1.一种哑光效果抛釉砖的生产方法，其包括如下工序：原料球磨除铁；喷雾造粒；布料成型；干燥；施底釉；印花装饰；施面釉；烧成；抛光；磨边；其特征在于，在上述抛光工序包括如下步骤：

步骤1）使用弹性磨块作为抛光磨具抛光；其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料细度为100-240目；

步骤2）使用研磨擦作为抛光磨具抛光；其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-240目；

步骤3）使用抛光片作为抛光磨具抛光，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为240-320目；

或者，步骤1）使用弹性磨块作为抛光磨具抛光；其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料细度为180-320目；

步骤2）使用研磨擦作为抛光磨具抛光；其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为320-400目；

步骤3）使用抛光片作为抛光磨具抛光，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为320-600目。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述磨料为碳化硅、金刚砂和氧化镁中的一种或多种组合。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述刷毛的截面直径为0.5-2毫米。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述刷毛的截面直径为0.75-1.2毫米。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述树脂为高温树脂。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述高温树脂为高温环氧树脂或其类似物。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述磨边工序后，还包括防污处理工序。

8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，防污处理工序包括如下步骤：步骤1）使用打蜡机涂上防污蜡；步骤2）经过100-200℃干燥。

《一种哑光效果的抛釉砖的生产方法》属于一种陶瓷建材技术领域，尤其涉及一种哑光效果的抛釉砖制备方法。

一种哑光效果的抛釉砖的生产方法专利目的

《一种哑光效果的抛釉砖的生产方法》提供一种哑光效果抛釉砖的生产方法，通过此方法，制备出来的抛釉砖产品具有哑光效果，而且没有划痕，耐污效果好。

一种哑光效果的抛釉砖的生产方法技术方案

《一种哑光效果的抛釉砖的生产方法》包括如下工序：原料球磨除铁；喷雾造粒；布料成型；干燥；施底釉；印花装饰；施面釉；烧成；抛光；磨边；其特征在于，在上述抛光工序包括如下步骤：

步骤1）使用弹性磨块作为抛光磨具抛光；其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为100-320目；

步骤2）使用研磨擦作为抛光磨具抛光；其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-400目；

步骤3）使用抛光片作为抛光磨具抛光，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为200-600目。

优选地，在以上方法中，所述磨料为碳化硅、金刚砂和氧化镁中的一种或多种组合。以上三种磨料具有很高的硬度，具有良好的抛磨效果。

优选地，在以上方法中，所述刷毛的截面直径为0.5-2毫米。进一步优选为0.75-1.2毫米，这样细度可以较好的修复砖面的划痕。

优选地，在以上方法中，所述树脂优选为高温树脂，例如高温环氧树脂或其类似物。高温树脂能够保证在抛磨时的对磨料的粘结强度。

优选地，在以上方法中，步骤1）中磨料细度为100-240目；步骤2）中磨料细度为150-240目；步骤3）中磨料细度为240-320目。通过以上组合，可以使抛光后砖面的光泽度为15-35°，实现直入光的漫反射，对空间光环境进行调节，有助于营造自然、舒适的空间感觉。

进一步优选地，在以上方法中，步骤1）中磨料细度为180-320目；步骤2）中磨料细度为320-400目；步骤3）中磨料细度为320-600目。通过以上组合，可以使抛光后砖面的光泽度为40-50°；在此效果下，除了装饰效果达到最佳外，砖面的耐污性能也最好。

优选地，在以上方法中，在磨边工序后，还包括防污处理工序。

进一步优选，在上述方法中，所述防污处理工序包括如下步骤：

步骤1）使用打蜡机涂上防污蜡；

步骤2）经过100-200℃干燥。

其中防污蜡的主要成分包括聚乙烯、珠光粉、石蜡。防污蜡属于陶瓷产品常用防护剂，可以在市面购买获得。

一种哑光效果的抛釉砖的生产方法改善效果

《一种哑光效果的抛釉砖的生产方法》提供的方法，通过使用研磨擦和抛光片处理，能够将砖面在前段抛光工序中产生划痕很好的去除，从而获得具有良好耐污效果的哑光抛釉砖产品。

全抛釉砖集抛光砖和仿古砖优点于一体，即可实现釉面如抛光砖的表面一般光滑亮洁，又可实现釉面装饰效果如仿古砖般图案丰富、色彩绚丽。截至2014年10月，抛釉砖的光泽度一般在80度以上，传统的全抛釉抛光工艺流程一般为：原料球磨除铁-干燥造粒-布料成形-干燥-施底釉（通常是白度高遮盖力好，而且对色彩装饰层发色无影响的釉料）-印花装饰-施面釉（通常是透明或半透明釉）-烧制-抛光-磨边；当然有的会进行后续的防污处理。经过以上生产工序就可以得到抛釉砖产品。在以上工艺流程中抛光工序包括多个抛磨工段，通常是经过粗磨工段、细磨工段和精磨工段三个阶段，粗磨工段所使用的磨具细度为120目-180目，细磨工段所使用的磨具细度为180目-800目，精磨工段所使用的磨具细度为1000目-5000目。

而哑光效果的砖面因其光泽度柔和，装饰典雅，是人们喜欢的高档建材。2014年10月之前技术制备的抛釉砖光泽度很高，而没有哑光制品；这是因为，按照传统的方式，制备哑光制品，只需将抛磨工段中的精磨去掉，即降低磨具细度即可，但是通过这种方式虽然降低了表面光泽度，可以得到哑光制品，但因表面划痕严重，这些划痕影响装饰，而且特别容易吸污，不利于使用后的保洁服务。因此需要对2014年10月之前工艺进行改良，才能获得具有装饰效果好而且耐污的哑光抛釉砖产品。

• 实施例1

该实施例提供一种哑光效果抛釉类瓷质砖，包括坯体及其表面的底釉，底釉上有印花装饰层及印花层上的全抛釉层。

以下是适合釉面砖生产的坯料配方，如表1所示。

表1、坯体配方组成（wt％）

按调试的坯料配方进行准确配料，送入球磨机细碎，细度控制在磨至泥浆细度1.0-1.2％。合格的泥浆经过过筛、除铁送入喷雾干燥塔制备成型粉料。粉料水份控制在6.3-6.9％，粒度级配控制在：≥20目，0.1-0.5％；20目-40目，25-35％；﹤100目，﹤3％。经过过筛、除铁、喷雾造粒成粉料，合格粉料送到自动液压机成型。成型比压力为280兆帕生坯四角厚度差≤0.5毫米，生坯抗折强度≥1.3兆帕，成型生坯确保无夹层无裂纹等缺陷，产品规格为600毫米×600毫米，通过160℃干燥窑烘干，烘干时间55分钟，烘干后的干坯进入釉线。

以下是适合釉面砖生产的底釉配方组成如表2所示。

表2、底釉配方组成（wt％）

按表2底釉配方配置釉料，（以3吨为一批次），送入球磨机细碎，磨至釉浆细度0.2-0.4％，比重1.88-1.93，流速25-35秒，合格的釉浆经过过筛、除铁送入浆池，陈腐24小时均具备上线生产条。釉线生产工艺，素坯温度控制（76-82度），底釉量（30*45托盘）78-82克，装饰层可采用印花、丝网、喷墨打印技术，产品花样繁多。

以下是适合釉面砖生产的全抛釉配方组成如表3所示。

表3、全抛釉配方组成（wt％）

按表3全抛釉配方分别配置釉料，送入球磨机细碎，磨至釉浆细度0.2-0.4％，比重1.88-1.90，流速28-33秒，合格的釉浆经过过筛、除铁送入浆池，陈腐24小时均具备上线生产条，全抛釉（30*45托盘）72-76克，用淋釉工艺装饰一层全抛釉后入釉烧窑烧成。

根据全抛釉的烧成特点，在烧成过程中，要经过升温、保温、降温阶段，全抛釉的始熔温度控制在1000±10℃较为合适，烧成温度为1200-1220℃，烧成周期为55-60分钟。

釉烧之后就开始进入抛光工序，该实施例采用三道抛光处理，第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为100-240目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-240目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为240-320目。可以通过光泽度仪器来测试产品的光泽度，在产品表面涂上蓝墨水，干了以后通过滑石粉擦拭后留下的痕迹来判断产品的防污性能。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为15-35°，产品表面划痕基本没有，防污性能一般。在该实施例中，磨料选择为碳化硅。此光泽度下，哑光效果特别明显，漫反射效果好，能营造特别好的空间氛围。

这里需要说明，在实际应用中，弹性磨块上的抛磨介质可以为一整块，也可以是由分散开的几小块构成，在使用时，通常是在前段使用抛磨介质为一整块的弹性磨块，在后段使用抛磨介质为分散几块的弹性磨块，进一步优选，所使用抛磨介质为分散几块的弹性磨块中磨料细度为120—240目，而且其中的树脂含量高于抛磨介质为一整块的弹性磨块，这样其具有更好的弹性，更适合釉面产品后期抛光处理，以获得哑光效果。这也是该实施例采用的方案。

弹性磨块属于建筑陶瓷产品抛光中常用的耗材，也是该领域技术人员熟知的，可以在磨料生产企业购买获得，这里就不再过多赘述。

• 对比实施例1

该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：该实施例只采用一道抛光处理，使用一道由弹性磨块组成的抛光组对烧结的釉面砖产品进行抛光，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为100-240目。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为15-35°，但是产品表面划痕严重，防污性能非常差。

• 对比实施例2

该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：该实施例采用两道抛光处理，第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为100-240目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-240目。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为15-35°但是表面光泽度质感不够均匀；产品表面划痕有所缓解，同时防污性能还是较差。

实施例2

该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：该实施例中所使用的磨料为金刚砂和碳化硅，在抛光、磨边工序后，添加了防污处理工序，主要步骤为使用打蜡机涂上防污蜡；然后经过100-200℃干燥。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为15-35°，产品表面划痕基本没有，防污性能非常好。通过涂覆防污蜡，可以对表面划痕进行覆盖，提高防污性能。其中防污蜡的主要成分包括聚乙烯、珠光粉、石蜡。防污蜡属于陶瓷产品常用防护剂，可以在市面购买获得，例如在该实施例中选择的是市售地卡露牌防污蜡。

• 实施例3

该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为120-240目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为180-280目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为220-350目。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为30-40°，产品表面划痕基本没有，防污性能一般。

另外，在该实施例中磨料选择为碳化硅和氧化镁。抛光片是将磨料嵌入纤维中，通过压实或粘结压实获得。

• 实施例4

该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为120-240目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为200-300目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为250-400目。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为35-45°，产品表面划痕基本没有，防污性能一般。

在本实施中所使用的磨料为氧化镁和金刚砂。

• 实施例5

该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为150-280目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为250-350目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为300-500目。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为35-45°，产品表面划痕基本没有，防污性能一般。在该实施例中，使用的磨料为氧化镁和金刚砂。

• 实施例6

该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为180-320目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为320-400目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为320-600目。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为40-50°，产品表面划痕基本没有，防污性能较好。

• 实施例7

该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为100-240目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为320-400目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为320-600目。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为15-35°，产品表面完全没有划痕，防污性能较好。

• 实施例8

该实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：第一道由弹性磨块组成的抛光组，其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为180-320目；第二道由研磨擦组成的抛光组，其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-250目；第三道由抛光片组成的抛光组，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为200-300目。该实施例所提供的产品，经过测试光泽度为40-50°，产品表面划痕较严重，防污性能不是很好。

通过《一种哑光效果的抛釉砖的生产方法》提供的抛光方案，解决了2014年10月之前技术制备哑光效果抛釉砖不耐污的问题，通过研磨擦和抛光片的使用，对抛磨产生的划痕进行修复。其中具有刷毛的研磨擦更具有弹性，能对划痕进行初步修复，抛光片上的纤维和磨料进一步对划痕进一步修复，而且还能让哑光效果更柔和。

2018年12月20日，《一种哑光效果的抛釉砖的生产方法》获得第二十届中国专利优秀奖。