圆锥破碎机液压系统通过一个油泵、一个辅助油泵和两个液压马达来实现破碎机的主要功能，液压系统的失效将会直接导致整个传动系统的失效，从而造成重大的损失。
-
选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
圆锥破碎机的液压油温升高，会导致圆锥破碎机密封件老化变质，寿命缩短，丧失密封性能等一系列的故障。因此就要实施圆锥破碎机液压温度过高的防范措施。
1.选用合适液压油：合理选用油液的牌号，对一些有特殊要求的设备应选用专用液压油。长时间高负荷运转、换油时间较长时，应选用性能好的抗磨液压油。
2.周期性的更换液压介质：对液压介质进行周期性的更换：液压介质在使用过程中，往往会因为乳化、热反应等因素而变质。所以，要进行周期性的更换，一般时间大约在一年左右，伺服系统在八个月左右。
3.油泵里要注满油：设备初运转时应向液压泵的注油孔注油并手动盘动液压泵与电机之间的联轴器运转几圈，使泵中吸满油液，以免吸入空气或因缺少润滑在高速旋转状态下产生热量，使油温升高甚至磨损元件。
4.选用适当的冷却器：冷却器的选择与功率损失有关。对现有设备和机器的功率损失测量，测量在一定时间里油温的上升情况，从而根据油温的上升计算出功率损失。例如：油箱容量为400L，油温在两个小时从20℃上升到70℃，环境温度为30℃，期望油温60℃
5.定期更换滤芯，保证油液清洁，油路畅通。
6.不能超过额定压力：系统压力调节不宜过高，首先应满足执行元件所需要求，一般不超过额定压力。系统溢流阀作为安全阀防止液压系统过载，其设定压力应比液压泵输出压力高8﹪-10﹪。
7.液压系统设备应具备良好的通风条件。
1.液压系统设计不合理：由于液压系统中液压元件规格选用不合理；液压系统中管路设计不合理；液压系统存在多余的回路或液压元件；液压系统没有卸荷回路等不合理的情况，出现各种故障。引起系统温度升高导致油温升高。
2.油品选着不当：所选油液粘度不当，粘度高，内摩擦损失大；粘度太低，泄漏增大，两种情况均造成发热升温。另外，系统中的管道因长期未清洗或保养，管道内壁扶着污物，增加油液流动时阻力，也要消耗能量使油温升高。
3.污染严重：施工现场环境恶劣，随着机器工作时间的增加，油中易混入杂质和污物，受污染的液压油进入泵，马达和阀的配合间隙中，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油温升高。
4.液压油箱内油位过低：若液压油箱内油量太少，将使液压系统没有足够的流量带走其产生的热量，导致油温升高。
5.液压系统中混入空气：混入液压油中的空气，在低压区时会从油中溢出并形成气泡，当其运动到高压区时，这些气泡将被高压油击破，受到急剧压缩而放出大量的热量，引起油温升高。
6.滤油器堵塞：磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤油器的滤芯上，在成吸油阻力和能耗均增加，引起油温升高。
7.液压油冷却循环系统工作不良：通常，采用水冷式或风冷式油冷器对液压系统的油温进行强制性降温。水冷式冷却器，会因散热片太脏或水循环不畅而使其散热系数降低；风冷式冷却器，会因为油污过多而将冷却器的散热片缝隙堵塞，风扇难以对其散热，结果导致油温升高。
8.零部件磨损严重：齿轮泵的齿轮与泵体和侧板，柱塞泵和马达的缸体与配流盘、缸体孔与柱塞，换向阀的阀杆与阀体等都是靠间隙密封的，这些元件的磨损将会引起其内泄漏的增加和油温的升高，
9.环境温度过高：周围环境温度高，机器工作时间过长等引起油温升高。
目前圆锥破碎机在矿山、建筑、耐火材料等行业上被广泛应用。用于破碎机各种矿石，由于物料的硬度，性质的不同。圆锥破碎机在运转中难免会出现过载的故障，这就需要圆锥破碎机液压系统有很好的过载保护装置，以便设备呢个安全稳定的运行，这样不仅能保证生产还能降低设备的故障率。以下是红星重工总结的圆锥破碎机液压系统过载保护的优点。
1.防止了零部件弯曲变形、局部断裂、传动轴卡死的现象。
2.在控制调整破碎机的排矿口时不仅方便准确，而且液压系统可有效地保证设备的安全运转。
3.在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。无须更换部件，经济省时。
4.便于微机操作和控制，易于实现破碎过程自动化。
一、结构组成不同单缸液压圆锥破碎机结构组成分为六大部分，分别是上机架总成、下机架总成、动锥总成、传动轴总成、偏心套总成、液压缸体总成。多缸液压圆锥破碎机结构组成也分为六大部分，分别是下机架部、偏心套部...
颚式破碎机基本情况介绍鄂破有着耐磨、耐压的动静鄂板，作业中石模拟动物咬合，进料口较大，非常合适处理一些大块状物料的粗破碎作业。适用广：可破碎多种类型的石头，像比较常见的河卵石、石灰石等均可以用鄂破作业...
弹簧圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，排矿石增大。异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出破碎腔。在弹簧的作...
圆锥破碎机液压系统通过一个油泵、一个辅助油泵和两个液压马达来实现破碎机的主要功能，液压系统的失效将会直接导致整个传动系统的失效，从而造成重大的损失。
液压系统进入空气后，会使液压圆锥破碎机油发生“乳化”现象，破坏油液的性能。进入油液中的空气体积随系统压力、破碎机温度的变化而变化，阻碍液流的运动，破碎机使液压执行元件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象，通常我们把这种现象称之为"工作爬行"。破碎机爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动，产生噪声。因此，必须严防空气进入液压系统，具体办法如下：
1.吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等要低于大气压的部位，破碎机注意不要漏气。
2.破碎机防止回油管回油时带入空气，破碎机不要使回油管露出油箱的表面。
3.如系统已进入空气，破碎机应及时查出漏气部位并进行排除。破碎机并把进入系统的空气排除掉。
4.加入新油后，破碎机应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，破碎机以便排除系统内的空气。
液压系统发生一些故障时，破碎机事前往往都会出现异常现象。破碎机认真严格地日常检查和保养，对于及时发现排除小的故障，预防大的事故发生方面具有重要的意义。破碎机应重视和加强日常检查和保养。破碎机主要内容如下：
1.液压圆锥破碎机系统在工作前，应仔细检查各紧固件和管接头有无松脱，管道有无变形或损伤等。
2.液压泵在初次运转前，破碎机应向泵内注满油，破碎机以防空运转损坏液压泵。
3.液压泵在开始运转时，可采取连续运转的方法(尤其在寒冷地区)，观察运转是否灵活。破碎机确认运转正常、无异常响声时再进行工作。
4.液压系统分配阀的工作压力，破碎机如果超过或低于规定值，破碎机应进行调整。
5.在液压圆锥破碎机系统进入稳定的工作状况后，破碎机除随时注意油温、压力、声音等情况外，还应注意观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等元件的工作情况。破碎机以及整个系统的漏油和振动情况等。
液压圆锥破碎机的设计
液压圆锥破碎机的设计
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎,它破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎各种矿石,岩石。本文比较了各种破碎机的特点,最终选择液压圆锥破碎机为研究对象,并提出了一套设计方案。
液压圆锥破碎机破碎模型的研究
液压圆锥破碎机破碎模型的研究
液压圆锥破碎机在过去10 a中,随着制造商试图实现高效率破碎生产,液压圆锥破碎机研究重点已发生改变。对颗粒间破碎程度的要求越来越高,以提高破碎效率和产品形状。破碎模型中一般采用有效压缩比进行计算,但在实际生产中需要应用实际压缩比。所以提出利用固定质量原则进行有效压缩比与实际压缩比之间的转换,得到更准确的破碎产品颗粒分布情况。
1、液压系统油管破损且漏油比较严重。
2、锁紧缸或释放缸发生多处泄漏。
3、油箱内液压液压油缺少。
4、液压泵工作时间过长导致磨损，间隙增大。
5、液压总成上的安全阀、手动阀、单向阀故障。
该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位 。
破碎腔型是指动锥与固定锥之间形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求；
采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠；
1、更高的产能，更好的质量。
2、由于有保险装置，大大减小了停机时间。
3、机体为铸钢结构，在重载部位设置有加强筋。
4、含调整器，可快速调整破碎出料粒度的大小。
5、提供弹簧式保护装置。
6、具有完整的润滑系统，当有温过高或有流速过慢时将自动关闭。
7、内部结构密封性能好，可有效的保护设备免受粉尘及其他小颗粒的侵害。
8、使用寿命较长适用性强。
如图1所示，圆锥破碎机主要由机架、传动轴、偏心套、球面轴承、破碎圆锥、调整装置、 调整套、弹簧以及下料口等部分组成。
（1）破碎机主机架总成：破碎机主机架由上架体和下架体组成，两者通过液压缸连接，内有耐磨衬板和保护罩：上架体是焊接件，其上口焊有耐磨铜板，下架体是整体铸钢件。
（2）主轴总成：主轴与主机架的下架体中心轮毅采用锥面小过盈配合装配，主轴开有轴向和径向润滑油孔。
（3）偏心轴套总成：偏心轴套其内部安装有采用螺钉固定的高铅青铜衬套;下部通过螺栓安装有大锥齿轮和止推轴承，其中上止推轴承为锻钢件，下止推轴承为高铅青铜件；另外，在偏心轴套上还装有利用螺栓固定的配重组件，其内部灌铅并安装了耐磨保护衬板。
（4）动锥体总成：动锥上部采用螺栓连接固定有给料板组件，下部安装有球面轴瓦，可以与安装在套筒内的球面钢瓦相配合；动锥外部安装有高锰钢制成的动锥衬板，动锥体与其衬板之间的空隙充灌有环氧树脂;动锥内部安装有上下高铅青铜衬套。
（5）定锥体总成：定锥上部安装的是给料料斗；内部安装有采用大直径螺栓固定的高锰钢耐磨衬板，定锥体与其衬板间同样充灌有环氧树脂；定锥外部是与调整环配合的梯形螺纹。
（6）调整环：调整环是组件，由调整环、夹紧环、凸轮随动件和液压马达等组成；夹紧环内有梯形螺纹，可与定锥相连；调整环上部装有主机架固定销和导向杆，以防止调整环在主机架内旋转。
（7）机组润滑装置：由润滑油箱、电机油泵、过滤装置、冷却装置和控制装置组成。例如烟台鑫海矿机的圆锥破碎机采用干油或者水两种密封方式,使灰尘杂质无法进人机体内，保证了润清油的清洁。
（8）水平传动轴总成：一台大功率主驱动电机，通过三角带轮传动装置使水平轴上的小锥齿轮驱动大锥齿轮及偏心轴套:水平轴的箱体为整体铸铁件，用螺栓固定到主机架上。
（9）液压夹架和过铁释放装置:通过双作用液压缸使得调节环上部各组件与破碎机主机架相连。
（10）调节机构总成：用液压马达驱动小齿轮，小齿轮驱动调节帽上的大齿圈，从而驱动定锥转动，来达到调节定锥衬板与动锥衬板之间间隙的目的。
（11）液压控制站：控制站包括带有油表的油箱、电机油泵、过滤装置、蓄能装置、控制装置、压力开关、安全保护装置等；在破碎机旁还装有端子箱和按钮控制柜。
1、给料粒度配比适当
2、自动控制装置；
3、破碎机排料去通
4、针对所破碎的物料正确的选择破碎腔
5、在破碎腔360°范围内给料分布均匀
6、输送带的规格与破碎机的最大出力能力相适应；
7、适当的选择预先筛分和闭路筛分的筛子规格。
以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度；
该机选用了耐高压的位移传感器，调整排矿口位置时是在操作室进行的。只要一按键，在操作台上就有显示，就可以看到所需要调整的排矿口大小，非常方便准确。
该机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。破碎机的主轴是不动的，只是支掸球面瓦，承受破碎力。由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力，故该结构可承受较大破碎力，对细碎和超细破碎非常适应，因为超细破碎的破碎力是非常大的。预计其产品粒度(对于超细碎型衬板)开路时一5m二可达50^80%(视物料性质而有所差异)。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎，或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区。
HP500多缸液压圆锥破碎机液压系统常见故障的原因