1.一种处理变压器废油吸附剂的生产方法，其特征在于吸附剂是由以下原料按重量比配制成的：质量百分比浓度为18％-22％的硫酸溶液25份，质量百分比浓度为6％-8％硫酸铝溶液23份，质量百分比浓度为4％-7％的硅酸钠溶液23份，浓度为21％-30％的氨水1.35份；其生产方法，是按以下步骤生产的：

a、将硫酸溶液倒入到硫酸铝溶液中，搅拌均匀后再加入硅酸钠溶液，搅拌均匀后最后加入氨水，搅拌均匀后成混合液；

b、将混合液抽入反应釜中老化，老化温度控制在80℃～90℃，老化时间在8～9小时；

c、老化完后从反应釜中到清洗池水洗后晾干，放入烘箱中烘烤，将温度控制在130℃-140℃进行烘烤干燥；

d、烘干后用磷酸浸泡后，用水清洗；

e、再放入烘烤，温度控制在135℃，烘烤时间24小时后就成了吸附剂成品。

2.根据权利要求1所述的一种处理变压器废油的吸附剂，其特征在于吸附剂是由以下原料按重量比配制的：质量百分比浓度为19.6％的硫酸溶液25份，质量百分比浓度为6.91％硫酸铝溶液23份，质量百分比浓度为6.05％的硅酸钠溶液23份，浓度为25％的氨水1.35份 。

《一种处理变压器废油的吸附剂及其生产方法》是一种用于处理回收废弃的液体油，尤其是处理回收废弃变压器油的吸附剂及其生产方法 。

一种处理变压器废油的吸附剂及其生产方法专利目的

《一种处理变压器废油的吸附剂及其生产方法》的目的就是要提供一种生产工艺简单，生产成本较低，使用效果好的一种处理废油的吸附剂及其生产方法 。

一种处理变压器废油的吸附剂及其生产方法技术方案

《一种处理变压器废油的吸附剂及其生产方法》的技术解决方案是；一种处理废油的吸附剂的生产方法，其特征在于吸附剂是由以下原料按重量比配制成的：

质量百分比浓度为18％-22％的硫酸溶液25份，质量百分比浓度为6％8％硫酸铝溶液23份，质量百分比浓度为4％-7％的硅酸钠溶液23份，浓度为21％-30％的氨水1.35份。

《一种处理变压器废油的吸附剂及其生产方法》的吸附剂原料优选重量比范围是；

质量百分比浓度为19.5％-19.8％的硫酸溶液25份，质量百分比浓度为6.8％-6.95％硫酸铝溶液23份，质量百分比浓度为6.02％-6.1％的硅酸钠溶液23份，浓度为24％-26％的氨水1.35份。

《一种处理变压器废油的吸附剂及其生产方法》的吸附剂原料最佳重量比范围是

质量百分比浓度为19.6％的硫酸溶液25份，质量百分比浓度为6.91％硫酸铝溶液23份，质量百分比浓度为6.05％的硅酸钠溶液23份，浓度为25％的氨水1.35份。

一种处理废油的吸附剂的生产方法，其特征在于是按以下步骤生产的：

a、将溶硫酸溶液倒入到硫酸铝溶液中，搅拌均匀后再加入硅酸钠溶液，搅拌均匀后最后加入氨水，搅拌均匀后成混合液。

b、将混合液抽入反应釜中老化，老化温度控制在80℃～90℃，老化时间在8～9小时。

c、老化完后从反应釜中到清洗池水洗后晾干，放入烘箱中烘烤，将温度控制在130℃-140℃进行烘烤干燥。

d、烘干后用磷酸浸泡后，用水清洗。

e、再放入烘烤，温度控制在135℃，烘烤时间24小时后就成了吸附剂成品 。

一种处理变压器废油的吸附剂及其生产方法改善效果

使用《一种处理变压器废油的吸附剂及其生产方法》生产的一种处理废油的吸附剂，具有无毒、不易燃易爆等特点，对废油中的酸、微粒碳、金属、水分和胶质等物质有较强吸附能力的特点，使吸附剂与废油充分接触，从而除去油中有害物质，达到降介损、脱色以及提高绝缘电阻的目的。不仅生产工艺简单，原料来源广泛，生产成本低廉，没有环境污染，而且处理废油的效果好，成品率高，可为企业节约大量生产费用，为国家节约能源 。

在2008年前的变压器使用当中，由于其本身的运行带来温度的变化，很容易使水分进入变压器油内改变了变压器油的成分，使变压器油的绝缘度降低而劣化，容易造成短路、击穿等现象，给变压器和线路系统带来危害。而且在运行当中会渗入许多金属、碳等微粒杂质，影响变压器油的运行效果。所以在运行一段时间后，就要更换变压器油。对劣化的变压器油进行处理的方法，大多是采取传统的酸-碱白土法进行再生，其方法费工费时，且污染环境。也有使用吸附法的，但其使用的吸附剂生产成本高，加工工艺复杂，使用效果较差 。

• 实施例1

按原料重量比配备质量百分比浓度为19.8％的硫酸溶液25份，质量百分比浓度为6.95％的硫酸铝溶液23份，质量百分比浓度为6.02％的硅酸钠溶液23份，浓度为26％的氨水1.35份。

生产步骤为：

a、将质量百分比浓度为19.8％的硫酸溶液25份，倒入质量百分比浓度为6.95％的23份硫酸铝溶液之中，搅拌均匀后再加入质量百分比浓度为6.02％的硅酸钠溶液23份，搅拌均匀后最后加入质量百分比浓度为26％的氨水1.35份。

b、将混合液抽入反应釜中老化，老化温度控制在90℃，老化时间在8小时。

c、老化完后从反应釜中到清洗池水洗后晾干，放入烘箱中烘烤，将温度控制在120℃进行烘烤干燥。

d、烘干后用磷酸浸泡后，用水清洗。

e、再放入烘烤，温度控制在135℃，烘烤时间24小时后就成了吸附剂成品 。

• 实施例2

按原料重量比配备质量百分比浓度为19.5％的硫酸溶液25份，质量百分比浓度为6.9％的硫酸铝溶液23份，质量百分比浓度为6.07％的硅酸钠溶液23份，溶质质量百分比浓度为24％的氨水1.35份。

生产步骤为：

a、将质量百分比浓度为19.5％的硫酸溶液25份，倒入质量百分比浓度为6.9％的23份硫酸铝溶液之中，搅拌均匀后再加入质量百分比浓度为6.07％的硅酸钠溶液23份，搅拌均匀后最后加入质量百分比浓度为24％的氨水1.35份。

b、将混合液抽入反应釜中老化，老化温度控制在80℃，老化时间在9小时。

c、老化完后从反应釜中到清洗池水洗后晾干，放入烘箱中烘烤，将温度控制在140℃进行烘烤干燥。

d、烘干后用磷酸浸泡后，用水清洗。

e、再放入烘烤，温度控制在135℃，烘烤时间24小时后就成了吸附剂成品 。

• 实施例3

按原料重量比配备质量百分比浓度为19.6％的硫酸溶液25份，质量百分比浓度为6.91％的硫酸铝溶液23份，质量百分比浓度为6.02％的硅酸钠溶液23份，浓度为26％的氨水1.35份。

生产步骤为：

a、将质量百分比浓度为19.8％的硫酸溶液25份，倒入质量百分比浓度为6.95％的23份硫酸铝溶液之中，搅拌均匀后再加入质量百分比浓度为6.05％的硅酸钠溶液23份，搅拌均匀后最后加入浓度为25％的氨水1.35份。

b、将混合液抽入反应釜中老化，老化温度控制在80℃～90℃，老化时间在8～9小时。

c、老化完后从反应釜中到清洗池水洗后晾干，放入烘箱中烘烤，将温度控制在130℃进行烘烤干燥。

d、烘干后用磷酸浸泡后，用水清洗。

e、再放入烘烤，温度控制在135℃，烘烤时间24小时后就成了吸附剂成品 。

2020年7月14日，《一种处理变压器废油的吸附剂及其生产方法》获得第二十一届中国专利奖优秀奖 。2100433B

（1）吸附剂的选择原则

工业吸附剂应具备一些要求：

① 吸附能力强，吸附容量大。吸附容量是指在一定的温度、吸附质浓度下，单位质量（或单位体积）吸附剂所能吸附的最大量。吸附量大，可降低处理单位流体所需的吸附剂用量。

② 具有大的比表面积和孔隙率。气体吸附剂的比表面积一般在(500～3000)m/g之间，吸附剂的有效表面积包括颗粒的外表面积和内表面积。而内表面积总比外表面积大得多，只有具有高度疏松结构和巨大暴露表面积的孔性物质，才能提供如此巨大的比表面积。

③ 具有良好的选择性。尤其针对混合气体，选择性是选择吸附剂的首选条件之一。

④ 机械强度、化学稳定性、热稳定性等性能良好，使用寿命长。吸附剂是在温度、湿度、压力等操作条件变化的情况下工作的，这就要求吸附剂有良好的机械强度和稳定性。尤其是采用流化床吸附装置，吸附剂的磨损大，对机械强度的要求更高，否则将破坏吸附的正常操作。

⑤ 颗粒均匀。如果颗粒太小不均匀，易造成短路和流速分布不均，引起气流返混，降低吸附分离效率；若颗粒太小，床层阻力过大，严重时会将吸附剂带出器外。

⑥ 再生容易。吸附剂在吸附后需再生重用，不间断地进行吸附与再生操作，再生活性稳定。

⑦ 价格低廉易得。

（2）吸附剂

① 活性炭

制取活性炭的原料有木材、泥煤、果核、椰壳、骨、血等。制取活性炭最常用的方法是将原料在缺少空气的高温条件下干馏，制得粗炭，然后再进行活化处理将堵塞孔隙的干馏物质除去，一般采用烧除法。

活性炭可按需要制成不同形状和粒度，如粉末活性炭、颗粒状活性炭及柱状活性炭。活性炭是应用非常广泛的吸附剂，它常常被用来吸附净化尾气中的有机蒸气、恶臭物质和某些有毒有害气体。

② 硅胶

硅胶是粒状无晶形氧化硅，它是用硅酸钠(水玻璃)与硫酸、或盐酸或酸性酸溶液反应生成硅酸凝胶(SiO₂·nH₂O)，然后在115～130℃条件下烘干、破碎、筛分而取成各种粒度的产品。

硅胶的特点是具有很好的亲水性，硅胶最大吸水量可达本身质量的50%。因此，硅胶主要用来处理含湿量高的气体，进行干燥脱水。但硅胶吸附水分后就降低了对其他气体的吸附能力。硅胶大量用于气体的干燥和烃类气体回收。

③ 活性氧化铝

活性氧化铝是部分水化的、多孔的、无定形的氧化铝，它是以氢氧化铝作原料，经过焙烧、成型而制取的。活性氧化铝具有优先吸附水分的特性，因此主要用作气体的干燥剂。它对有些无机物具有较好的吸附作用，故常用于石油气的脱硫以及含氟废气的净化。

④ 沸石分子筛(简称分子筛)

分子筛是一种人工合成的沸石，具有许多直径均匀的微孔和排列整齐的孔穴．是具有多孔骨架结构的硅铝酸盐结晶体。

（3）吸附剂再生

在吸附床层操作接近于破点时，就认为吸附床层已失去活性不能再用，必须进行再生。吸附剂再生常用的方法如表9—6所示。

表9—6吸附剂再生方法

荣誉表彰

2009年，《一种复合绝缘子及其生产方法》获得第六届江苏省专利项目奖金奖。

《一种高磁感取向硅钢及其生产方法》涉及一种高磁感取向硅钢及其生产方法。