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1.《一种耐热耐磨聚氨酯材料》原料包括:聚己二酸乙二醇酯2000、2,4-甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、六氟双酚A、二邻氯二苯胺甲烷、纳米二氧化硅、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡;其中,在耐热耐磨聚氨酯制备过程中,取干燥后的聚己二酸乙二醇酯2000,通入氮气,升温,保温搅拌,滴加2,4-甲苯二异氰酸酯的N-甲基吡咯烷酮溶液,继续保温搅拌,升温,滴加二羟甲基丙酸的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌,降温,滴加六氟双酚A的N-甲基吡咯烷酮溶液和二邻氯二苯胺甲烷的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌,提纯得到中间物料;向3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的N-甲基吡咯烷酮溶液中加入纳米二氧化硅,超声分散均匀,通入氮气,升温,保温搅拌,提纯得到改性纳米二氧化硅;通入氮气,取中间物料的N-甲基吡咯烷酮溶液,加入二月桂酸二丁基锡,升温,滴加改性纳米二氧化硅的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌,提纯得到耐热耐磨聚氨酯材料。
2.根据权利要求1所述耐热耐磨聚氨酯材料,其特征在于,在耐热耐磨聚氨酯制备过程中,取干燥后的聚己二酸乙二醇酯2000,通入氮气,升温至60-80℃,保温搅拌20-40分钟,滴加2,4-甲苯二异氰酸酯的N-甲基吡咯烷酮溶液,继续保温搅拌1-2小时,升温至80-90℃,滴加二羟甲基丙酸的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌2-4小时,降温至60-70℃,滴加六氟双酚A的N-甲基吡咯烷酮溶液和二邻氯二苯胺甲烷的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌4-5小时,冷却至室温,加水进行沉降,过滤,水洗,减压干燥得到中间物料;向3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的N-甲基吡咯烷酮溶液中加入纳米二氧化硅,超声分散均匀,通入氮气,升温至60-80℃,保温搅拌24-30小时,抽滤,乙醇洗涤,干燥得到改性纳米二氧化硅;通入氮气,取中间物料的N-甲基吡咯烷酮溶液,加入二月桂酸二丁基锡,升温至100-120℃,滴加改性纳米二氧化硅的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌6-8小时,冷却至室温,加水进行沉降,过滤,水洗,减压干燥得到耐热耐磨聚氨酯材料。
3.根据权利要求1或2所述耐热耐磨聚氨酯材料,其特征在于,在耐热耐磨聚氨酯制备过程中,聚己二酸乙二醇酯2000的干燥方法为,升温至100-120℃,真空干燥2-3小时。
4.根据权利要求1-3任一项所述耐热耐磨聚氨酯材料,其特征在于,在耐热耐磨聚氨酯制备过程中,2,4-甲苯二异氰酸酯的N-甲基吡咯烷酮溶液需在1小时内滴加完毕。
5.根据权利要求1-4任一项所述耐热耐磨聚氨酯材料,其特征在于,在耐热耐磨聚氨酯制备过程中,N-甲基吡咯烷酮、乙醇均需经过脱水处理。
6.根据权利要求1-5任一项所述耐热耐磨聚氨酯材料,其特征在于,聚己二酸乙二醇酯2000中-OH和2,4-甲苯二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为2-3:5-8。
7.根据权利要求1-6任一项所述耐热耐磨聚氨酯材料,其特征在于,聚己二酸乙二醇酯2000、二羟甲基丙酸、六氟双酚A、二邻氯二苯胺甲烷的重量比为80-120:3-5:2.4-3.6:1.6-2.4。
8.根据权利要求1-7任一项所述耐热耐磨聚氨酯材料,其特征在于,纳米二氧化硅、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的重量比为2-3:1.4-2.5。
9.根据权利要求1-8任一项所述耐热耐磨聚氨酯材料,其特征在于,中间物料、改性纳米二氧化硅、二月桂酸二丁基锡的重量比为100-120:3-5:0.5-0.6。
《一种耐热耐磨聚氨酯材料》涉及聚氨酯材料技术领域,尤其涉及一种耐热耐磨聚氨酯材料。
基于背景技术存在的技术问题,《一种耐热耐磨聚氨酯材料》提出了一种耐热耐磨聚氨酯材料,该发明耐热性好、耐磨性高、机械性能好。
《一种耐热耐磨聚氨酯材料》原料包括:聚己二酸乙二醇酯2000、2,4-甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、六氟双酚A、二邻氯二苯胺甲烷、纳米二氧化硅、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡;其中,在耐热耐磨聚氨酯制备过程中,取干燥后的聚己二酸乙二醇酯2000,通入氮气,升温,保温搅拌,滴加2,4-甲苯二异氰酸酯的N-甲基吡咯烷酮溶液,继续保温搅拌,升温,滴加二羟甲基丙酸的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌,降温,滴加六氟双酚A的N-甲基吡咯烷酮溶液和二邻氯二苯胺甲烷的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌,提纯得到中间物料;向3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的N-甲基吡咯烷酮溶液中加入纳米二氧化硅,超声分散均匀,通入氮气,升温,保温搅拌,提纯得到改性纳米二氧化硅;通入氮气,取中间物料的N-甲基吡咯烷酮溶液,加入二月桂酸二丁基锡,升温,滴加改性纳米二氧化硅的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌,提纯得到耐热耐磨聚氨酯材料。
优选地,在耐热耐磨聚氨酯制备过程中,取干燥后的聚己二酸乙二醇酯2000,通入氮气,升温至60-80℃,保温搅拌20-40分钟,滴加2,4-甲苯二异氰酸酯的N-甲基吡咯烷酮溶液,继续保温搅拌1-2小时,升温至80-90℃,滴加二羟甲基丙酸的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌2-4小时,降温至60-70℃,滴加六氟双酚A的N-甲基吡咯烷酮溶液和二邻氯二苯胺甲烷的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌4-5小时,冷却至室温,加水进行沉降,过滤,水洗,减压干燥得到中间物料;向3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的N-甲基吡咯烷酮溶液中加入纳米二氧化硅,超声分散均匀,通入氮气,升温至60-80℃,保温搅拌24-30小时,抽滤,乙醇洗涤,干燥得到改性纳米二氧化硅;通入氮气,取中间物料的N-甲基吡咯烷酮溶液,加入二月桂酸二丁基锡,升温至100-120℃,滴加改性纳米二氧化硅的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌6-8小时,冷却至室温,加水进行沉降,过滤,水洗,减压干燥得到耐热耐磨聚氨酯材料。
优选地,在耐热耐磨聚氨酯制备过程中,聚己二酸乙二醇酯2000的干燥方法为,升温至100-120℃,真空干燥2-3小时。优选地,在耐热耐磨聚氨酯制备过程中,2,4-甲苯二异氰酸酯的N-甲基吡咯烷酮溶液需在1小时内滴加完毕。优选地,在耐热耐磨聚氨酯制备过程中,N-甲基吡咯烷酮、乙醇均需经过脱水处理。优选地,聚己二酸乙二醇酯2000中-OH和2,4-甲苯二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为2-3:5-8。优选地,聚己二酸乙二醇酯2000、二羟甲基丙酸、六氟双酚A、二邻氯二苯胺甲烷的重量比为80-120:3-5:2.4-3.6:1.6-2.4。优选地,纳米二氧化硅、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的重量比为2-3:1.4-2.5。优选地,中间物料、改性纳米二氧化硅、二月桂酸二丁基锡的重量比为100-120:3-5:0.5-0.6。上述耐热耐磨聚氨酯制备过程中,水均为去离子水。上述耐热耐磨聚氨酯制备过程中,N-甲基吡咯烷酮的作用是溶解分散各物质,水的作用是沉降和洗涤,乙醇的作用是洗涤,故不规定其用量,根据具体操作确定用量。
《一种耐热耐磨聚氨酯材料》选用六氟双酚A和二邻氯二苯胺甲烷为扩链剂,将氟基团引入中间物料中,大大增加了该发明的耐热性、耐磨性和机械性能;六氟双酚A和二邻氯二苯胺甲烷适宜的比例,可以改善该发明的耐磨性和机械性能;聚己二酸乙二醇酯2000、2,4-甲苯二异氰酸酯和二羟甲基丙酸反应,将羧基引入中间物料,纳米二氧化硅中的羟基和3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷中甲氧基反应得到改性纳米二氧化硅,增加了纳米二氧化硅的亲油性,避免了纳米二氧化硅的团聚,使纳米二氧化硅与中间物料均匀分散,从而进一步使改性纳米二氧化硅中异氰酸基与中间物料中的羧基充分、均匀的反应,将纳米二氧化硅和硅烷偶联剂引入聚氨酯中,从而大大增加了该发明的耐热性和耐磨性;纳米二氧化硅、硅烷偶联剂、六氟双酚A、二邻氯二苯胺甲烷相互协调作用,大大增加了该发明的耐热性、耐磨性和机械性能。
每种材料都有它的利与弊,这利与弊都是相对而言的。每种聚氨酯材料都有其优点和缺点,只有正确应用它才会得到最佳效果。聚氨酯材料再生产时,有部分原料TDI是有挥发性的,但是如果选用适当的生产方法它就会降低挥...
受聚氨酯行业需求旺盛、景气提升推动,上游原料MDI、DMF、PTMEG、PO等产品价格均出现上涨、盈利向好。上周,DMF价格上涨200元至6500元/吨,PTMEG价格上涨1100元至29800元/吨...
聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型,成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。 希望可以帮到你!
聚氨酯弹性体具有高强度、高弹性、高伸长率的特点,并且具有优异的耐磨性、耐油性、耐撕裂性、耐化学品性,减震性能好,硬度的调节范围大,在许多领域获得广泛的应用。但是,聚氨酯弹性体的耐热性能较差,在高温条件下,力学性能下降明显,导致弹性体在动态、温度较高的条件下使用时,其耐磨性降低、机械性能下降,外形尺寸发生改变,硬度、强度、模量性能均下降,从而限制了聚氨酯弹性体的应用。
实施例1
《一种耐热耐磨聚氨酯材料》原料包括:聚己二酸乙二醇酯2000、2,4-甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、六氟双酚A、二邻氯二苯胺甲烷、纳米二氧化硅、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡;其中,在耐热耐磨聚氨酯制备过程中,取干燥后的聚己二酸乙二醇酯2000,通入氮气,升温至60℃,保温搅拌40分钟,滴加2,4-甲苯二异氰酸酯的N-甲基吡咯烷酮溶液,继续保温搅拌1小时,升温至90℃,滴加二羟甲基丙酸的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌2小时,降温至70℃,滴加六氟双酚A的N-甲基吡咯烷酮溶液和二邻氯二苯胺甲烷的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌4小时,冷却至室温,加水进行沉降,过滤,水洗,减压干燥得到中间物料,其中,聚己二酸乙二醇酯2000的干燥方法为,升温至100℃,真空干燥3小时,2,4-甲苯二异氰酸酯的N-甲基吡咯烷酮溶液需在1小时内滴加完毕,聚己二酸乙二醇酯2000中-OH和2,4-甲苯二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为3:5,聚己二酸乙二醇酯2000、二羟甲基丙酸、六氟双酚A、二邻氯二苯胺甲烷的重量比为120:3:3.6:1.6;向3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的N-甲基吡咯烷酮溶液中加入纳米二氧化硅,超声分散均匀,通入氮气,升温至80℃,保温搅拌24小时,抽滤,乙醇洗涤,干燥得到改性纳米二氧化硅,其中,纳米二氧化硅、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的重量比为3:1.4;通入氮气,取中间物料的N-甲基吡咯烷酮溶液,加入二月桂酸二丁基锡,升温至120℃,滴加改性纳米二氧化硅的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌6小时,冷却至室温,加水进行沉降,过滤,水洗,减压干燥得到耐热耐磨聚氨酯材料,其中,N-甲基吡咯烷酮、乙醇均需经过脱水处理,中间物料、改性纳米二氧化硅、二月桂酸二丁基锡的重量比为120:3:0.6。
实施例2
《一种耐热耐磨聚氨酯材料》原料包括:聚己二酸乙二醇酯2000、2,4-甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、六氟双酚A、二邻氯二苯胺甲烷、纳米二氧化硅、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡;其中,在耐热耐磨聚氨酯制备过程中,取干燥后的聚己二酸乙二醇酯2000,通入氮气,升温至80℃,保温搅拌20分钟,滴加2,4-甲苯二异氰酸酯的N-甲基吡咯烷酮溶液,继续保温搅拌2小时,升温至80℃,滴加二羟甲基丙酸的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌4小时,降温至60℃,滴加六氟双酚A的N-甲基吡咯烷酮溶液和二邻氯二苯胺甲烷的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌5小时,冷却至室温,加水进行沉降,过滤,水洗,减压干燥得到中间物料,其中,聚己二酸乙二醇酯2000的干燥方法为,升温至120℃,真空干燥2小时,2,4-甲苯二异氰酸酯的N-甲基吡咯烷酮溶液需在1小时内滴加完毕,聚己二酸乙二醇酯2000中-OH和2,4-甲苯二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为2:8,聚己二酸乙二醇酯2000、二羟甲基丙酸、六氟双酚A、二邻氯二苯胺甲烷的重量比为80:5:2.4:2.4;向3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的N-甲基吡咯烷酮溶液中加入纳米二氧化硅,超声分散均匀,通入氮气,升温至60℃,保温搅拌30小时,抽滤,乙醇洗涤,干燥得到改性纳米二氧化硅,其中,纳米二氧化硅、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的重量比为2:2.5;通入氮气,取中间物料的N-甲基吡咯烷酮溶液,加入二月桂酸二丁基锡,升温至100℃,滴加改性纳米二氧化硅的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌8小时,冷却至室温,加水进行沉降,过滤,水洗,减压干燥得到耐热耐磨聚氨酯材料,其中,N-甲基吡咯烷酮、乙醇均需经过脱水处理,中间物料、改性纳米二氧化硅、二月桂酸二丁基锡的重量比为100:5:0.5。
实施例3
《一种耐热耐磨聚氨酯材料》原料包括:聚己二酸乙二醇酯2000、2,4-甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、六氟双酚A、二邻氯二苯胺甲烷、纳米二氧化硅、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡;其中,在耐热耐磨聚氨酯制备过程中,取干燥后的聚己二酸乙二醇酯2000,通入氮气,升温至65℃,保温搅拌35分钟,滴加2,4-甲苯二异氰酸酯的N-甲基吡咯烷酮溶液,继续保温搅拌1.3小时,升温至88℃,滴加二羟甲基丙酸的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌2.5小时,降温至68℃,滴加六氟双酚A的N-甲基吡咯烷酮溶液和二邻氯二苯胺甲烷的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌4.3小时,冷却至室温,加水进行沉降,过滤,水洗,减压干燥得到中间物料,其中,聚己二酸乙二醇酯2000的干燥方法为,升温至105℃,真空干燥2.7小时,2,4-甲苯二异氰酸酯的N-甲基吡咯烷酮溶液需在1小时内滴加完毕,聚己二酸乙二醇酯2000中-OH和2,4-甲苯二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为2.7:6,聚己二酸乙二醇酯2000、二羟甲基丙酸、六氟双酚A、二邻氯二苯胺甲烷的重量比为110:3.5:3.2:1.8;向3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的N-甲基吡咯烷酮溶液中加入纳米二氧化硅,超声分散均匀,通入氮气,升温至75℃,保温搅拌26小时,抽滤,乙醇洗涤,干燥得到改性纳米二氧化硅,其中,纳米二氧化硅、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的重量比为2.8:1.8;通入氮气,取中间物料的N-甲基吡咯烷酮溶液,加入二月桂酸二丁基锡,升温至115℃,滴加改性纳米二氧化硅的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌6.5小时,冷却至室温,加水进行沉降,过滤,水洗,减压干燥得到耐热耐磨聚氨酯材料,其中,N-甲基吡咯烷酮、乙醇均需经过脱水处理,中间物料、改性纳米二氧化硅、二月桂酸二丁基锡的重量比为115:3.5:0.58。
实施例4
《一种耐热耐磨聚氨酯材料》原料包括:聚己二酸乙二醇酯2000、2,4-甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、六氟双酚A、二邻氯二苯胺甲烷、纳米二氧化硅、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡;其中,在耐热耐磨聚氨酯制备过程中,取干燥后的聚己二酸乙二醇酯2000,通入氮气,升温至75℃,保温搅拌25分钟,滴加2,4-甲苯二异氰酸酯的N-甲基吡咯烷酮溶液,继续保温搅拌1.7小时,升温至82℃,滴加二羟甲基丙酸的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌3.5小时,降温至62℃,滴加六氟双酚A的N-甲基吡咯烷酮溶液和二邻氯二苯胺甲烷的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌4.7小时,冷却至室温,加水进行沉降,过滤,水洗,减压干燥得到中间物料,其中,聚己二酸乙二醇酯2000的干燥方法为,升温至115℃,真空干燥2.3小时,2,4-甲苯二异氰酸酯的N-甲基吡咯烷酮溶液需在1小时内滴加完毕,聚己二酸乙二醇酯2000中-OH和2,4-甲苯二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为2.3:7,聚己二酸乙二醇酯2000、二羟甲基丙酸、六氟双酚A、二邻氯二苯胺甲烷的重量比为90:4.5:2.8:2.2;向3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的N-甲基吡咯烷酮溶液中加入纳米二氧化硅,超声分散均匀,通入氮气,升温至65℃,保温搅拌28小时,抽滤,乙醇洗涤,干燥得到改性纳米二氧化硅,其中,纳米二氧化硅、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的重量比为2.2:2.1;通入氮气,取中间物料的N-甲基吡咯烷酮溶液,加入二月桂酸二丁基锡,升温至105℃,滴加改性纳米二氧化硅的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌7.5小时,冷却至室温,加水进行沉降,过滤,水洗,减压干燥得到耐热耐磨聚氨酯材料,其中,N-甲基吡咯烷酮、乙醇均需经过脱水处理,中间物料、改性纳米二氧化硅、二月桂酸二丁基锡的重量比为105:4.5:0.52。
实施例5
《一种耐热耐磨聚氨酯材料》原料包括:聚己二酸乙二醇酯2000、2,4-甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、六氟双酚A、二邻氯二苯胺甲烷、纳米二氧化硅、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡;其中,在耐热耐磨聚氨酯制备过程中,取干燥后的聚己二酸乙二醇酯2000,通入氮气,升温至70℃,保温搅拌30分钟,滴加2,4-甲苯二异氰酸酯的N-甲基吡咯烷酮溶液,继续保温搅拌1.5小时,升温至85℃,滴加二羟甲基丙酸的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌3小时,降温至65℃,滴加六氟双酚A的N-甲基吡咯烷酮溶液和二邻氯二苯胺甲烷的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌4.5小时,冷却至室温,加水进行沉降,过滤,水洗,减压干燥得到中间物料,其中,聚己二酸乙二醇酯2000的干燥方法为,升温至110℃,真空干燥2.5小时,2,4-甲苯二异氰酸酯的N-甲基吡咯烷酮溶液需在1小时内滴加完毕,聚己二酸乙二醇酯2000中-OH和2,4-甲苯二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为2.5:6.5,聚己二酸乙二醇酯2000、二羟甲基丙酸、六氟双酚A、二邻氯二苯胺甲烷的重量比为100:4:3:2;向3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的N-甲基吡咯烷酮溶液中加入纳米二氧化硅,超声分散均匀,通入氮气,升温至70℃,保温搅拌27小时,抽滤,乙醇洗涤,干燥得到改性纳米二氧化硅,其中,纳米二氧化硅、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的重量比为2.5:2;通入氮气,取中间物料的N-甲基吡咯烷酮溶液,加入二月桂酸二丁基锡,升温至110℃,滴加改性纳米二氧化硅的N-甲基吡咯烷酮溶液,保温搅拌7小时,冷却至室温,加水进行沉降,过滤,水洗,减压干燥得到耐热耐磨聚氨酯材料,其中,N-甲基吡咯烷酮、乙醇均需经过脱水处理,中间物料、改性纳米二氧化硅、二月桂酸二丁基锡的重量比为110:4:0.55。
2021年8月16日,《一种耐热耐磨聚氨酯材料》获得安徽省第八届专利奖优秀奖。
聚氨酯材料
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聚氨酯材料
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本标准规定了耐磨耐热铸铁件(以下简称铸件)的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、贮存、包装和运输等。 本标准适用于冶金、建材、电力、建筑、化工和机械等行业冲击较小的高温磨料磨损工况易损零部件。其他行业的耐磨耐热铸铁件可参照执行。2100433B
成果名称 |
一种耐磨胶管 |
成果完成单位 |
芜湖耐得胶管阀业有限公司 |
批准登记单位 |
安徽省科学技术厅 |
登记日期 |
2020-10-25 |
登记号 |
2020N993Y011564 |
成果登记年份 |
2020 |
近日,经调查在基本不增加钢铁生产成本的前提下,往钢中加入一定量稀土,即可显著提高钢的韧塑性及耐磨、耐热、耐蚀性。
稀土被称为“工业维生素”,炼钢过程中加入一点点“钙片”,就能使原本优质的钢变得更加“坚强”。上世纪80年代,我国曾掀起稀土钢的研发和应用高潮,但是在钢中加入稀土后,钢的性能变得时好时坏,在大规模生产过程中也极易堵塞浇口,虽经多年攻关仍未能突破技术瓶颈,除少量钢种外,钢铁企业在实际生产中几乎放弃了稀土的应用。
经调查杂质是导致成分不均匀的主要根源,据此提出新的钢中缺陷形成机理,在行业内引起很大反响并迅速获得应用。此后,研究团队深入钢企实地考察,通过大量实验室研究和工程化试验,开发了商用稀土合金的纯净化制备技术和稀土在钢中特殊加入技术,实现了在钢中添加稀土后的工艺顺行和性能稳定。
如同一盆水中滴入一滴墨水,1吨钢只需加入200克左右的微量稀土,即可起到细化变质夹杂、深度净化钢液和强烈微合金化作用,大幅提升钢的韧塑性和疲劳寿命,使钢更加坚韧、耐热、耐磨、耐蚀,并且镧、铈等轻稀土的价格低于镍、钼、铌等贵金属,在生产过程中基本不会增加钢企成本。