本发明公开了一种用于注浆类模具的强化方法，包括原料前处理、添加辅助料、加水初搅拌、注膏、凝固成型、取模、养护烘干、涂覆涂层等。本发明通过强疏水性的有机氟改性聚氨酯涂层，将极性Na₂S iO₃、Na₂CO₃类电解质溶液与石膏模具表面隔离开，有效防止碱性电解质溶液润湿石膏模具表面，溶蚀石膏，同时石膏内部增加具有可拉伸性的聚丙烯长纤维结构，保障石膏颗粒能够稳定依附在石膏模具表面，形成增强结构，此外，在石膏浆体中加入具有可形成较稳定孔洞结构的硅酸盐水泥作为骨架来保障石膏模具内部的孔洞顺畅，该强化方法不仅增强了石膏模具的强度，还有效改善了石膏模具的耐水、耐溶蚀性能，其耐用度由70次显著提高到120次。2100433B

一种孔内注浆并有效止浆的方法及装置专利背景

《一种孔内注浆并有效止浆的方法及装置》的目的是提供一种可对钻孔内任意部位进行注浆，并且止浆可靠的方法，《一种孔内注浆并有效止浆的方法及装置》的另一目的是提供一种实施该方法的装置。

一种孔内注浆并有效止浆的方法及装置技术方案

所述的孔内注浆并有效止浆的方法，分为注浆、止浆两大作用过程，浆液通过实施该方法的装置的输浆管道进入，注浆完毕后，该装置的滞留部件起到止浆作用，且该装置的拆卸部件可以连接另外的滞留部件进行下一次注浆。

所述的一种孔内注浆并有效止浆的方法，具体步骤如下：

1）、采用钻机钻设注浆孔至设计孔深，退出钻杆；

2）、注浆泵输送出的浆液通过进浆管、依次流过输浆管道、膨胀止浆塞、到达单向压力阀；

3）、浆液流动压力未达到单向压力阀的单向阀的开启压力时，浆液通过膨胀止浆塞上溢浆孔撑起密封橡胶套进入膨胀橡胶塞，膨胀橡胶塞膨胀，直至膨胀直径大于孔内径，从而将孔壁封住；

4）、浆液压力增加到大于单向阀的开启压力时，浆液冲开单向阀，冲击压力熔片开启，浆液通过出浆孔进入钻孔中，进行注浆；

5）、注浆完毕，单向阀回弹封闭阻止浆液回流；旋转输浆管道，拆卸取出；膨胀止浆塞、单向压力阀滞留孔内止浆。

实施上述方法的一种孔内注浆并有效止浆的装置，包括顺序连接的进浆管、输浆管道、膨胀止浆塞、单向压力阀；所述输浆管道与膨胀止浆塞、所述膨胀止浆塞与单向压力阀均通过接头连接。

所述的孔内注浆并有效止浆的装置，所述输浆管道由接头联接至少两段输浆钢管组成，接头两端外螺纹旋合两段输浆钢管端部内螺纹连接而成。

所述的孔内注浆并有效止浆的装置，所述膨胀止浆塞包括钢花管和膨胀橡胶塞、密封橡胶套，膨胀橡胶塞包裹在钢花管外，钢花管上开有溢浆孔，钢花管上溢浆孔对应位置处外套有密封橡胶套。

所述的孔内注浆并有效止浆的装置，所述单向压力阀内依次设有单向阀、压力熔片，单向阀的复位弹簧设置在压力熔片上，压力熔片端设有出浆孔。

所述的孔内注浆并有效止浆的装置，所述输浆管道及设置在输浆管道一端的进浆管组成该装置实施孔内注浆并止浆方法的拆卸部件。

所述的孔内注浆并有效止浆的装置，所述膨胀止浆塞、单向压力阀及连接两者的接头组成该装置实施孔内注浆并止浆方法的滞留部件。

一种孔内注浆并有效止浆的方法及装置改善效果

1、通过增加或减少输浆钢管长度和数量，可以实现对注浆孔内任意段的止浆。

2、单向压力阀的压力熔片的最小破坏压力为3Mpa，膨胀橡胶塞的最小膨胀压力为1Mpa、最大膨胀保压不小于1h，在最大注浆压力5Mpa下，各部不泄露，止浆效果好。

3、由于膨胀橡胶塞采用优质钢丝网橡胶制成，密封橡胶套采用优质弹性橡胶制成，使单向膨胀止浆塞具有加压后横向膨胀大，强度高，硬度大。

4、通过正反丝扣的设置，可以方便的拆卸输浆钢管，保证了止浆效果的同时减少了材料浪费。

《一种孔内注浆并有效止浆的方法及装置》涉及一种止浆技术，特别涉及一种应用于隧道、地下工程裂隙及破碎岩体超前注浆加固和堵水的孔内注浆并有效止浆的方法；《一种孔内注浆并有效止浆的方法及装置》还涉及一种实现孔内注浆并有效止浆的装置。

结合附图对《一种孔内注浆并有效止浆的方法及装置》进一步解释，需说明的是，公开《一种孔内注浆并有效止浆的方法及装置》的目的旨在保护《一种孔内注浆并有效止浆的方法及装置》构思内的一切结构变化及改进，只要止浆装置应用时具有拆卸部件、滞留部件两大功能部件，均在《一种孔内注浆并有效止浆的方法及装置》的保护范围之内。

如图1所示，《一种孔内注浆并有效止浆的方法及装置》注浆装置包括顺序连接的进浆管1、输浆管道、膨胀止浆塞11、单向压力阀14；进浆管1一端外部正螺纹丝扣旋合于I型输浆钢管2内腔一端的正螺纹丝扣；I型输浆钢管2内腔另一端通过I型接头3连接II型输浆钢管4内腔一端，两连接处均为正螺纹丝旋合；II型输浆钢管4内腔另一端通过II型接头5连接膨胀止浆塞11，其中II型接头5与II型输浆钢管4连接端为反螺纹丝旋合，II型接头5与膨胀止浆塞11连接端为正螺纹丝旋合；膨胀止浆塞11与单向压力阀14通过I型接头3连接，两连接处均为正螺纹丝旋合。

膨胀止浆塞11由包裹在钢花管10外部的膨胀橡胶塞9、及钢花管10开溢浆孔7处套设的密封橡胶套8组成，膨胀橡胶塞9两端通过卡箍紧固在钢花管10上；且膨胀橡胶塞9采用优质钢丝网橡胶制成，密封橡胶套8采用优质弹性橡胶制成。密封橡胶套8作用时紧密贴在钢花管10外壁出浆孔7对应位置上，阻止浆液回流，使其只能单向注浆，保证了膨胀橡胶塞9的单向膨胀。

采用钻机钻设注浆孔至设计孔深，退出钻杆，开始注浆时，如图2所示，注浆泵输送出的浆液通过进浆管1、I型输浆钢管2、I型接头3、II型输浆钢管4、II型接头5到达膨胀止浆塞11、单向压力阀14，在未达到单向阀12的开启压力时，浆液通过溢浆孔7撑起密封橡胶套8进入膨胀橡胶塞9，由于密封橡胶套8阻止了浆液回流，在压力作用下，膨胀橡胶塞9膨胀，直至膨胀直径大于孔内径，从而将孔壁封住，达到止浆目的。由于注浆泵持续输送浆液，浆液压力增加，达到封孔压力后，浆液冲开单向阀12，冲击压力熔片13，使压力熔片13开启，浆液通过出浆孔15进入钻孔中，达到注浆要求后，停止注浆，单向阀12的弹簧复位后使钢球顶住I型接头3的内径，孔内浆液在地压作用下回流至单向阀12的钢球处停止流动，从而实现止浆的目的。即可对围岩进行加固和堵水的目的。

如图3所示，注浆完成后，顺着I型输浆钢管2正丝扣方向旋转，将输浆管道沿II型输浆钢管4和II型接头5反丝扣接头处拆卸开后，取出输浆管道，即该装置实施孔内止浆工程的拆卸部件；膨胀止浆塞11和单向压力阀14留在孔内起到止浆的作用，即该装置实施孔内止浆工程的滞留部件保证了当次注浆的止浆效果。

取下的拆卸部件接上另外的膨胀止浆塞11和单向压力阀14即可进行下一段或下一孔的注浆作业，即拆卸部件可重复利用。