堆焊时，采用分段多层堆焊法或逐步退焊法。分段多层堆焊法是把长焊层分成若干短焊层，然后分段一层层堆焊；逐步退焊法是把焊道分成若干段短焊道，每段由后向前焊。如图1和图2所示。以上两种方法在堆焊时零件受热均匀，可大大降低热应力和热变形。

多道焊堆焊时，各焊道应有一定的重叠；多层焊堆焊吋，焊层之间依焊道方向成90°重叠。

焊层后处理：零件堆焊后进行消除应力的低温退火和机械加工。

堆焊是用熔化焊条的方法在零件磨损或腐蚀的表面上熔敷一层或多层金属的操作。堆焊一般采用熔焊。堆焊工艺适用于修补零件大面积磨损、腐蚀破坏．或补偿较大的尺寸偏差以恢复零件原有尺寸．为了保证堆焊修理的质量．应注意以下几点：

(1)零件预处理：堆焊前，零件待修表面应清除油污、锈痕，露出金属光泽。

(2)预热：依零件材料和焊条确定预热温度。

(3)焊条的选择：依零件材料和对表面性能的要求选择焊条。

焊接是通过加热或加压。或同时加热加压的方法。使两个金属件连接达到原子间的冶金结合，形成永久性连接的一种工艺。焊接方法依施加能量不同分为熔焊和压焊两大类：

(1)熔焊是用加热使金属熔化的方法进行焊接。随加热的热源不同，有气焊、电弧焊、电渣焊、铝热焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。

(2)压焊是用加压或同时加热和加压的方法进行焊接，依加压形式的不同．有接触焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊等。

修船厂通常多选用气焊和电弧焊修理损坏的零件。例如，应急焊接断裂的曲轴和曲轴裂纹、焊接修理螺旋桨桨叶裂纹等。

旋焊方法的最简单形式是从一端向另一端直通焊接。在这种情况下，沿焊缝全长施焊时间有很大差距，温度分布不均匀，焊后变形大，因此在施焊方法上应力求减轻加热的不均匀性，以减小焊接变形，根据这一原则，如果对焊件上的长焊缝采用连续焊接的方法，将会使焊件产生较大的变形。若条件允许可用断续焊缝来代替连续焊缝，或采用不同的焊接方向和顺序来焊接。当焊缝长度超过1m时，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法(每段长度以200—250mm为宜)、交替焊法、分中对称焊法来焊接，见图3。

其中以逐步退焊法效果最好，这是由于该方法将焊缝全长分为若干段，各段依次焊接，并使每段的终点与前一段的起点重合，如果每段的长度不大，焊完该段而到达前一段的起点时，起点的温度还很高，因此温度差不很大。这样改善了不均匀加热和冷却的程度，减少了焊后的应力与变形，通常每段的长度以焊完一根焊条的长度为限。对于分中对称焊法，主要是使焊件两端能自由收缩，亦可达到减少变形与应力的目的。

例如，锅炉防焦箱是在圆筒上侧有两排共30个管接头，焊缝集中，又偏于一侧，焊后产生较大的弯曲变形。

采用跳焊的焊接顺序可解决变形问题。先由一名焊工在第一根防焦箱上相隔2～3个管接头跳焊一个接头。跳焊完第一根后接着又到第二根进行同样的跳焊。依次把6～10根防焦箱跳焊过一遍后，再反过来从第一根开始跳焊第二遍，这时早已焊好的管接头温度已降低到40～50℃。这样反复跳焊几遍直到全部管接头焊完。

目的：减少焊接变形。

原理：由于焊接时焊缝受热，焊后焊缝又恢复常温，在这个过程中由于热胀冷缩的原理，焊接后一般会产生变形，变形的量是和焊接的位置、焊接速度、焊缝热量变化的速度都有关系的。而采取分段退焊的方法是在焊接时可以减少较长焊缝的持续加热时间，从而避免温度过高引起变形；同时，与焊接增长方向相反的焊接可以使焊件中残余应力相互抵消，从而减小变形。这一方法是通过实践检验得来的。

焊接中，为减少缺陷，根据焊件形状，材质、厚薄，位置等不同情况，采取各种方法进行焊接，以保证质量。

(1)逐步退焊法：这种方法适用于各种空间位置的焊接，除立焊外，钢板较厚、焊缝较长时都可以设挡弧板多人同时焊接。其优点是可以减小热影响区， 避免变型。 每段长应为0.5—1米。

(2)分中逐步退焊法：这种方法适用于中板或较薄的钢板的焊接，它的优点是中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区的温度不致急剧增高，减少或避免热膨胀变型。这种方法特别适用于平焊和仰焊，横焊一般不采用，立焊根本不能用。

(3)跳焊法：这种方法除立焊外，平焊，横焊、仰焊三种方法都适用，多用在6—12毫米厚钢板的长焊缝和铸铁、不锈钢、铜的焊接上，可以分散焊缝热量，避免或减小变型。钢材每段焊缝长在300—500毫米之间，铸铁焊件按铸铁焊接规范处理，不锈钢和铜由于传热快，每段长不宜超过200毫米(板薄应短些)。

(4)交替焊法：这种焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距离拉长，特别适用于薄板和长焊缝。

(5)分中对称焊法：这种方法适用于焊缝较短的焊件，为了减小变型，由中心分向两端一次焊完。

焊接顺序是影响焊接结构变形的主要因素之一。安排焊接顺序时应注意下列原则·：

(1)尽量采用对称焊接。对于具有对称焊缝的工件，最好由成对的焊工对称进行焊接，这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵销一部分。

(2)对某些焊缝布置不对称的结构，应先焊焊缝少的一侧。

(3)依据不同焊接顺序的特点，以焊序控制焊接变形量。

常见的焊接顺序有五种。对于长焊缝，在结构允许的条件下，应将连续焊缝改成断续焊缝，以减少变形；如不允许采用断续焊缝时，应选择合理的焊接顺序使焊接变形减小或相互抵销；如焊缝在一米以上时，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法、交替焊法；中等长度(0．5~1米)的焊缝，可采用分中对称焊法。

一般，退焊法和跳焊法的每一段焊缝长度约为100—350毫米较为适宜。交替焊法因工作位置移动次数太多而用得较少。 2100433B

这种方法适用于各种空间位置的焊接，立焊除外。钢材较厚，焊缝较长时都可以设挡弧板，多人同时焊接。其优点是可以减小热影响区，避免变形。每段长应为0.5~1m。

分中分段退焊

这种方法适用于中板或较薄的钢板的焊接。它的优点是中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区的温度不致急剧增高，减少或避免了热膨胀变形。这种方法特别适用于平焊和仰焊，横焊一般不采用，立焊根本不能用。 2100433B

目的：减少焊接变形。

原理：由于焊接时焊缝受热，焊后焊缝又恢复常温，在这个过程中由于热胀冷缩的原理，焊接后一般会产生变形，变形的量是和焊接的位置、焊接速度、焊缝热量变化的速度都有关系的。而采取分段退焊的方法是在焊接时可以减少较长焊缝的持续加热时间，从而避免温度过高引起变形；同时，与焊接增长方向相反的焊接可以使焊件中残余应力相互抵消，从而减小变形。这一方法是通过实践检验得来的。

退槎法：砖砌建筑的一种施工方法。有斜槎和直槎两种。2100433B