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中 文: 铸压机
英 文: press-casting machine
拼 音: zhuyaji
说 明: 由螺杆压出机、卧式水平压力机和装有电热器的压模等所构成。螺杆压出机将胶料压出,填满压模槽。卧式水平压力机使两半部压模关闭,胶料就在压力作用下进行压型和硫化。利用铸压机,可以使胶料压型作业手续简化,成型工作机械化,硫化工作自动化。
金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件,旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。在车床大拖板的位置,设计成带有有轴...
宁国东方碾磨,高铬钢球、中铬钢球和低铬钢球属于铸造钢球,首先是含铬量不同,其次是物理性能不同,高铬钢球硬度(HRC)、冲击值较高,中铬钢球和低铬钢球较低。
空压机、冷干机套压缩机的定额、储气罐套静止设备安装的定额是分开套。
螺杆空压机各厂家简介锦集
1、登福机械(上海)有限公司 http://www.gardnerdenver.com 美国 Gardner Denver集团属下在中国的全资子公司, 也是 GD压缩机业务在 亚太地区的制造组装和销售总部 美国加顿·丹佛 公司始创于 1859年,距今已有 140多年历史 .作为一家全球性的行业龙头企 业,Gardner Denver 以其品质卓越的压缩系统设备推动了包括石油和天然气生 产在内的多种工业的快速发展。 Gardner Denver的前身是 1859年成立的 Gardner Governor 公司,当时推出的是一种高效蒸汽机速度控制产品。到 1890年,我们 的产品范围进一步扩大, 其中包括蒸汽泵和高速活塞空气压缩机。 其产品被广泛 应用于工业,油井钻探,管道铺设,以及大坝、隧道和公路建设等领域。在接下 来的时间里,我们不断发展壮大,产品也越来越趋于多样化。在美国、法国、比 利
螺杆式空压机简介
螺杆式空压机 简介 用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机, 已经成为必然趋势。 日本螺杆压缩机 1976年仅占 27%,1985年则上升到 85%。 目前西方发达国家螺杆空压机市场占有率为 80%,并保持上升势头。螺杆空 压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单 等优点。 螺杆空压机有双螺杆与单螺杆两种。单螺杆空压机的发明比双螺杆空 压机晚十几年,设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。双螺杆空压机克 服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点;具有寿命长,噪音低,更加 节能等优点。八十年代技术成熟后,其应用范围在日渐扩大。 单螺杆空压机又称蜗杆空压机,单螺杆空压机的啮合副由一个 6 头螺 杆和 2个 11 齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡, 又使排量增加一倍,空压机的体积小,每分钟只有 9 立方米( 9m3/min)蜗 杆空压机
造成欠铸的原因有:
1)填充条件不良,欠铸部位呈不规则的冷凝金属
当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。
模具温度过低
合金浇入温度过低
内浇口位置不好,形成大的流动阻力
2)气体阻碍,欠铸部位表面光滑,但形状不规则
难以开设排溢系统的部位,气体积聚
熔融金属的流动时,湍流剧烈,包卷气体
3)模具型腔有残留物
涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积
成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动配合间隙过大,填充时窜入金属,铸件脱出后,并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚,使以后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现。
浇料不足(包括余料节过薄)。
立式压铸机上,压射时,下冲头下移让开喷嘴孔口不够,造成一系列的填充条件不良。
铸合结构,用范组合成铸型进行浇铸的方法。早期的范只能铸一件器物,商代中期发展到一范可铸多件,春秋时期有可重复使用的器形简单的泥范。
简介
用范组合成铸型进行浇铸的方法。早期的范只能铸一件器物,商代中期发展到一范可铸多件,春秋时期有可重复使用的器形简单的泥范。范铸法具有铸接、铸焊、铸镶等多种工艺型式:
铸接在器体上加铸附件,或先铸出附件再和器体铸接,如商代的四羊尊即其代表作。
铸焊把分铸的部件用铅锡合金或铜铸焊在一起,成为成型铸件,如春秋时期的莲鹤方壶。
铸镶将预铸的花纹状红铜片安放在范内,浇铸器件时镶铸在器件表面。经磨砺抛光,铜片呈现和器件不同的色泽,具有装饰效果。
电铸是利用金属离子阴极电沉积原理,在导电原模(芯模)上沉积金属、合金或复合材料,并将其与原模分离以制取制品的过程。通常导电原模作阴极,需要电铸的金属作阳极。电铸溶液是含有阳极金属离子的溶液,在电源的作用下,电铸溶液中的金属离子在阴极导电原模上还原成金属,沉积于导电原模表面。同时,阳极金属源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充,使电铸液中金属离子的浓度保持不变。当阴极导电原模上的电铸层逐渐增加,达到要求厚度时,停止电铸,将电铸件与原模分离,获得与原模型面相反的电铸件。这种电铸件的形状和表面粗糙度值与原模相似。