该挤塑机在长时间连续生产时胶料在挤塑机中流动不畅 ,有死区致使胶料停留时间过长而过热焦烧 ,出现焦粒、焦块。该挤塑机机颈段原设计不合理 ,其不合理处有如下两点. 。

1) 螺杆端部与滤网板间的距离过大,由于螺杆端部与滤网板间的距离过大 ,致使 a-a处截面积增大。 经测算 ,原设计在 a-a处的截面积与螺杆输料截面积 (螺槽宽×螺棱高度 )之比约为 3. 5∶ 1,胶料在这一区域流动时 ,其面积突然增大而出现涡流。 这一现象可从突然扩大的等效管流 ,且对停车拆下的余料进行分析 ,同样得出了如下结论: 由于涡流的存在 ,致使胶料滞留 ,进而造成胶料因滞流时间长而过热焦烧. 。

2) 滤网板孔眼总面积过大

原设计滤网板孔眼总面积与导料孔面积之比约为 3 ∶ 1 。 这样 ,由于滤网板孔眼总面积远大于导料孔面积 ,致使胶料在流动时 ,受到的阻力增加。 这一现象可从突然缩小的等效管流图中直观地看出。 由于胶料所受的阻力大 ,因此在滤网板处的应力极不均匀: 中间应力大 ,胶料流动快 ;而边缘应力小 ,胶料流动缓慢。结果造成胶料在边缘区域滞留而焦烧 ,边缘区域的焦烧胶料达到一定量时 ,这一区域的应力将会增加 ,最终把焦料带出。如此反复 ,造成了挤出时出现间歇性焦粒、焦块。根据对停车后拆下来的滤网边缘区域积存的焦烧料分析 , 上面的结论十分正确. 。

挤塑机电磁感应加热节电器由电磁感应加热圈和电磁感应加热控制器组成， 是一种利用电磁感应原理将电能转换为磁能， 使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。该装置采用了锁相环技术， 由锁相环控制工作频率， 自动跟踪被加热体固有频率及其它参数的变化， 由大功率的绝缘栅双极型功率管(IGBT)全桥组成， 使功率管保持在零电压开关状态， 损耗最小， 安全区大， 进一步提高工作效率， 改善功率因数， 达到 98%以上 。

挤塑机受温度控制的电源经电磁感应控制器将工频交流电整流、 滤波、 逆变成 20~40 kHz的高频交流电， 高速变化的高频电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场， 当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流， 使金属材料本身自行高速发热， 从而加热金属材料料筒内的塑料， 根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料， 可以大大减少热量散失， 提高热效率， 节电率可达 30%~50%。因为电磁感应加热圈本身并不发热， 而且是采用绝缘材料和高温电缆制造， 所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题， 具有使用寿命长、 升温速度快、 节电效果显著、 无需维修等优点 。