图1是《一种护边护角装置和包装机》中护边装置的主视示意图。

图2是该发明中护边装置的俯视示意图。

图3是该发明中护边装置中托载机构的示意图。

图4是使用该发明的包装机的主视示意图。

图5是使用该发明的包装机的俯视示意图。

所有附图中的标记如下：1-移送装置，11-移送小车，12-导轨，13-驱动单元组件，2，2’-护边装置，21-护边仓，22-护边切出气缸，23，23’-护边切板导轨，24，24’-护边切板，25-旋转气缸，26-转轴，27-护边取送气缸，271-支架，272，272’-承重臂，28-齿片，29-L形推板，3，3’-护角装置，4-瓷砖。

一种护边护角装置和包装机专利目的

为了克服2016年6月之前技术的缺陷，《一种护边护角装置和包装机》的目的，在于提供一种护边护角装置，该装置将放置护边护角工位时的托载功能集成到护边装置上，放置护角的同时托载瓷砖，并将托载装置简化为移送装置，移送装置将瓷砖转交给护边装置后即可返回，进行新一轮的瓷砖移送。避免了单独设置的托载装置需始终托载瓷砖以完成护边护角包装，使托载和移送可同时并联工作，减少了单独设置托载装置时的等待时间，提高了工作效率。

一种护边护角装置和包装机技术方案

《一种护边护角装置和包装机》是这样实现的，一种护边护角装置，包括护边装置和护角装置，所述护边装置为2个，所述护角装置为4个，所述2个护边装置呈对称地分别设置于2个所述护角装置之间，所述护边装置包括并按照顺序设置护边存储机构、护边切出机构、护边旋转机构和护边取送机构，所述护边存储机构用于存储护边物料，所述护边切出机构用于从所述护边存储机构中切出所述护边物料，所述护边旋转机构用于旋转所述护边取送机构，所述护边取送机构用于接收和推送所述护边切出机构切出的所述护边物料，所述护边装置还包括托载机构，所述托载机构位于所述护边取送机构的端部，所述托载机构用于托载待护边和护角的物品。

优选地，所述托载机构包括托载推板，所述每个护边装置中所述托载推板至少为1块，所述托载推板用于托载物品。每个护边装置中设置多块托载推板时，可根据实际情况，并列拼接设置托载推板，或者间隔设置托载推板。

优选地，所述托载推板为L形推板，所述L形推板包括水平托板和竖直背板。水平托板用于托载物品，水平托板优选水平设置以实现更平衡地托载物品，竖直背板为安装板，用于实现与护边取送机构的连接安装。

优选地，所述水平托板和所述竖直背板一体形成所述L形推板，或者焊接形成所述L形推板。一体形成的推板连接处不易断裂，耐用。

优选地，所述护边取送机构包括护边取送气缸和齿片，所述齿片用于扎入所述护边物料，所述护边取送气缸包括支架和承重臂，所述支架用于支撑安装所述承重臂，所述托载推板与所述承重臂相连接安装。承重臂用于承受托载推板上所托载物品的重量，避免让护边取送气缸的气缸臂承重而影响护边取送气缸的使用寿命。

优选地，所述护边存储机构为护边仓，所述护边仓用于存储所述护边物料，所述护边仓位于所述护边装置的上部，所述护边仓的出口与所述护边切出机构相连通。护边仓的设置，与护边的尺寸相匹配。

优选地，所述护边切出机构包括护边切出气缸、护边切板导轨和护边切板，所述护边切板滑动设置在护边切板导轨上，所述护边切板和所述护边切板导轨用于取出所述护边仓里的所述护边物料并推送给所述护边取送机构，所述护边切出气缸设置在所述护边切板的后方，所述护边切出气缸与所述护边切板实现驱动连接。

优选地，所述护边旋转机构包括旋转气缸和转轴，所述旋转气缸位于所述转轴的后方，所述旋转气缸驱动所述转轴、所述护边取送气缸、所述齿片和所述护边物料旋转。

根据《一种护边护角装置和包装机》的另一方面，一种包含上述护边护角装置的包装机，还包括移送装置，所述移送装置位于所述护边护角装置的下方，所述护边装置还包括高度传感器，用于检测移送装置物品运送的位置。

优选地，所述移送装置包括导轨、移送小车和移动驱动单元组件，所述移送小车设置在所述导轨上，所述导轨的两端设置所述移动驱动单元组件，所述移动驱动单元组件驱动所述导轨及所述移送小车运送待护边和护角的物品。

一种护边护角装置和包装机改善效果

与2016年6月之前的技术相比，《一种护边护角装置和包装机》将放置护边护角工位时的托载功能集成到护边装置上，放置护角的同时托载瓷砖，并将托载装置简化为移送装置，移送装置将瓷砖转交给护边装置后即可返回，进行新一轮的瓷砖移送。避免了单独设置的托载装置需始终托载瓷砖以完成护边护角包装，使托载和移送可同时并联工作，减少了单独设置托载装置时的等待时间，提高了工作效率。

2016年6月之前的技术中，为了防止瓷砖在搬运过程中的损伤，需在瓷砖包装机中设置护边和护角工位，将泡沫护边和塑料护角放置在瓷砖前后边和四个角。为实现上述功能，此工位的护边取放装置需对称地设置在瓷砖的前后边，护角取放装置需对称地设置瓷砖的四角处。常用的护边采用薄的条形泡沫板，从泡沫板仓取出后立置在瓷砖的前后侧；常用的护角一般采用具有3个或4个角面的塑料件，分别防护直角的两边和瓷砖的顶面以及底面。在工作中，需将瓷砖托起，使瓷砖的四角处于悬空的状态，才可顺利方便地将塑料护角插入瓷砖的底面及瓷砖的四个角边处。

为了实现上述目的，需要在瓷砖包装机中设置护边取放装置、护角取放装置和托载装置以共同完成护边和护角的放置作业。具体地，托载装置将砖托起，先放置护边后再放置护角，护边护角均完成后托载装置才可下降，将带护边护角的瓷砖交给移送机构，移送机构将瓷砖转移到下一工位。该技术方案的不足之处在于护边和护角装置在工作过程中，托载机构始终要将瓷砖托起，直到护边护角放置作业完成并被交给移送机构后，托载机构才能返回去运载后续的瓷砖并送入到护边护角取放工位。也即，托载完成后，才可进入移送工序，托载和移送的时间是累加的，降低了设备的工作效率。

《一种护边护角装置和包装机》属于瓷砖包装技术领域，具体涉及一种具有托载功能的瓷砖护边护角装置和具备该瓷砖护边护角装置的包装机。

1.一种护边护角装置，包括2个护边装置和4个护角装置，其特征在于：2个所述护边装置呈对称地分别设置于2个所述护角装置之间，所述护边装置包括并按照顺序设置护边存储机构、护边切出机构、护边旋转机构和护边取送机构，所述护边存储机构用于存储护边物料，所述护边切出机构用于从所述护边存储机构中切出所述护边物料，所述护边旋转机构用于旋转所述护边取送机构，所述护边取送机构用于接收和推送所述护边切出机构切出的所述护边物料，所述护边装置还包括托载机构，所述托载机构位于所述护边取送机构的端部，所述托载机构用于托载待护边和护角的物品。

2.根据权利要求1所述的护边护角装置，其特征在于：所述托载机构包括托载推板，每个所述护边装置中所述托载推板至少为1块，所述托载推板用于托载物品。

3.根据权利要求2所述的护边护角装置，其特征在于：所述托载推板为L形推板，所述L形推板包括水平托板和竖直背板，所述水平托板用于托载物品，所述竖直背板用于与所述护边取送机构的连接安装。

4.根据权利要求3所述的护边护角装置，其特征在于：所述水平托板和所述竖直背板一体形成所述L形推板，或者焊接形成所述L形推板。

5.根据权利要求2所述的护边护角装置，其特征在于：所述护边取送机构包括护边取送气缸和齿片，所述齿片用于扎入所述护边物料，所述护边取送气缸包括支架和承重臂，所述支架用于支撑安装所述承重臂，所述托载推板与所述承重臂相连接安装。

6.根据权利要求1所述的护边护角装置，其特征在于：所述护边存储机构为护边仓，所述护边仓用于存储所述护边物料，所述护边仓位于所述护边装置的上部，所述护边仓的出口与所述护边切出机构相连通。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的护边护角装置，其特征在于：所述护边切出机构包括护边切出气缸、护边切板导轨和护边切板，所述护边切板滑动设置在护边切板导轨上，所述护边切板和所述护边切板导轨用于取出所述护边仓里的所述护边物料并推送给所述护边取送机构，所述护边切出气缸设置在所述护边切板的后方，所述护边切出气缸与所述护边切板实现驱动连接。

8.根据权利要求5所述的护边护角装置，其特征在于：所述护边旋转机构包括旋转气缸和转轴，所述旋转气缸位于所述转轴的后方，所述旋转气缸驱动所述转轴、所述护边取送气缸、所述齿片和所述护边物料旋转。

9.一种包含权利要求1-8任一项所述的护边护角装置的包装机，其特征在于：还包括移送装置，所述移送装置位于所述护边护角装置的下方，所述护边取置还包括高度传感器，用于检测移送装置物品运送的位置。

10.根据权利要求9所述的包装机，其特征在于：所述移送装置包括导轨、移送小车和移动驱动单元组件，所述移送小车设置在所述导轨上，所述导轨的两端设置所述移动驱动单元组件，所述移动驱动单元组件驱动所述导轨及所述移送小车运送待护边和护角的物品。

如图3和图4所示，一种护边护角装置，包括护边装置2，2’和护角装置3，3’。护边装置2，2’为2个，护角装置3，3’为4个。优选2个护边装置2，2’呈对称地分别设置于2个所述护角装置3，3’之间。也可根据实际情况，将护边装置2，2’设置在护角装置3，3’上下方或者同一水平面设置。

如图1和图2所示，护边装置2包括护边存储机构、护边切出机构、护边旋转机构、护边取送机构、托载机构和高度传感器。护边存储机构、护边切出机构、护边旋转机构、护边取送机构和托载机构依次连接。护边存储机构用于存储护边物料，护边切出机构用于从护边存储机构中切出护边物料，护边旋转机构用于旋转护边取送机构，护边取送机构用于接收和推送护边切出机构切出的护边物料，托载机构位于护边机构的端部，用于托载待护边和护角的瓷砖4。高度传感器安装在护边装置2下部的固定架（未示出）上，用于检测瓷砖4的移送，当检测到瓷砖4到达护边装置2的下方时，根据系统预先设计好的路径，启动护边工作，在精确的时间内，当瓷砖4到达护边装置2的正下方时，带托载功能的护边装置2托住瓷砖4并开始进行护边护角工作。

如图1和图2所示，护边存储机构为护边仓21。护边仓21位于护边装置2的上部，护边仓21用于存储护边物料，护边仓21的出口与护边切出机构相连通。护边仓的形状和规格等，可根据实际情况，设置成与护边的尺寸相匹配即可。

如图1和图2所示，护边切出机构包括护边切出气缸22、护边切板导轨23，23’和护边切板24，24’，护边切板24，24’滑动设置在护边切板导轨23，23’上，护边切板24，24’和护边切板导轨23，23’用于取出护边仓21里的护边物料并推送给护边取送机构，护边切出气缸22设置在护边切板24，24’的后方，并与护边切板实现驱动连接。具体地，当需要护边工作时，护边切出气缸22缩回，驱动护边切板24，24’沿护边切板导轨23，23’移动，将单片护边从护边仓21里切出。

如图1和图2所示，旋转机构包括旋转气缸25和转轴26。旋转气缸25位于转轴26的后方，转轴26铰接在固定架上（未示出）。旋转气缸25驱动转轴26、护边取送气缸27、齿片28和护边物料旋转。

如图1和图2所示，护边取送机构包括护边取送气缸27和齿片28。齿片28位于护边取送气缸27的端部两边，每个护边取送机构中设置2个齿片28，齿片28用于扎入护边物料（如泡沫等）。护边取送气缸27包括支架271和承重臂272，272’。支架271用于安装承重臂272，272’和气缸臂，承重臂272，272’用于承受托载推板上所托载物品的重量，避免让气缸臂承重而影响气缸的使用寿命。护边取送气缸27缩回时，带动单片护边物料往下移动，单片护边物料取出动作完成。护边取送气缸27伸出时，驱动气缸端部的齿片28及单片护边物料、托载机构向瓷砖方向移动，将单片护边物料送至瓷砖侧边，同时托载机构托向瓷砖4底面，实现托载。

如图1、图2和图3所示，托载机构包括托载推板，托载推板用于托载物品。可根据实际需要，在每个护边装置中设置多块托载推板。每个护边装置中设置多块托载推板时，可根据实际情况，并列拼接设置托载推板，或者间隔设置托载推板。每个护边装置中所有托载推板的长度之和比两个齿片28间的距离小，便于空中悬空位置以实现后续护角。托载机构的形状可以为L形推板29，L形推板29包括水平托板和竖直背板。水平托板用于托载物品，水平托板优选水平设置以实现更平衡地托载物品，竖直背板为安装板，用于实现与护边取送机构的连接安装。水平托板优选为一个整体的平面结构，也可根据需要，将托板中间设置成内凹或者外凸的形式。便于平衡托载物品。也可为其他形状，能实现托载瓷砖即可。水平托板和所述竖直背板可以一体形成L形推板，或者焊接形成L形推板。一体形成的推板连接处不易断裂，耐用。L形推板29与通过竖直背板与承重臂272，272’相连接安装。

根据《一种护边护角装置和包装机》的另一方面，一种包含上述护边护角装置的包装机，如图4和图5所示，其还包括移送装置1。移送装置1位于护边护角装置的下方，护边装置2上的高度传感器可检测移送装置1上瓷砖4的运送的位置，进而来启动护边工作。移送装置1包括导轨12、移送小车11和移动驱动单元组件13，移送小车11设置在导轨12上，导轨12的两端设置移动驱动单元组件13，移动驱动单元组件13驱动导轨12及移送小车11运送瓷砖4到护边护角装置进行护边和护角。

在对瓷砖4进行护边和护角时，将瓷砖4从上一工序转到移送装置1上的移送小车11上，驱动单元组件13驱动导轨12带动移送小车11向护边护角装置的方向移动，当移送到护边装置2正下方时，移送小车11将瓷砖4转交给护边装置2上的托载机构后返回。

当移送小车11运载瓷砖4到达护边装置2上设置的高度传感器位置或者达到系统预先设定的条件（如运送时间、运送距离等）时，护边装置2启动护边工作：

第一步：护边切出气缸22缩回，驱动护边切板24沿护边切板导轨23移动，将单片护边物料从护边仓21里切出；

第二步：护边取送气缸27伸出，驱动齿片28向切出的单片护边物料（如泡沫材质的护边）移动并扎入护边物料；

第三步：护边取送气缸27缩回，带动单片护边物料往下移动，单片护边物料取出；

第四步：旋转气缸25伸出，驱动护边取送气缸27、齿片28以及单片护边物料沿转轴26翻转90度，单片护边物料的水平状态改变成竖直状态；

第五步：护边取送气缸27伸出，驱动气缸端部的齿片28及单片护边物料、托载机构向瓷砖4方向移动，将单片护边和料送至瓷砖4侧边，同时托载机构托向瓷砖4底面，完成护边；

第六步：启动护角装置3，将单个塑料材质的护角从角仓里分离出，送至瓷砖4的四个角位置并压住护边，完成护角。并将完成护边护角的瓷砖4转交下一工序。

通过《一种护边护角装置和包装机》的护边护角装置及包装机，实现了将放置护边护角工位时的托载功能集成到护边装置上，放置护角的同时托载瓷砖，并将托载装置简化为移送装置，移送装置将瓷砖转交给护边装置后即可返回，进行新一轮的瓷砖移送。避免了单独设置的托载装置需始终托载瓷砖以完成护边护角包装，使托载和移送可同时并联工作，减少了单独设置托载装置时的等待时间，提高了工作效率。

在该实施例中，列举了瓷砖作为护边护角装置及包装机的操作对象，但是显而易见，该发明并不限于瓷砖，例如可以是地板、生产桌椅的板材、生产门窗的玻璃、框架等等，只要涉及利用护边护角的情况下，均能够采用该发明的技术方案。

在该实施例中，列举了塑料材质的护边和护角，但是显而易见，能够根据操作对象，适当地选取不同材质，以更好地保护该操作对象。

2020年7月14日，《一种护边护角装置和包装机》获得第二十一届中国专利奖优秀奖。 2100433B

本发明涉及建筑施工安全领域，旨在解决现有的定型化临边防护结构施设操作较复杂，且对墙体破坏影响墙体原本结构性能的问题，提供免打孔临边防护装置，其包括定型化防护结构和四个连接组件；定型化防护结构包括上下横管；上下横管的两端分别配合设置有一个连接组件；连接组件包括接头件、护套、防滑垫、锁紧螺栓和锁紧螺母；接头件套接于横管的端部；锁紧螺栓一端连接于护套；防滑垫连接于护套的外侧；锁紧螺母螺纹连接于锁紧螺栓的位于护套和接头件之间的杆段上，并能够以横管和接头件为基础，向外拧出锁紧螺栓，以将防滑垫压紧于临边防护安装处两侧的结构墙体上。本发明的有益效果是施工效率高、且不破坏墙体结构。

一种整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组专利目的

《一种整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组》目的是针对上述现状，提供一种提高工作效率、减轻工人劳动强度，同时又环保卫生的将整卷塑料边角料粉碎和定量包装的一体化机组。

一种整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组技术方案

《一种整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组》包括：粉碎支撑架、粉碎传动装置、动刀粉碎刀球、落料盛斗装置、成品物料传送装置、提升送料装置、推送料装置和定量包装装置、自动缝包装置、控制器、人机界面，所述的定量包装装置的给料机构安装于储料仓的下方，称量斗下方安装缝包传送带，缝包机安装在缝包传送带尾部的上方。

所述的整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组的粉碎支撑架，主要由粉碎底座、粉碎腔室、粉碎腔室前后板、粉碎机盖、筛网构成，其主要特征是：粉碎腔室由厚钢板焊接构成后安装在粉碎底座的前上方，粉碎机盖安装在粉碎腔室上方，进料口设于粉碎机盖的正前方，物料出料口设于粉碎刀座轴下方的粉碎底座的一侧。

所述的粉碎传动装置，主要由动刀粉碎刀球、粉碎刀座、挡板、调节螺丝、粉碎动刀、粉碎静刀、粉碎大角轮、大飞轮、粉碎刀球轴、筛网装置、粉碎电机构成。

所述的动刀粉碎刀球，包括：固定在粉碎刀球轴上的若干片三角状厚铁板，所述三角状厚铁板分成多组，每组具有相同片数的三角状厚铁板，每组具有三个粉碎刀座，每个粉碎刀座上通过固定螺栓安装一个粉碎动刀，相邻各组间的粉碎刀座平行并错开一定角度，粉碎刀球轴的两端穿过粉碎腔室两侧的大轴承，该轴外露的一端紧固大角轮，另一端紧固大飞轮，动刀粉碎刀球的两侧与粉碎腔室两侧的内壁相适应。所述的挡板焊接于三角状厚铁板上，挡板的形状为弧形，该弧形从粉碎动刀的刀锋下面开始直到调节螺丝的后面，该弧形的凸起最高点部位与粉碎静刀的刀锋间距离必须为三至五公分之间，从而确定挡板的弧度形状。所述的粉碎动刀通过固定螺栓固定在粉碎刀座以后，再通过调节螺丝顶住刀背以防止粉碎动刀松动并便于在装刀时的调节。粉碎电机安装在粉碎腔室后面的粉碎底座的上方，通过角带连接粉碎刀球轴的大角轮实现动力的传动；同时通过在粉碎刀座上安装的粉碎动刀，与安装在粉碎腔室前后壁板下方的粉碎静刀相配合，实现物料的剪切粉碎后，通过粉碎刀座下方的筛网装置的网筛控制，按要求把粉碎好的物料飞落至落料盛斗。

所述的落料盛斗装置，主要由落料盛斗、盛斗送料螺杆筒、盛斗送料螺旋杆、盛斗送料螺杆筒进料口法兰、盛斗螺旋轴、盛斗送料电机、盛斗螺旋杆出料口构成。其主要特征是：落料盛斗由四块壁板焊接构成，靠近螺旋杆筒方向的壁板在靠粉碎底座的一侧竖直安装，落料盛斗的形状是上大下小，其四块壁板下端的接料口连接盛斗送料螺杆筒进料口法兰、盛斗送料螺杆筒的盛斗螺旋杆出料口连接出料口，盛斗螺旋轴安装在两个轴承座上，盛斗螺旋轴的尾端连接盛斗送料电机，盛斗送料电机与控制器电连接。通过落料盛斗装置，实现了不管粉碎腔室多大也可以及时快速不堆积地把落料盛斗内的物料，利用盛斗送料螺旋杆把物料推送至盛斗螺旋杆出料口。

所述的成品物料传送装置，主要由螺旋杆筒、螺旋杆、接料口、螺旋杆电机构成。其特征是：接料口设于螺旋杆筒的最下方，并连接固定在粉碎刀球轴和粉碎底座下方的出料口，螺旋杆筒的出料口设于储料仓上方，螺旋杆配装在螺旋杆筒里面，螺旋杆电机连接螺旋杆并电连接控制器，实现了通过螺旋杆把粉碎好的物料从出料口自动提升送进储料仓。

所述的提升送料装置，由支撑架底座、凹型钢槽、升降料盘和升降传动装置构成。所述的推送料装置，由推送料支撑架，推送料传动装置、推送料方块和推送料电机构成。所述的整卷塑料边角料被送入升降料盘后，触发提升送料电机，通过提升送料链条把升降料盘上的整卷塑料边角料送至粉碎腔室的入口，控制器可根据动刀粉碎刀球的电机负载数值判断出准许再下料的物料数值，然后发出指令使推送料电机启动，通过推送料链条带动推送料装置，把整卷边角料送入粉碎腔室粉碎。

所述的定量包装装置主要由：储料仓、称量斗、闸门气缸、弧型给料闸门装置、给料机构、夹袋机构、夹袋气缸、定量表、第一传感器、第二传感器、第三传感器、感应开关、电磁阀、夹袋气缸以及夹袋感应开关构成。其工作原理是：储料仓把成品物料送入给料机构，根据控制器指令按大量、中量、精细的称量要求打开弧型给料闸门装置，把物料加入称量斗，定量表接收到传感器的重量信号后传递信号给控制器并按顺序控制相对应的第一、第二、第三闸门电磁阀，先后送气给闸门气缸从而开启给料闸门装置进行大量、中量、精细量的给料，当最后精细量加料达到预先设定值时，控制器发出停止加料信号并指令闸门气缸控制弧形给料闸门装置的闸门关闭，从而完成定值称量过程。此时如果要进行装袋操诈，由操作人员套入包装袋后触发传感器，控器发出指令给夹袋电磁阀控制夹袋气缸，夹袋气缸拉动夹袋机构从而松开包装袋，包装袋即被送上缝包传送带进入下一工序。

所述的自动缝包装置，主要由缝包支撑架、传送带、传送带电机、缝包机、切线传感器、切线电磁阀、切线气缸和相关的线路构成。当装好物料的包装袋落在缝包传送带后即被传送至指定位置，固定在缝包支撑架上的缝包机开始缝包，完成缝包后切线感应器传送信号给控制器，控制器再指令切线电磁阀送气给切线气缸推动刀片切线完成自动缝包工序。

一种整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组改善效果

1、《一种整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组》是集自动送料、自动粉碎、自动缝包的一体化机组，在没有进行地面挖坑的前提下，由落料盛斗接料，盛斗送料螺旋杆送料，再由物料传送装置把粉碎好的物料提升送进储料仓，进行定量包装后，再由自动缝包装置进行自动缝包。相比于传统技术，如果以该机速度每小时1.8吨计，最少可以减少三份之二的工作量，不但提高了工作效率，而且还降低了劳动强度和人工成本费用。

2、该实用新型中所述的动刀粉碎刀球，相比专利ZL200920167843.5“自动高效率塑料粉碎机”中的粉碎刀球，由于采用了在三角状厚铁板上焊接挡板这一方式，可以有效地控制整卷塑料边角料进入粉碎腔室时的长度，防止整卷塑料边角料因为太重太长而卡死在粉碎静刀和粉碎动刀之间。而且现有技术中的粉碎刀球，由于它的喇叭花形状厚铁板的凸起部全部是由整块厚铁板加工出来的，相比该实用新型焊接上的挡板，其粉碎刀球与筛网之间的空间太小，导致存料太少从而影响粉碎过筛速度。而采用焊接挡板的方式，可使动刀粉碎刀球至筛网间还未通过筛网的粉碎物料有更大的容纳空间，并可被转动及再次粉碎，从而使通过筛网的被粉碎物料更均匀，进一步提高工作效率并延长筛网的使用寿命。

3、由多片三角状厚铁板分成多组的粉碎刀球，可以不受动刀数量和粉碎腔室大小的限制，从而能灵活设置所需规格。

4、落料盛斗装置的特殊设计，可实现不管粉碎腔室多大也可满足顺畅接料出料之需。

防护装置：包括

电气：屏护装置、漏电保护装置、断路器与隔离开关操动机构之间装设的联锁装置、电力电容器的开关与其放电负荷之间装设的联锁装置等；

防雷：避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、接闪器、引下线、接地装置等；

锅炉：压力表、水位计、超温报警和联锁保护装置、高低水位警报和低水位联锁保护装置、锅炉熄火保护装置、锅炉自动控制装置、排污阀或放水装置等；

压力容器：紧急切断阀等；

机械：固定安全防护装置、联锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等。