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一种用于制造增亮膜的薄膜

《一种用于制造增亮膜的薄膜》是合肥乐凯科技产业有限公司于2014年11月2日申请的专利，该专利的申请号为201410603348X，公布号为CN104375223A，授权公布日为2015年2月25日，发明人是刘玉磊、李恒、朱用国、王辉、崔书海、孙月、倪程程。 《一种用于制造增亮膜的薄膜》公开了一种用于制造增亮膜的薄膜，包括透明基材和涂覆在基材两个表面上的接着层，在其中一个接着层上设有防粘层，所述防粘层中随机分布着粒径为1～10微米的硬质粒子和粒径为1.5～20微米的软质粒子，硬质粒子和软质粒子的重量比例为10:1～2:1。该发明通过硬质粒子和软质粒子的组合使用、粒径大小的控制，解决单独使用硬质粒子或软质粒子时存在的问题，可以在制造增亮膜时保护增亮层不被刮伤，并且在检验增亮膜时不留下指纹；可以显提高增亮膜生产时的成品率，同时还可以保证产品的雾度，可广泛应用于增亮膜领域。 2018年12月20日，《一种用于制造增亮膜的薄膜》获得第二十届中国专利优秀奖。 （概述图为《一种用于制造增亮膜的薄膜》摘要附图）

一种用于制造增亮膜的薄膜基本信息

中文名一种用于制造增亮膜的薄膜
公布号CN104375223A
授权日2015年2月25日
申请号201410603348X
申请日2014年11月2日
申请人合肥乐凯科技产业有限公司
地址安徽省合肥市新站区新站工业园A区乐凯工业园
发明人刘玉磊、李恒、朱用国、王辉、崔书海、孙月、倪程程
Int.Cl.G02B5/02(2006.01)I; B32B27/06(2006.01)I; B32B3/10(2006.01)I
代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司
代理人李羡民、郭绍华
类别发明专利

一种用于制造增亮膜的薄膜技术领域

《一种用于制造增亮膜的薄膜》涉及光学薄膜技术领域，特别是一种可用于制造增亮膜的薄膜。

一种用于制造增亮膜的薄膜造价信息

市场价
信息价
询价

HDPE薄膜

规格型号：
厚0.5mm
价格行情：
材料单位：
m²
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
东莞市硕泰实业有限公司
报价时间：
2022-12-07

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HDPE薄膜

规格型号：
厚2mm
价格行情：
材料单位：
m²
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
东莞市硕泰实业有限公司
报价时间：
2022-12-07

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PE薄膜

规格型号：
-
价格行情：
材料单位：
卷
材料品牌：
丰利广源
材料税率：
13%
供应商：
北京丰利广源保温建材有限公司
报价时间：
2022-12-07

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HDPE薄膜

规格型号：
1.5mm
价格行情：
材料单位：
m²
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
广州市波斯成机电设备有限公司
报价时间：
2022-12-07

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方格薄膜

规格型号：
0.1mm/50×50cm
价格行情：
材料单位：
张
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
重庆南方测绘仪器有限公司
报价时间：
2022-12-07

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薄膜

规格型号：
种草用
价格行情：
材料单位：
m²
材料税率：
地区时间：
广东2018年全年信息价
所属行业：
水利工程
备注说明：

查看价格

薄膜

规格型号：
种草用
价格行情：
材料单位：
m²
材料税率：
地区时间：
广东2015年全年信息价
所属行业：
水利工程
备注说明：

查看价格

薄膜

规格型号：
种草用
价格行情：
材料单位：
m²
材料税率：
地区时间：
广东2019年全年信息价
所属行业：
水利工程
备注说明：

查看价格

薄膜

规格型号：
种草用
价格行情：
材料单位：
m²
材料税率：
地区时间：
广东2016年全年信息价
所属行业：
水利工程
备注说明：

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薄膜

规格型号：
种草用，可降解，厚度0.01~0.015mm
价格行情：
材料单位：
m²
材料税率：
地区时间：
广东2021年全年信息价
所属行业：
水利工程
备注说明：

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塑料薄膜

规格型号：
塑料薄膜
需求量：
1726.15m²
报价数：
2
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-07-04

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塑料薄膜

规格型号：
塑料薄膜
需求量：
268m2
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2016-11-16

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温室薄膜

规格型号：
温室薄膜
需求量：
95000m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2011-02-15

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塑料薄膜

规格型号：
塑料薄膜
需求量：
1m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2009-05-19

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塑料薄膜

规格型号：
塑料薄膜
需求量：
1m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2009-05-19

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一种用于制造增亮膜的薄膜专利背景

增亮膜指的是应用于TFT-LCD背光模块中以改善整个背光系统发光效率为宗旨的薄膜。常见的增亮膜是由一平板状基板和多个可以汇聚光线的棱镜组成。 增亮膜在生产过程中为了能正常收卷，一般会在增亮膜所用的基膜上设一防粘层。防粘层中含有微米粒子，用于减小增亮膜收卷时的摩擦力、提高收卷时的成品率；同时，防粘层还应有一定的雾度，用于掩盖整个背光模组的瑕疵、弊病。截至2014年11月，防粘层中使用的粒子包括二氧化硅、PMMA等硬质粒子，或者软质粒子，但是，硬质粒子在增亮膜收卷或装配过程中容易刮伤棱镜层，软质粒子虽然可以有效的保护棱镜层，但是存在如下问题：一是在检测时需要用手拿起增亮膜进行观察，这一过程中很容易在增亮膜上留下指纹，降低成品率；二是造成防粘层硬度和耐摩擦性能的降低，容易在装配过程中在防粘层上产生划伤。

一种用于制造增亮膜的薄膜附图说明

图1是《一种用于制造增亮膜的薄膜》的结构示意图。 图中各标号表示为：1、透明基材；2、接着层；3、防粘层；4、软质粒子；5、硬质粒子。

一种用于制造增亮膜的薄膜常见问题

各种薄膜的密度

常用塑料薄膜的密度，如下尼龙薄膜密度 1.16 PE薄膜密度 0.93 CPP薄膜密度 0.91 BOPP薄膜密度 0.91 PVC薄膜密度 1.38 P...
哪一种塑料薄膜的比重是0.72

密度=质量/体积，因为密度是质量和其体积的比值，其标准单位为kg/m^3，也是质量相对本身体积而变的，环境不一样，体积大小不一样，所以密度也不一样；而比重则不一样，它是一个比值，没有单位，是针对不...
PE薄膜跟PE薄膜粘合用什么胶水？

PE薄膜可以用软性的PE胶水去粘接的，例如HY-T161胶，粘好后有一定柔韧性。

一种用于制造增亮膜的薄膜荣誉表彰

2018年12月20日，《一种用于制造增亮膜的薄膜》获得第二十届中国专利优秀奖。 2100433B

一种用于制造增亮膜的薄膜实施方式

一种用于制造增亮膜的薄膜操作内容 《一种用于制造增亮膜的薄膜》中，所述的接着层可以是公知的聚酯、聚氨酯层等。 《一种用于制造增亮膜的薄膜》中，为了使防粘层有足够的硬度和耐磨性，所述UV丙烯酸树脂选用市售的6官能度以上的（甲基）丙烯酸酯预聚物；而且，为了保证硬质粒子和软质粒子在涂布液中的稳定性，上述（甲基）丙烯酸酯预聚物的粘度（25℃）须在10000cps以上。 《一种用于制造增亮膜的薄膜》中，所述光引发剂是该领域常用的原料，适合《一种用于制造增亮膜的薄膜》的光引发剂有自由基聚合光引发剂和阳离子聚合光引发剂两大类。例举的光引发剂有：自由基聚合光引发剂：2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮（1173）、1-羟基环已基苯基酮（184）、2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-吗啉基-1-丙酮（907）、安息香双甲醚（651）、2，4，6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦（TPO）、二甲苯酮（BP）、2-异丙基硫杂蒽酮（ITX）等；阳离子聚合光引发剂：二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐、异丙苯茂铁六氟磷酸盐等。《一种用于制造增亮膜的薄膜》优选自由基聚合光引发剂，如2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮（1173）和1-羟基环已基苯基酮（184）。上述光引发剂优选0.5～5重量份。这些光固化剂可以单独使用，也可以将2种或其以上组合使用。 《一种用于制造增亮膜的薄膜》中，为了提高涂层的平整度，涂布液中含有流平剂，适合《一种用于制造增亮膜的薄膜》的流平剂可以选自市售的有机硅氧烷或丙烯酸流平剂，如：BYK-307、BYK-377、BYK-354、BYK-306、BYK-333、Levaslip407、Levaslip410、Levaslip411、Levaslip432、Levaslip466等。流平剂的量优选0.01～0.5重量份。 根据需要，《一种用于制造增亮膜的薄膜》中的涂布液中还加入溶剂，只要能够在基材上形成《一种用于制造增亮膜的薄膜》的防粘层，可以使用常规的有机溶剂而没有任何限制，例如：酯族烃如己烷，庚烷和环己烷；芳烃如甲苯和二甲苯；卤代烃如二氯甲烷和二氯乙烷；醇类如甲醇，乙醇，丙醇和丁醇；酮类如丙酮，丁酮，甲基乙基酮，2－戊酮，和异佛尔酮；酯类如乙酸乙酯和醋酸丁酯；以及溶纤剂基溶剂如乙基溶纤剂。有机溶剂可以单独使用或以两种或多种组合使用。 《一种用于制造增亮膜的薄膜》中，所述的防沉降剂可以使硬质粒子和软质粒子在涂布液中悬浮，避免由于粒子沉降而导致的涂布弊病。防沉降剂优选聚酰胺腊、改性脲以及聚羟基羧酸酰胺。 《一种用于制造增亮膜的薄膜》中，所述的涂覆方式可以采用常规的方法，如棒涂法，刮刀涂布法，Mayer棒涂法，辊涂法，刮板涂布法，条缝涂布法和凹版涂布法来形成涂层。优选条缝和凹版涂布法。 作为用于使《一种用于制造增亮膜的薄膜》涂层中的树脂固化的紫外线可从高压汞灯、融合H灯或氙灯获得，通常，用于照射的光量在100～500兆焦/平方厘米的范围内，优选300～500兆焦/平方厘米的范围。 《一种用于制造增亮膜的薄膜》的支持体优选为塑料薄膜，塑料薄膜的例子包括：聚酯薄膜，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯薄膜（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜（PMMA）、ABS与PET复合薄膜、PC与PMMA的复合薄膜等，优选的是聚对苯二甲酸乙二酯（PET），聚碳酸酯薄膜（PC），更为优选聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。支持体的厚度没有特别的限制。通常，所述厚度在20～300微米，优选在25～250微米的范围内。 一种用于制造增亮膜的薄膜实施案例 以下结合附图和实施例对《一种用于制造增亮膜的薄膜》作进一步详述，但《一种用于制造增亮膜的薄膜》的保护并不局限于以下实施例。 实施例1 防粘层涂布液的制备 UV丙烯酸树脂6196-100 20克 光引发剂1173 0.5克 流平剂BYK-377 0.01克 二氧化硅粒子 0.2克 聚氨酯粒子 0.02克 防沉降剂BYK-410 0.5克 甲基乙基酮 80克 在容器中加入20微米的UV丙烯酸树脂6196-1000[粘度200000cps；15官能度；长兴化学] 、0.5微米的光引发剂1173[天津天骄化工有限公司]、0.01微米的流平剂BYK-377[毕克]、0.2微米的粒径为1.0微米的二氧化硅粒子[德固萨]、0.02微米的粒径为1.5微米的聚氨酯粒子[根上树脂]、0.5微米的防沉降剂BYK-410[毕克]和80微米的甲基乙基酮，搅拌得到防粘层涂布液，待用。 在厚度为25微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯的两个表面涂覆接着层，在其中一个接着层上涂覆上面制备的涂布液，在80℃对形成的涂层干燥2分钟之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为0.5微米的防粘层，防粘层中随机分布着粒径为1.0微米的硬质粒子二氧化硅和粒径为1.5微米的软质粒子聚氨酯，硬质粒子和软质粒子的重量比例为10:1。 实施例2 防粘层涂布液的制备 UV丙烯酸树脂CN8000NS 28克 光引发剂TPO） 1.5克 流平剂（BYK-307 0.1克 PMMA 0.8克 弹性腊粉 0.1克 防沉降剂MONORAL3300S 0.8克 乙酸乙酯 70克 在容器中加入28微米的UV丙烯酸树脂CN8000NSS[粘度14000cps；6官能度；沙多玛] 、1.5微米的光引发剂TPO[天津天骄化工有限公司]、0.1微米的流平剂BYK-307[毕克]、0.8微米的粒径为2.5微米的PMMA粒子 [积水化学]、0.1微米的粒径为4.2微米的弹性腊粉[毕克]、0.8微米的防沉降剂MONORAL3300S[聚酰胺腊；HSCHEMACAI]和70微米的乙酸乙酯，搅拌得到防粘层涂布液，待用。 在厚度为75微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯的两个表面涂覆接着层，在其中一个接着层上涂覆上面制备的涂布液，在80℃对形成的涂层干燥2分钟之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为2.0微米防粘层，防粘层中随机分布着粒径为2.5微米的硬质粒子PMMA和粒径为4.2微米的软质粒弹性腊粉，硬质粒子和软质粒子的重量比例为8:1。 实施例3 防粘层涂布液的制备 UV丙烯酸树脂CN9013NS 35克 光引发剂184 2.5克 流平剂Levaslip 410 0.2克 PC粒子 4.8克 PBMA粒子 0.8克 防沉降剂BYK-405 1.2克 甲苯 55克 在容器中加入35微米的UV丙烯酸树脂CN9013NSS[粘度10000cps；9官能度；沙多玛] 、2.5微米的光引发剂184[天津天骄化工有限公司]、0.2微米的流平剂Levaslip 410[德谦]、4.8微米的粒径为6.0微米的 PC粒子[美国通用电气公司]、0.8微米的粒径为11微米的 PBMA粒子[日本爱克]、1.2微米的防沉降剂BYK-405[聚羟基羧酸酰胺；毕克]和55微米的甲苯，搅拌得到防粘层涂布液，待用。 在厚度为125微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯的两个表面涂覆接着层，在其中一个接着层上涂覆上面制备的涂布液，在80℃对形成的涂层干燥2分钟之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为5.0微米防粘层，防粘层中随机分布着粒径为6.0微米的硬质粒子PC和粒径为11微米的软质粒子PBMA，硬质粒子和软质粒子的重量比例为6:1。 实施例4 防粘层涂布液的制备 UV丙烯酸树脂UVU6609 40克 光引发剂907 3.5克 流平剂BYK-333 0.4克 PS粒子 9.0克 聚氨酯粒子 2.25克 防沉降剂BYK-410 1.6克 乙醇 43克 在容器中加入40微米的UV丙烯酸树脂UVU66099[粘度15000cps；6官能度；陕西喜莱坞]、3.5微米的光引发剂907[巴斯夫]、0.4微米的流平剂BYK-333[毕克]、9.0微米的粒径为9.0微米的PS粒子[日本电气化学]、2.25微米的粒径为17微米的聚氨酯粒子[根上树脂]、1.6微米的防沉降剂BYK-410[改性脲；毕克]和43微米的乙醇，搅拌得到防粘层涂布液，待用。 在厚度为188微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯的两个表面涂覆接着层，在其中一个接着层上涂覆上面制备的涂布液，在80℃对形成的涂层干燥2分钟之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为7.0微米防粘层，防粘层中随机分布着粒径为9.0微米的硬质粒子PS和粒径为17微米的软质粒子聚氨酯，硬质粒子和软质粒子的重量比例为4:1。 实施例5 防粘层涂布液的制备 UV丙烯酸树脂UX-5005 50克 光引发剂1173 5.0克 流平剂Levaslip 432 0.5克 二氧化硅粒子 7.0克 PBMA粒子 3.5克 防沉降剂BYK-405 2.0克 异丙醇 30克 在容器中加入50微米的UV丙烯酸树脂UX-50055[粘度100000cps；9官能度；撒比斯] 、5.0微米的光引发剂1173[天津天骄化工有限公司]、0.5微米的流平剂Levaslip 432[德谦]、7.0微米的粒径为10微米的二氧化硅粒子[德固萨]、3.5微米的粒径为20微米的PBMA粒子[日本爱克]、2.0微米的防沉降剂BYK-405[聚羟基羧酸酰胺；毕克]和30微米的异丙醇，搅拌得到防粘层涂布液，待用。 在厚度为250微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯的两个表面涂覆接着层，在其中一个接着层上涂覆上面制备的涂布液，在80℃对形成的涂层干燥2分钟之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为9.0微米防粘层，防粘层中随机分布着粒径为10微米的硬质粒子二氧化硅和粒径为20微米的软质粒子PBMA，硬质粒子和软质粒子的重量比例为2:1。 对比例1 防粘层涂布液的制备 UV丙烯酸树脂6196-100 20克 光引发剂1173 0.5克 流平剂BYK-377 0.01克 粒子二氧化硅 0.5克 防沉降剂BYK-410 0.5克 甲基乙基酮 80克 在容器中加入20微米的UV丙烯酸树脂6196-100[粘度200000cps；15官能度；长兴化学] 、0.5微米的光引发剂1173[天津天骄化工有限公司]、0.01微米的流平剂BYK-377[毕克]、0.5微米的粒径为1.0微米的二氧化硅粒子[德固萨]、0.5微米的防沉降剂BYK-410[改性脲；毕克]和80微米的甲基乙基酮，搅拌得到防粘层涂布液，待用。 在厚度为25微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯的两个表面涂覆接着层，在其中一个接着层上涂覆上面制备的涂布液，在80℃对形成的涂层干燥2分钟之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为0.5微米的防粘层，防粘层中随机分布着粒径为1.0微米的硬质粒子二氧化硅，与实施例1所不同的是，没有添加软质粒子。 对比例2 防粘层涂布液的制备 UV丙烯酸树脂UX-5005 50克 光引发剂1173 5.0克 流平剂（evaslip 432 0.5克 PBMA粒子 7.0克 防沉降剂BYK-405 2.0克 异丙醇 30克 在容器中加入50微米的UV丙烯酸树脂UX-50055[粘度100000cps；9官能度；撒比斯] 、5.0微米的光引发剂1173[天津天骄化工有限公司]、0.5微米的流平剂Levaslip 432[德谦]、7.0微米的粒径为20微米的PBMA粒子[日本爱克]、2.0微米的防沉降剂BYK-405[聚羟基羧酸酰胺；毕克]和30微米的异丙醇，搅拌得到防粘层涂布液，待用。 在厚度为250微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯的两个表面涂覆接着层，在其中一个接着层上涂覆上面制备的涂布液，在80℃对形成的涂层干燥2分钟之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为9.0微米防粘层，防粘层中随机分布着粒径为20微米的软质粒子PBMA，与实施例5所不同的是，没有添加硬质粒子。 表1：各实施例测试数据表 表中各项性能的测试方法如下： 1.防指纹性能的判定 将薄膜的防粘层向上平铺在玻璃板，手上戴上硅胶手套，用力将拇指按在防粘层上，在不同位置随机按下五个点，在三波长灯下观察指纹情况，记录下以下三个等级，其中A和B为合格： （A）五个点都看不见指纹； （B）五个点有一个点看见指纹； （C）五个点有两个以上的点看见指纹； 2.铅笔硬度测试 根据标准GB/T6739－1996的方法，利用通过铅笔刮擦的涂膜硬度测试仪测量铅笔硬度。 3.耐钢丝绒擦伤 使用昆山精佳仪器A20-339耐钢丝绒试验机在200微米f/cm2的荷重下，使用#0000钢丝绒在防粘层表面上来回摩擦10次，确认涂层有无划伤。 判定标准 划伤0条 判定“PASS” 划伤≧1条 判定“N克” 4.透光率和雾度测试 使用透光率雾度计测量透光率和雾度。

一种用于制造增亮膜的薄膜发明内容

一种用于制造增亮膜的薄膜专利目的 《一种用于制造增亮膜的薄膜》要解决的技术问题是提供一种用于制造增亮膜的薄膜。 一种用于制造增亮膜的薄膜技术方案 《一种用于制造增亮膜的薄膜》包括透明基材和涂覆在基材两个表面上的接着层，在其中一个接着层上设有防粘层，所述防粘层中随机分布着粒径为1～10微米的硬质粒子和粒径为1.5～20微米的软质粒子，硬质粒子和软质粒子的重量比例为10:1～2:1。 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述软质粒子的粒径为硬质粒子粒径的1.5~2倍。 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述防粘层的厚度为0.5～9.0微米。 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述防粘层是由含有硬质粒子和软质粒子的涂布液经紫外光固化形成，涂布液含有的组分及其重量份为：UV丙烯酸树脂20～50份，光引发剂0.5～5份，流平剂0.01～0.5份，硬质粒子0.04～9份，软质粒子0.02～3.5份，防沉降剂0.5～2份，溶剂30～80份。 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述硬质粒子选自二氧化硅、聚丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙稀（PS）或它们的组合物。 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述软质粒子选自聚氨酯、聚丙烯酸丁酯（PBMA）、弹性蜡粉或它们的组合物。 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述UV丙烯酸树脂选自粘度在10000cps以上、6官能度以上的（甲基）丙烯酸酯预聚物。 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述防沉降剂是聚酰胺腊、改性脲、聚羟基羧酸酰胺。 一种用于制造增亮膜的薄膜改善效果 《一种用于制造增亮膜的薄膜》通过硬质粒子和软质粒子的随机组合使用，并通过对它们粒径大小的选择和用量比例的控制，解决了单独使用硬质粒子或软质粒子时存在的问题，可以在制造增亮膜时保护增亮层不被刮伤，并且在检验增亮膜时不留下指纹；可以显著提高增亮膜生产时的成品率，同时还可以保证产品的雾度，该产品可应用于增亮膜领域。

一种用于制造增亮膜的薄膜权利要求

1.一种用于制造增亮膜的薄膜，包括透明基材（1）和涂覆在基材两个表面上的接着层（2），在其中一个接着层上设有防粘层（3），其特征在于，所述防粘层中随机分布着粒径为1～10微米的硬质粒子（5）和粒径为1.5～20微米的软质粒子（4），硬质粒子和软质粒子的重量比例为10:1～2:1；所述透明基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯薄膜（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜（PMMA）、或者是ABS与PET复合薄膜、PC与PMMA的复合薄膜；所述软质粒子（4）的粒径为硬质粒子（5）粒径的1.5到2倍；所述防粘层（3）厚度为0.5～9.0微米；所述防粘层（3）是由含有硬质粒子（5）和软质粒子（4）的涂布液经紫外光固化形成，涂布液含有的组分及其重量份为：UV丙烯酸树脂20～50份，光引发剂0.5～5份，流平剂0.01～0.5份，硬质粒子0.04～9份，软质粒子0.02～3.5份，防沉降剂0.5～2份，溶剂30～80份。 2.根据权利要求1所述的薄膜，其特征在于，所述硬质粒子（5）选自二氧化硅、聚丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或聚苯乙稀中的一种或几种的组合物。 3.根据权利要求2所述的薄膜，其特征在于，所述软质粒子（4）选自聚氨酯、聚丙烯酸丁酯、弹性蜡粉中的一种或几种的组合物。 4.根据权利要求3所述的薄膜，其特征在于，所述UV丙烯酸树脂选自粘度在10000cps以上、6官能度以上的（甲基）丙烯酸酯预聚物。 5.根据权利要求4所述的薄膜，其特征在于，所述防沉降剂是聚酰胺腊、改性脲或聚羟基羧酸酰胺中的一种。

一种用于制造增亮膜的薄膜文献

一种用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备

一种用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备

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国家知识产权局于2011年7月6日公开了上海青兴吉包装材料有限公司的“一种用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备”新专利，该专利公开了一种用于高填充塑料薄膜的吹塑成膜设备，包括高塑化性能的挤出机、吹塑模头、具有冷却风环和内冷却装置的冷却装置、

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一种塑料薄膜折叠装置

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本实用新型提供一种塑料薄膜折叠装置，包括固定架，固定架上设有两块相互平行的固定板，固定架内设有折叠装置，折叠装置包括呈三角形型的插板体，插板体上配合设置有折叠架；插板体的两侧设有夹紧导板，两块夹紧导板的顶端靠拢，呈V字形型倾斜设置在插板体上方的固定架上；夹紧导板的上方没有两根平行设置的导辊，导辊的辊轴两端卡装在固定板上；插板体上固定连接有推杆，推杆的一端连接固设在固定支架上的驱动电机；夹紧导板两侧设有调整装置。

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PI膜薄膜的制造工艺

聚酰亚胺薄膜的生产基本上是二步法，第一步:合成聚酰胺酸，第二步:成膜亚胺化。成膜方法主要有浸渍法(或称铝箔上胶法)、流延法和流涎拉伸法。浸渍法设备简单、工艺简单，但薄膜表面经常粘有铝粉，薄膜长度受到限制，生产效率低，此法不宜发展;流涎法设备精度高，薄膜均匀性好，表面干净平整，薄膜长度不受限制，可以连续化生产，薄膜各方面性能均不错，一般要求的薄膜均可采用此法生产;拉伸法生产的薄膜，性能有显著提高，但工艺复杂生产条件苛刻，投资大，产品价格高，只有高质量薄膜才采用此法。流涎法主要设备:不锈钢树脂溶液储罐、流涎嘴、流涎机、亚胺化炉、收卷机和热风系统等。制备步骤:消泡后的聚酰胺酸溶液，由不锈钢溶液储罐经管路压入前机头上的流涎嘴储槽中。钢带以图所示方向匀速运行，将储槽中的溶液经流涎嘴前刮板带走，而形成厚度均匀的液膜，然后进入烘干道干燥。洁净干燥的空气由鼓风机送入加热器预热到一定温度后进入上、下烘干道。热风流动方向与钢带运行方向相反，以便使液膜在干燥时温度逐渐升高，溶剂逐渐挥发，增加干燥效果。聚酰胺酸薄膜在钢带上随其运行一周，溶剂蒸发成为固态薄膜，从钢带上剥离下的薄膜经导向辊引向亚胺化炉。亚胺化炉一般为多辊筒形式，与流涎机同步速度的导向辊引导聚酰胺酸薄膜进入亚胺化炉，高温亚胺化后，由收卷机收卷。

pet薄膜金路PET高光亮膜

该薄膜除具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外，还具有极好的光学性能，如透明度好、雾度低，光泽度高。它主要用于高档真空镀铝产品，该薄膜镀铝后呈镜面，具有很好的包装装饰效果;它也可用于镭射激光防伪基膜等。高光亮BOPET薄膜市场容量大，附加值高，经济效益明显。

薄膜吹制法薄膜吹制法生产的薄膜分类

常见的吹塑薄膜主要有聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、EVA薄膜和聚酰胺薄膜等。近几年来这一家族成员增添了很多新成员。 PP吹塑薄膜 长期以来，PP薄膜主要是采用挤出流延单、双向拉伸技术生产的。由于PP树脂的熔体强度较低，难以挤出吹塑成型，没有可供挤出吹塑用的PP树脂和设备。北欧化工公司2003年宣布开发成功的聚丙烯Borclear RB707 CF（熔体流动速率1.8g/10min）是一种无规共聚物，熔体强度高于传统PP，专门用于挤出吹塑PP薄膜的生产，可以在PE吹塑薄膜设备上吹制薄膜，所生产的薄膜具有极好的光学性能（透明性）、良好的加工性和平衡的刚性和韧性，应用目标市场是作软包装用共挤多层薄膜的密封层。 PVA吹塑薄膜 PVA （聚乙烯醇）是一种环境友好性聚合物，具有优异的阻透性能，应用广泛。但其分子结构规整，存在很强的氢键，结晶度高，熔融温度高于分解温度，难以热塑成型。目前国内PVA薄膜主要采用流延涂布法生产，效率低，薄膜质量不稳定，成本高。国外主要是采用湿法挤出吹膜法，生产稳定性好，效率高，但进口薄膜价高，限制了其广泛应用。轻工业塑料加工应用研究所于近年开发了专利技术的干法PVA吹塑薄膜专用料和生产线，并已经实现了工业化生产和应用。 PLA吹塑薄膜 UHMW- PE吹塑薄膜 一种综合了压塑成型和吹塑薄膜挤出成型的新型工艺能在不使用增塑剂的前提下生产出双向拉伸吹塑的UHMW- PE薄膜。这一UHMW- PE薄膜吹塑工艺是日本Mitsui化学公司用日本Tomi机械制造公司制造的挤出机实现的。 PVF吹塑薄膜 聚氟乙烯（PVF）是一种性能优异的热塑性树脂，而且其薄膜制品具有优良的耐老化性能，并有广泛的应用领域。但其分解温度低于其熔融加工温度，且熔融粘度较大，因此采用传统的熔融挤出加工方法很难得到常规的产品。目前，PVF薄膜一般都采用平膜挤出流延成型，然后经单向或双向拉伸得到薄膜。在PVF树脂中加入潜溶剂和稳定剂后用双螺杆挤出机挤出造粒，然后用单螺杆挤出机挤出吹塑成型，制得PVF吹塑薄膜。 聚苯乙烯吹塑薄膜 过去40年来，人们很少将聚苯乙烯看成是一种吹塑薄膜级树脂，机械制造商也没有生产其所用的设备，树脂生产商也不供应吹塑薄膜级聚苯乙烯树脂（即使是流延级聚苯乙烯也很少）。但是事实上，聚苯乙烯不仅可以吹塑成高质量的薄膜，而且已经有几十年的历史。普通通用聚苯乙烯的吹塑自从上世纪60年代就已经在经过改进的但非常通用的设备上商业化了。

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