固化剂的选择参考 类别 树脂 固化剂 要求 石油天然气 输送管 道 酚醛改性环氧树脂 双氰胺改性物 重防腐，性能 要求高 饮用水管 线性双酚 A 型环氧 酸酐 防 腐 能 力 一 般，卫生许可 一般钢管防腐 线性双酚 A

粉末涂料的静电涂装方法 1 喷涂电压 1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过 90KV 时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。 2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对 粉层厚度增加率的影响变小。 3、当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的 影响变小。一般距离应掌握在 150-300mm之间。 4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。喷涂电压应控制在 60-90KV之间。 2 供粉气压 供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以 0.05MPa(1.96 公斤力气压 )为最佳。 3 喷粉量 喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。 粉层厚度的初始增长率与喷粉量 成正比，但随着喷涂时间的增加， 喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小， 还 会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在 100-200g/min