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《一种铅酸蓄电池的和膏控制方法及和膏装置》涉及铅酸蓄电池领域,尤其涉及一种铅酸蓄电池的和膏控制方法及和膏装置。
图1为《一种铅酸蓄电池的和膏控制方法及和膏装置》一种实施例的铅酸蓄电池的和膏装置的示意图。
《一种铅酸蓄电池的和膏控制方法及和膏装置》要解决的主要技术问题是,提供一种节省劳动量且提高工艺质量的铅酸蓄电池的和膏控制方法及和膏装置。
一种铅酸蓄电池的和膏控制方法,包括以下步骤:步骤A:预设和膏温度的范围阀值;步骤B:通过测量,获得和膏机内的实际和膏温度;步骤C:将所述实际和膏温度与所述和膏温度的范围阀值进行比较,如果所述实际和膏温度在所述和膏温度的范围阀值以内,则进入步骤D,否则回到步骤B;步骤D:控制与所述和膏机相连的抽风装置开启。
其中,所述步骤B中,通过测量所述和膏机内多个不同位置的和膏温度,并取平均值得到所述和膏机内的实际和膏温度。所述步骤D中,控制与所述和膏机相连的抽风装置开启的具体方法为:控制所述抽风装置在一定的预留时间后开启。所述步骤A中,和膏温度的范围阀值为67±2摄氏度。
《一种铅酸蓄电池的和膏控制方法及和膏装置》还保护了一种铅酸蓄电池的和膏装置,包括和膏机和与所述和膏机相连的抽风装置,还包括温度控制转换器和至少一个温度测量器;所述温度测量器设置在所述和膏机内;所述温度控制转换器与所述温度测量器和抽风装置相连,用于预设和膏温度的范围阀值,以及用于通过所述温度测量器的测量,获得和膏机内的实际和膏温度后,与所述和膏温度的范围阀值进行比较,如果所述实际和膏温度在所述和膏温度的范围阀值以内,则控制所述抽风装置开启。
优选地,所述温度测量器具有多个,分别设置在所述和膏机内的不同位置。进一步地,还包括电磁阀,所述抽风装置包括抽风管道,所述抽风管道的开启端设有汽缸,所述电磁阀安装在所述汽缸上,且与所述温度控制转换器相连。
一种实施例中,所述温度测量器为红外温度测试仪。所述抽风装置的抽风管道具有圆形截面。所述抽风管道的抽风扇叶处增加活动阀门。
《一种铅酸蓄电池的和膏控制方法及和膏装置》的铅酸蓄电池的和膏控制方法及和膏装置实现了和膏过程中的温度监控,以及实现了抽风装置根据和膏温度自动开启的功能,与2012年2月前的相关技术中人为开启抽风装置的方式相比,一方面减少了工人的劳动量,另一方面,能够通过温度测量器精确控制和膏温度和时间,避免和膏温度和时间控制不准对和膏质量产生的影响,从而确保了铅酸蓄电池容量。
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极板作为铅酸蓄电池的核心部分,对其充放电性能起着决定性作用,故对极板的生产质量要求极为严格。通常根据不同的填充方式,蓄电池极板分为涂膏式、管式和形成式。截至2012年2月,中国国内使用较多的还是涂膏式极板,涂膏式极板的生产过程中,和膏工序即使铅膏生成极板活性物质的过程是决定涂板质量的关键环节。温度是影响和膏质量的重要因素,在不同的温度范围下铅膏可能生成不同的物质,实践证明,和膏过程中要求温度达到67±2摄氏度并保持2~4分钟后,需要人为地将抽风装置打开进行降温搅拌,因为长时间的高温和膏容易产生四碱式硫酸铅,影响铅酸蓄电池的容量。然而,人为打开抽风装置的方法不仅操作繁琐,加大了工人的劳动量,而且难以精确控制和膏温度和时间,可能对和膏质量产生影响,从而影响铅酸蓄电池容量。
1.一种铅酸蓄电池的和膏控制方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤A:预设和膏温度的范围阀值;步骤B:通过测量,获得和膏机内的实际和膏温度;步骤C:将所述实际和膏温度与所述和膏温度的范围阀值进行比较,如果所述实际和膏温度在所述和膏温度的范围阀值以内,则进入步骤D,否则回到步骤B;步骤D:控制与所述和膏机相连的抽风装置开启;所述步骤B中,通过测量所述和膏机内10个不同位置的和膏温度,并取平均值得到和膏机内的实际和膏温度;所述步骤D中,控制与所述和膏机相连的抽风装置开启的具体方法为:控制所述抽风装置在一定的预留时间后开启;所述预留时间为2-4分钟;所述步骤A中,和膏温度的范围阀值为67±2摄氏度。
2.一种铅酸蓄电池的和膏装置,包括和膏机和与所述和膏机相连的抽风装置,其特征在于,还包括温度控制转换器和至少一个温度测量器;所述温度测量器设置在所述和膏机内;所述温度控制转换器与所述温度测量器和抽风装置相连,用于预设和膏温度的范围阀值,以及用于通过所述温度测量器的测量,获得和膏机内的实际和膏温度后,与所述和膏温度的范围阀值进行比较,如果所述实际和膏温度在所述和膏温度的范围阀值以内,则控制所述抽风装置在一定的预留时间后开启;所述和膏温度的范围阀值为67±2摄氏度,所述预留时间为2-4分钟;所述温度测量器具有10个,分别设置在所述和膏机内的不同位置;所述装置还包括电磁阀,所述抽风装置包括抽风管道,所述抽风管道的开启端设有汽缸,所述电磁阀安装在所述汽缸上,且与所述温度控制转换器相连;所述温度测量器为红外温度测试仪;所述抽风装置的抽风管道具有圆形截面;所述抽风管道的抽风扇叶处增加活动阀门。
《一种铅酸蓄电池的和膏控制方法及和膏装置》一种实施方式的铅酸蓄电池的和膏控制方法包括以下步骤:
首先,温度控制转换器内预设和膏温度的范围阀值,例如根据实际经验,和膏过程中要求温度达到67±2摄氏度时,需要开启抽风装置进行降温搅拌,因此可设置该和膏温度的范围阀值为67±2摄氏度。
和膏开始后,利用设置多个设置在和膏机内不同位置的温度测量器测量和膏机内不同位置的温度,例如采用10个红外温度测试仪测量和膏机内10个不同位置的和膏温度,这些数据传输至温度控制转换器内,并显示在和膏机的屏幕上,温度控制转换器经过计算,取10个和膏温度的平均值得到和膏机内的实际和膏温度。
接着,温度控制转换器将实际和膏温度与预设的和膏温度的范围阀值进行比较,如果实际和膏温度在和膏温度的范围阀值以内,例如如果实际和膏温度不小于67-2摄氏度且不大于67 2摄氏度,则控制与和膏机相连的抽风装置开启对和膏机进行抽风降温,优选地,可控制抽风装置在一定的预留时间后,例如2~4分钟后开启,如果和膏实际温度不在和膏温度的范围阀值以内,则继续测量。另外,根据需要,如果在抽风装置开启后,温度控制转换器还可通过温度测量器的测量继续获得和膏机内的实际和膏温度,并在判断该实际和膏温度低于预设的和膏温度的范围阀值时,控制抽风装置关闭。
如图1所示,《一种铅酸蓄电池的和膏控制方法及和膏装置》还保护了一种用于实现以上控制方法的铅酸蓄电池的和膏装置,包括和膏机1、与和膏机相连1的抽风装置、温度控制转换器3、电磁阀和至少一个温度测量器2。其中,多个温度测量器2设置在和膏机1内,优选使用红外温度测试仪,其方便安装且测量精度高。温度控制转换器3可集成PLC与程序转换器,PLC用于实现整个控制过程,还可控制温度测量器2测量的数据显示在和膏机上1,程序转换器用于将温度测量器测量的数据信号转换为控制抽风装置开启的程序。温度控制转换器3与温度测量器2和抽风装置相连,根据以上描述,其用于预设和膏温度的范围阀值,以及用于通过温度测量器2的测量,获得和膏机1内的实际和膏温度后,与和膏温度的范围阀值进行比较,如果实际和膏温度在和膏温度的范围阀值以内,则控制抽风装置开启。抽风装置包括抽风管道4,其开启端设有汽缸41,电磁阀设置在汽缸41上且与温度控制转换器3相连,用于根据温度控制转换器3的指令开启或者关闭汽缸41,从而打开抽风管道4进行降温搅拌。
另外,该实施方式的抽风装置的抽风管道4具有圆形截面,与2012年2月前的相关技术中的方形截面相比,去除了死角,更加便于清理沉积的铅渣,避免堵塞通风管道。进一步地,抽风管道4的抽风扇叶处还增加活动阀门,用于在抽风效果变小或变差时,及时检查抽风管道4是否有堵塞的现象,同时,还可打开抽风管道4上的活动阀门清理抽风管道4内部的铅膏,直至抽风效果恢复为止。
2021年6月24日,《一种铅酸蓄电池的和膏控制方法及和膏装置》获得第二十二届中国专利优秀奖。
铅酸蓄电池的修复技术
铅酸蓄电池的修复技术 蓄电池产生硫化的原因 铅酸蓄电池已有 100 多年的历史,是一种应用广泛的动力电源。具有可靠 性好,原材料易得、价格便宜,目前约有 95% 的市场占有率。在实际使用过 程中,如果电池的使用和维护不善,例如经常充电不足,不即使充电或过放电, 负极板上就会逐渐产生一种坚硬且导电不良的粗晶粒硫酸铅。这种硫酸铅用常 规方法充电很难还原,在充电时充电接受能力很差,大量析出气体,这种现象 被称为“不可逆硫酸硫化 ”,简称“硫化”。粗晶粒硫酸铅堵塞了极板孔隙,使电 解液渗入困难并增加了内阻,因而蓄电池容量降低。 近年来出现的铅酸电池修复技术主要有: ? 采用大电流充电,使大的硫酸铅结晶产生负阻击穿来溶解的方法。 实验中发现,这种消除硫化只可以获得暂时的效果,并且会在消除硫化过 程中带来加重失水和正极板软化问题,对电池寿命造成严重损伤,不易采用。 ? 负脉冲 此方法应用至今已有 30
一种铅酸蓄电池容量快速检测方法的研究
铅酸蓄电池容量快速检测是当前铅酸蓄电池研究的重点内容之一,文中在介绍铅酸蓄电池容量已有检测方法的基础上,通过详细的理论推导,给出了一种可以快速检测铅酸蓄电池容量的方法,说明了应用这种检测方法的原理样机的设计要点,并用36 A·h,60 A·h,100 A·h,150 A·h,200 A·h五种不同标称容量、不同健康状态的铅酸蓄电池进行了试验.试验结果表明这种快速检测方法是可行的,为铅酸蓄电池容量快速检测提供了一种有效的参考方法,但如何使这种检测方法适用于更多类型和健康状态的铅酸蓄电池,还需要进一步研究.
混合石膏 分类和代号 |
天然石膏(N) |
脱硫石膏(S) |
磷石膏(P) |
天然石膏(N) |
—— |
MSN |
MPN |
脱硫石膏(S) |
MSN |
—— |
MSP |
磷石膏(P) |
MPN |
MSP |
—— |
以上三种混合石膏都有应用,用量最大的是硫、磷混合煅烧石膏MSP |
在同信达无铅锡膏在成分中,主要是由锡/银/铜三部分组成,由银和铜来代替原来的铅的成分。 一、根本的特性和现象锡膏 在锡/银/铜系统中,锡与次要元素(银和铜)之间的冶金反应是决定应用温度、固化机制以及机械性能的主要因素。按照二元相位图,在这三个元素之间有三种可能的二元共晶反应。银与锡之间的一种反应在221°C形成锡基质相位的共晶结构和ε金属之间的化合相位(Ag3Sn)。铜与锡反应在227°C形成锡基质相位的共晶结构和η金属间的化合相位(Cu6Sn5)。银也可以与铜反应在779°C形成富银α相和富铜α相的共晶合金。可是,在现时的研究中1,对锡/银/铜三重化合物固化温度的测量,在779°C没有发现相位转变。这表示很可能银和铜在三重化合物中直接反应。而在温度动力学上更适于银或铜与锡反应,以形成Ag3Sn或Cu6Sn5金属间的化合物。因此,锡/银/铜三重反应可预料包括锡基质相位、ε金属之间的化合相位(Ag3Sn)和η金属间的化合相位(Cu6Sn5)。 和双相的锡/银和锡/铜系统所确认的一样,相对较硬的Ag3Sn和Cu6Sn5 粒子在锡基质的锡/银/铜三重合金中,可通过建立一个长期的内部应力,有效地强化合金。这些硬粒子也可有效地阻挡疲劳裂纹的蔓延。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子的形成可分隔较细小的锡基质颗粒。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子越锡膏细小,越可以有效的分隔锡基质颗粒,结果是得到整体更细小的微组织。这有助于颗粒边界的滑动机制,因此延长了提升温度下的疲劳寿命。 虽然银和铜在合金设计中的特定配方对得到合金的机械性能是关键的,但发现熔化温度对0.5~3.0%的铜和3.0~4.7%的银的含量变化并不敏感。 机械性能对银和铜含量的相互关系分别作如下总结2:当银的含量为大约3.0~3.1%时,屈服强度和抗拉强度两者都随铜的含量增加到大约1.5%,而几乎成线性的增加。超过1.5%的铜,屈服强度会减低,但合金的抗拉强度保持稳定。整体的合金塑性对0.5~1.5%的铜是高的,然后随着铜的进一步增加而降低。对于银的含量(0.5~1.7%范围的铜),屈服强度和抗拉强度两者都随银的含量增加到4.1%,而几乎成线性的增加,但是塑性减少。 在3.0~3.1%的银时,疲劳寿命在1.5%的铜时达到最大。发现银的含量从3.0%增加到更高的水平(达4.7%)对机械性能没有任何的提高。当铜和银两者都配制较高时,塑性受到损害,如96.3Sn/4.7Ag/1.7Cu。
锡/银/铜系统中最佳合金成分是95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu,它具有良好的强度、抗疲劳和塑性。可是应该注意的是,锡/银/铜系统能够达到的最低熔化温度是216~217°C,这还太高,以适于现时SMT结构下的电路板应用(低于215°C的熔化温度被认为是一个实际的标准)。
总而言之,同信达锡膏含有0.5~1.5%Cu和3.0~3.1%Ag的锡/银/铜系统的合金成分具有相当好的物理和机械性能。相当而言,95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu成本比那些含银量高的合金低,如93.6Sn/4.7Ag/1.7Cu和95.4Sn/4.1Ag/0.5Cu。在某些情况中,较高的含银量可能减低某些性能。
图1为《一种空调器频率的控制方法及装置》实施例提供的一种空调器频率控制的方法流程图;
图2为《一种空调器频率的控制方法及装置》实施例提供的一种空调器频率控制的装置功能模块图。
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