1）安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

锻钢闸阀常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规半自由浮球式蒸汽疏水阀律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或安全阀失效，压力过高，注脂口阀门制造堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂流量控制阀压力过高，一方面检保温闸阀查注脂嘴，如是脂遥控浮球阀孔阻塞判明情弹簧封闭带扳手全启式况进行更换；另柱塞截止阀一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

（1）GB12232-1989《通用 法兰结构铁制》

（2）GB12234-1989《通用 法兰和对焊连接钢制》

（3）GB8464-1987

（4）GB8465.1-1987

（5）JB/T53162-1994《 产品重量分等》

（6）JB/T5298-1991《管线用钢制平板》

按阀杆结构和运动方式分为明杆和暗杆闸板阀。明杆的阀杆带动阀板一起升降，阀杆上的传动内螺纹在壳体外部，因此，可根据阀杆的运动方向和位置直观地判断阀板的启闭和位置，而且传动内螺纹便于润滑和不受流体腐蚀，但它要求有较大的安装空间。暗杆的传动内螺纹位于壳体内部，在启闭过程中，阀杆只做旋转运动，阀板在壳体内升降。因此，需要的高度尺寸小。暗杆阀闸，通常在上盖上方装设启闭位置指示器，以运用于船舶、管沟等空间较小和粉尘含量大的环境。

还可按阀板的结构不同分为楔式和平行式两类。

楔式阀板又可分为刚性单阀板、弹性单阀板及双阀板等。

楔式刚性单阀板结构简单，尺寸小，使用比较可靠。但楔角的加工、配合精度要求较高，易发生卡紧、擦伤现象，它运用于常温、中温的各程介质和压力的。楔式弹性单阀板可以靠阀板产生微量的弹性变形的补偿用途达到良好的密封，温度变化不易造成楔死，楔角精度要求较低。但应防止关闭力矩过大而使阀板失去弹性。它运用于各种温度和压力的。

楔式双阀板对密封面楔角的加工精度要求较低，容易密封，温度变化不易造成卡住和擦伤，密封面磨损后维修方便。但结构较复杂、零件较多，的体形及质量较大。

平行式结构简单，不能靠自身达到强制密封，为了保证其密封性，一般采用固定或浮动的软密封，运用于中、低压，大、中直径，介质为油类或煤气及天然气等。

平行式双阀板一般通过顶楔产生密封力，密封面间相对移动小，不易擦伤，多用于低压、中小直径的。

（1）高度大、启闭时间长。由于开启时需将阀板完全提升到阀座通孔上方，关闭时又需将阀板全部落下挡住阀座通孔，所以阀板的启闭行程很大，其高度也相应增大，启闭时间较长。

（2）密封面易产生擦伤。启闭时阀板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动，在介质力用途下易产生擦伤，从而破坏密封性能，影响使用寿命。

（1）流体阻力小。闸体内部介质通孔是直通的，介质流经时不改变其流动方向，因而流动阻力较小。

（2）启闭较省力。启闭时阀板运动方向与介质流动方向相垂直。与其他阀门相比启闭较为省力。

（3）介质流动方向一般不受限制。介质可从两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。便于安装，运用于介质的流动方向可能改变的管路中。

（1）双阀板应直立安装，即阀杆处于垂直的位置，手轮在顶部。手动单阀板可任意位置安装。

（2）带传动机构的（如齿轮传动、电动、气动或液动等），均应按产品使用说明书的规定安装。

（3）手轮、传动机构均不允许用起吊用，并严禁碰撞。

（4）带有旁通阀的，可平衡进出口的压差及减小开启力，因而在开启前，应先打开旁通阀。