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液压压砖机根据加压方式的不同分为液压静压式和液压振动式两种。
液压振动式压砖机因加压方式为振动加压，压力小，砖的密实度不够，现已基本淘汰，这里就不再详述。
液压静压式液压压砖机因加压平稳，故障率低，而且可以设置多次排气，所以压制的成品具有外形尺寸标准，密实度高等优点。
液压机的发展已有一百多年的历史，早在1859～1861年在欧洲维也纳的机械制造部门制造了用于金属加工的10000kN水压机。在1884年英国曼彻斯特首先使用了锻造钢锭用的锻造水压机。到20世纪40年代德国已制造出30000kN的模锻水压机。同时期，一些小型水压机也在陶瓷、耐火材料工业中得到应用。水压机的液压系统是以水为工作介质，但由于水有许多缺点（如粘度太低、润滑性差、锈蚀金属、容易蒸发等）而逐渐被液压油代替。到20世纪60年代，工业发达国家在耐火材料工业中发展了专用的液压压砖机，并且逐步形成系列产品。随着耐火制品向大型化、高密度、多品种发展的需要，液压压砖机吨位达到30000kN～50000kN，出现了带有多功能辅助系统的全自动液压压砖机。中国于20世纪70年代初研制成8000kN～12000kN的全自动液压压砖机，在耐火材料工业中得到普遍应用。
液压压砖机主要是用于将粉煤灰、砂子、石粉、矿渣等原料和 水泥按合理的比例配比，压制成砖的设备。多功能液压压砖机是集机、电、油和自动控制为一体的高科技设备,液压砖机打破了传统压机从上往下的压制方式，改为从下往上压制，从而克服了老式压机容易冲邦，造成模具损坏的缺陷.采用了内制式位移传感器的控制方式，不受环境污染的影响，能精确地保证砖的外型尺寸，使产品百分之百达到国家一级砖标准要求.该设备还采用了德国西门子公司高技术、高精度的进口元器件和液压件，是目前国内同类压机中档次较高的制砖机，其速度快、产量高、功能全，可生产多品种、多规格的空心砖、实心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等新型建材产品.
德国莱斯布赫有限公司北京代表处 010-68360942
全自动液压砖机，都是plc程控的，只要设置好程序就可以自动生产，并且可以根据自己的实际情况进行微调，一般购买砖机时厂家都是提供免费安装调试服务的。
1.建虎天津贸易有限公司，报价:8.00万元； 2.天津市建鹏液压机械有限公司，报价:7.50万元/台； 3.郑州科邦机械设备有限公司，报价:21.00万元； 价格来源网络，仅供参考。
液压压砖机机组一般由主机（包括脱模装置）、液压传动装置、泥料加料装置与取砖装置、砖坯检测与填料量自动调节装置、砖坯移送装置等装置组成。（图1）
主机
有多种类型，按成型模具工作方式可分为固定模式和移动模式两类。移动模式又有转盘模台和往复移动模台两种。转盘模台带有3个或4个模套，交替经过填料、压制、脱模、清理和涂布防粘剂等工位周期工作，转盘模台有较高工作效率，但模具多，装模对位复杂，工作面大，只用于小型砖成型。往复移动模台分双模与单模两种。双模装于同一台车上，交替进入主机中心压制砖坯，出砖、清模、填料都由设在主机前后的相应装置来完成，与砖坯压制同时工作，可提高工效，但需设两套加料出砖装置。为节省设施，少占地面空间，有的大型压砖机宁愿采用单移动模式。移动工作台不在主机中心出砖填料，可缩短主缸工作行程，降低主机高度；复杂的辅助设施配置分散，工作维修方便，模具更换便利。固定模式液压压砖机模具固定在机架中心工作，结构紧凑，造价较低，为提高换模工作效率，新型压砖机在模具固定方法及换模设施方面有了较完善的改进。这类压砖机仍被普遍采用。
主机结构按施压方式分上压式和下压式两种。上压式主油缸装于上横梁，柱塞与主滑块联接，上模头固定于主滑块上，主油缸活塞面产生液压压力向下施压，底模头固定于主机底座工作台上，泥料在刚性模套内施压致密。支承模套的浮动工作台由两个对称配置的油缸来控制其位移，在施压时自动控制液压传动，使浮动台下降速度等于主活塞施压速度的二分之一时，上下模头是以相同的相对速度对泥料上下两面施压的，可使砖坯上下密度均匀。当砖坯脱模时，控制浮动台下降，至砖坯完全露出台面，上模头一般处于上悬位置，亦可控制上模头保持在一定压力下脱模，亦称有载脱模。
下压式主机主油缸固定于机座上，柱塞与主滑块相联，下模头支承于主滑块上，上模头固定于上横梁上，在模套浮动工作台上对称配置一对驱动油缸，控制浮动台与主滑块间的距离和相对移动速度，完成压砖时浮动台动作并最后脱出砖模。
液压传动装置
按照压砖工艺和各项辅助动作的需要，压砖机都有各自不同的液压传动系统。液压压砖机以液压油为传动介质，主油缸一般都采用近似恒功率变量柱塞泵直接传动，空载采用重力充液或低压充液回路，合模升压时压力与速度呈近似直线关系变化，施压速度随压力升高而递减，适应压砖工艺泥料致密过程及排气要求。液压控制回路能实现压力速度灵活变换、快速卸荷、多次施压、保压和排气调节。各辅助动作油缸的速度调节范围较宽，能准确完成所要求的各项动作。应用压力、位移、温度、流量等传感技术达到安全限载、限位、液压油恒温控制。液压系统封闭防尘，液压油加热冷却和过滤设施完备。液压系统各控制阀组更趋向阀板集成化，极少外部联系管道，元件更换、检修方便，外观整齐紧凑。
泥料加料装置和取砖装置
成型泥料的定量方式有两种：容积定量与质量定量。后一方法可使成型砖坯外形尺寸更为精确。
（1）容积定量加料装置和取砖装置。容积定量加料方式见图1左侧所示。泥料经贮料斗由给料胶带输送，经一中间搅拌器进行疏松后落入工作料斗中。由工作料斗内的料位器和排料阀，再将粗定量的泥料排入送料箱内。为均匀排放泥料，在送料箱内装有多个不同格板。送料箱由液压缸驱动，在填模过程中带动泥料箱在模孔上方作多次往复运动，使泥料填模均匀，边角不出现疏松。回程时箱的底边将泥料沿模面刮平。为使泥料填模均匀，送料箱到位后再降落底模板或升起模套形成填料空间的吸入式填料。取砖用装在送料箱前端的夹砖器，夹砖器系由弹簧复位的气动或液压单向薄膜缸组成。当砖坯脱出后从侧面双向夹持砖坯。压砖模头的清扫刷子或喷涂防粘剂用的喷嘴装在夹砖器与送料箱之间。送料箱行进时依次进行夹送砖坯、清刷或喷涂模具和将泥料送到模孔等动作。
（2）质量定量加料装置和取砖装置。质量定量加料装置见图2。贮料斗中的泥料经胶带机输送到称量料斗中，由重力传感器电子秤计量。为使称量准确，在输送胶带上装有料层调节闸板，在称量接近预定值时，闸板控制机构立即操纵闸板转入薄层微量给料，当达到定量时胶带机停止给料，同时截止阀截止料流。称量与放料均在密封罩内进行，称量斗底部设有气动双扇形阀。称好的泥料再放入带有移送和升降机构的送料斗中，送料斗内装有电动搅拌器和气动双扇形阀，从受料到放料过程中搅拌泥料，使泥料均匀加入模内。送料斗前端装有喷嘴，行进时往加料前面模孔喷涂防粘剂。当需要时亦可在送料斗前方装设夹砖器，按程序夹持和移送砖坯。
1—贮料斗；2—料位器；3—振动器；4—胶带机；5—料层调节闸门；6—重力传感器；7—料流截止阀；8—称量料斗；9—称量密封罩；10—送料斗；11—搅拌器；12—移送机构；13—升降机构；14—密封套； 15—防粘剂喷嘴； 16—移动式砖模
砖坯移送装置
压砖机按压制砖坯品种外形及码砖要求设有各自的移送机构。图1所示的机组是比较典型的配置形式。装于送料滑架前端的气动夹砖器从两侧夹持砖坯移送放置到砖坯运输胶带上，运坯机在接受信号后向前移送一个间距，在机前传感器作用下，前面砖坯未被取走时不继续动作。大型砖坯一般采用真空吸取或机械手夹持从模上将砖坯直接码放于台车上或指定位置。
该系列设备主要由以下部件构成:
①主机:由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。
机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由整体铸钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。
主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。
配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。
②液压站:由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构。设计合理，质量稳定。配备冷却系统，避免设备因油温过热而无法连续工作。
③控制台:由电气系统和plc控制系统构成。
配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。
①液压压砖机容易实现压砖机的大型化和系列化。通过提高油压或增大油缸有效面积，即可得到大吨位的系列压机。
②容易实现压制力、压制速度、动作时间、动作转换的自动控制和调节。
③对坯料适应性强，能获得高质量的坯体。
④布料均匀，工作平稳，对坯体施加的压力近似静压力，有利于砖坯的成型和自动操作。
⑤易于实现墙地砖的自动化连续生产。
●系统设计预泄荷装置，最大程度消弱了液压冲击。
●运行速度快，先进的快速装置，确保用户的生产需求。
●自动化程度高，电器部分采用进口PLC全自动控制系统，抗干扰能力强、故障率低。
●机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉，运行平稳，延长了机器的使用寿命。
●采用液压传动，高度专业整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少、消除了泄露弊端。
●插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。
●模具可随用户需求摘缷更换，可生产标砖、空心砖、盲孔砖、路沿砖、植草砖、护坡砖等新型建材产品，真正实现了一机多用。
1.1 高压偶尔偏低
原因分析: 由于压制力、排气都正常，只是高压偶尔不稳，这就可做判断电路方面没有故障，有可能是气压偶尔不稳或控制高压的电磁闷偶尔有泄漏(最有可能是节流子磨损)。
故障排除: 先检查气压系统，再检查电磁阀及阀块。
l.2 起压后，压力表显示有压力，但且示屏上且示压力为零。
原因分析: 这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致，当然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入点本身出现问题。
故障排除: 首先应该排除线路上的故障，确认完全正确以后再对元件是否能正常工作做出判断，而不应该在线路故障未排除的情况下进行元件更换。否则，故障造成的损失就被人为地扩大，应该尽量避免此类情况的发生。
1.3 系统压力能启动，但不能卸压
原因分析:
(1) 动力柜的卸压信号没有到达控制柜的PLC中;
(2) 溢流阀本身有问题。
故障排除:
(1) 检查线路，使卸压信号到达控制柜的PLC中;
(2) 检查溢流阀的卸压口有没有堵死。
1.4 无排气工作的阀卡死或泄露
原因分析:控制排气动作的阀卡死或泄露。
故障排除:
(1) 首先检查在排气过程中，系统压力有没有大的波动，如果存在泄露现象，查出原因并加以排除;
(2) 阀卡死，消除此故障
带真空脱气装置的液压压砖机是20世纪80年代发展的设备，能适应排气异常困难的泥料成型。真空脱气砖模压砖见图5，模套、上下模头都在真空罩内工作，真空罩由刚性金属套和橡胶密封罩组成，与模具面接触处填有软密封圈，真空罩用油缸带动升降，工作时与模面压紧。模头触及泥料前真空阀开启真空罩与真空源接通，罩内迅速形成真空，达到预定真空压力时开始压制砖坯，真空度可达 -80kPa，直至压制终了，控制阀将真空源截断密封罩转与大气相通。真空源由大功率水环真空泵和大容积真空罐组成，通过控制阀组自动操纵。真空系统要特别维护好密封装置和过滤器，密封泄漏或失效时不仅达不到必要的负压还将大量细粉泥料吸走而堵塞过滤器。
真空压砖对于压制微粒含量多排气比较困难的泥料可以减少成型初期轻压次数缩短压制周期，并能避免砖坯成型时因泥料中气体滞留而形成的层裂缺陷。
砖坯检测与填料量自动调节装置 液压压砖机为确保制品密度和砖坯厚度误差的严格控制，一般都具备这些装置，最常用的方法是测量压制终了时合模尺寸，即模头相对位移量。用机械位移放大，位移电感，光栅位移放大发出模头最终位移信号及显示，与设定标准位移相比较，纳入程序控制输出误差调节量信号。填料自动调节系统按所测砖坯实际误差值相当的填料量调节下一块砖坯的填料深度（对容积定量制）。在原料与压制工艺稳定时，这些自动装置能精确控制砖坯密度和厚度。对于质量定量制的压砖机则采用称量单块砖坯的质量误差信号来调节填料秤量。
河南探矿液压压砖机,全自动液压压砖机,液压制砖机,灰砂砖蒸压砖机,全自动压砖机,强力液压压砖机
河南探矿液压压砖机,全自动液压压砖机,液压制砖机,灰砂砖蒸压砖机,全自动压砖机,强力液压压砖机
河南探矿液压压砖机 电话：（ 0371-63734401 63605716 ） 河南探矿液压压砖机主要是用于将粉煤灰、砂子、石粉、矿渣等原料和水泥 按合理的比例配比，压制成砖的设备。河南探矿多功能 液压压砖机 是集机、 电、油和自动控制为一体的高科技设备 ,液压砖机打破了传统压机从上往下 的压制方式，改为从下往上压制，从而克服了老式压机容易冲邦，造成模具 损坏的缺陷 .采用了内制式位移传感器的控制方式，不受环境污染的影响， 能精确地保证砖的外型尺寸，使产品百分之百达到国家一级砖标准要求 .该 设备还采用了德国西门子公司高技术、高精度的进口元器件和液压件，是目 前国内同类压机中档次较高的制砖机，其速度快、产量高、功能全，可生产 多品种、多规格的空心砖、实心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等新型建 材产品 . 液压压砖机分类 液压压砖机根据加压方式的不同分为液压静压 式和液压振动式两种。 液压
全自动液压压砖机有限元分析
全自动液压压砖机有限元分析
1 第 1章 绪论 1.1 课题研究背景 液压压砖机是陶瓷工业中用于墙地砖压制成形的必不可少的机械设备。 目前我国在 实际生产中采用的压砖机类型主要有钢丝缠绕型液压压砖机、开式液压压砖机、闭式液 压压砖机等类型，但工作时都普遍存在压砖机变形较大，刚性较差，而压砖机的强度、 刚度将直接影响到零件加工精度、压砖机导轨的磨损和模具的寿命等。因此如何优化压 砖机结构，提高压砖机的静态、动态特性，同时又能降低压砖机的结构重量，对于液压 压砖机的设计尤为重要。 随着科学技术的发展，压砖机正向大吨位、高精度和高速度发展。要保证这些大吨 位、高精度和压砖机的正常工作，首先应该在设计压力机压砖机时必须保证有足够的强 度和刚度，同时考虑工作时的压力机的振动情况。目前我国压力机压砖机的设计至今大 多沿用经验、类比的传统设计方法，设计出的压砖机不仅性能差，结构笨重，速度、精 度提不高，而且设计周期长，制造成本高
全自动液压砖机较一般液压砖机优势：
1.全自动液压压砖机压机打破传统压机从上往下的压制方式，改为从下往上压制，克服了老式压机容易冲邦，造成模具损坏的缺陷。
2.全自动液压压砖机压机排气性好，可长时间连续生产空心砖。
3.全自动液压压砖机压机采用了内制式位移传感器的控制方式，不受环境污染的影响，能精确地保证砖的外型尺寸，使产品百分之百达到国家一级砖标准要求;该机还装有内制压力传感器，能准确测定砖的强度。
4.全自动液压砖机采用了高技术、高精度的进口元器件和液压件，其速度快、产量高、功能全，可生产多品种、多规格的空心砖、实心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等新型建材产品。
5.全自动液压砖机其压机噪声低、耗电少、可节电40%。
6.全自动液压砖机自动化程度高，设定好砖的尺寸、强度后，凡达不到要求的产品能自动返回原料仓，搅料后再行压制，最大限度的保证质量合格。
项目/型号 上压式液压压砖机 双向加压式液压压砖机
YMZ-315 YMZ-830 YMZ-1200 YMZA-830 YMZA-1200
公称压力 3150 8300 12000 8300 12000
加压性质 单向加压 单向加压 单向加压 双向加压 双向加压
单位压强（KGF/CM2) 315 315 315 315 315
最大填料深度 260 260 260 300 300
粉煤灰掺量% 70 70 70 70 70
年生产能力（万块标砖） 1500 3500 6000 3500 6000
总装机功率 22 75 120 75 120
排气次数（次） 可设 可设 可设 可设 可设
每次出砖数（块标砖） 5 10 18 10 16
项目/型号 上压式液压压砖机 双向加压式液压压砖机
YMZ-315 YMZ-830 YMZ-1200 YMZA-830 YMZA-1200
公称压力 3150 8300 12000 8300 12000
加压性质 单向加压 单向加压 单向加压 双向加压 双向加压
单位压强（KGF/CM2) 315 315 315 315 315
最大填料深度 260 260 260 300 300
粉煤灰掺量% 70 70 70 70 70
年生产能力（万块标砖） 1500 3500 6000 3500 6000
总装机功率 22 75 120 75 120
排气次数（次） 可设 可设 可设 可设 可设
每次出砖数（块标砖） 10 20 36 20 36
全自动液压砖机性能优势