铸件缺陷和对策手册造价信息

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零缺陷专用抗渗保护砂浆

规格型号：
品种:加固砂浆;包装规格:22.5kg/袋;型号:TWY-904;
价格行情：
材料单位：
袋
材料品牌：
卓宝
材料税率：
13%
供应商：
贵州卓宝商贸有限公司
报价时间：
2022-12-08

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零缺陷专用组位修复砂浆

规格型号：
品种:修补砂浆;包装规格:22.5kg/袋;型号:TWY-901;
价格行情：
材料单位：
袋
材料品牌：
卓宝
材料税率：
13%
供应商：
贵州卓宝商贸有限公司
报价时间：
2022-12-08

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混凝土结构缺陷检测仪(手机声频)

规格型号：
一、功能:1.运用打声法原理对被测物(钢管混凝土、素混、地砖等)浅层脱空情况进行定量判别;2.通过拍照摄影方式记录、选取、勾勒出表层裂缝
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
升拓检测
材料税率：
13%
供应商：
四川升拓检测技术股份有限公司
报价时间：
2022-12-08

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零缺陷“WiCi外喜”防水保温一体化板

规格型号：
产品组成:1.2mm厚TPO聚酯纤维内增强型热塑性聚烯烃防水卷材+硬泡聚氨酯保温隔热芯层+1.5mm厚MAC高分子自粘胶膜防水卷材;厚度(mm):60;品种:屋面防水保温一体化
价格行情：
材料单位：
m2
材料品牌：
卓宝
材料税率：
13%
供应商：
深圳市卓宝防水卷材周口代理
报价时间：
2022-12-08

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零缺陷“WiCi外喜”防水保温一体化板

规格型号：
产品组成:1.2mm厚TPO聚酯纤维内增强型热塑性聚烯烃防水卷材+硬泡聚氨酯保温隔热芯层+1.5mm厚MAC高分子自粘胶膜防水卷材;厚度(mm):40;品种:屋面防水保温一体化
价格行情：
材料单位：
m2
材料品牌：
卓宝
材料税率：
13%
供应商：
深圳市卓宝防水卷材周口代理
报价时间：
2022-12-08

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10kV配电和线路型避雷器

规格型号：
瓷外套,Y5WS-17/50,IV 级防污
价格行情：
材料单位：
只
材料税率：
地区时间：
广东2022年3季度信息价
所属行业：
电网工程
备注说明：

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P型自粘防水卷材[BS-P和BS-P(AS)

规格型号：
ZB20m2/卷 1.5mm
价格行情：
材料单位：
m²
材料税率：
地区时间：
江门市2009年12月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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P型自粘防水卷材[BS-P和BS-P(AS)

规格型号：
ZB20m2/卷 2.0mm
价格行情：
材料单位：
m²
材料税率：
地区时间：
江门市2009年12月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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P型自粘防水卷材[BS-P和BS-P(AS)

规格型号：
ZB20m2/卷 2.0mm
价格行情：
材料单位：
m²
材料税率：
地区时间：
江门市2009年10月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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P型自粘防水卷材[BS-P和BS-P(AS)

规格型号：
ZB20m2/卷 2.0mm
价格行情：
材料单位：
m²
材料税率：
地区时间：
江门市2009年7月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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HOLLiASMACS-K硬件手册

规格型号：
HOLLiAS MACS-K 使用手册
需求量：
4本
报价数：
3
材料品牌：
和利时
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2018-03-15

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HOLLiASMACSV6.5.2系统手册

规格型号：
HOLLiAS MACS V6.5.2用户操作手册
需求量：
4本
报价数：
3
材料品牌：
和利时
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2018-03-15

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HOLLiASMACSV6.5.2用户组态手册

规格型号：
HOLLiAS MACS V6.5.2用户组态手册
需求量：
2本
报价数：
3
材料品牌：
和利时
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2018-03-15

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HOLLiASMACSV6安装维护手册

规格型号：
HOLLiAS MACS V6安装维护手册
需求量：
4本
报价数：
3
材料品牌：
和利时
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2018-03-15

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员工手册

规格型号：
21×29.7cm
需求量：
1本
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-09-21

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铸件缺陷和对策手册图书目录

前言 第一篇总论 第一章铸件质量和缺陷分类 第一节铸件质量 第二节铸件缺陷分类 第二章论断方法 第一节传统诊断法 第二节统计分析诊断法 第三节系统分析诊断法 第四节计算机诊断的应用 第三章铸件缺陷的研究 第一节措施验证性的研究 第二节形成机理性的研究 第三节形成因素的研究 第二篇砂型铸造铸件缺陷形成机理和防治 第四章气孔 第一节侵入气孔 第二节裹携气孔 第三节析出气孔 第四节内生式反应气孔 第五节外生式反应气孔 第五章铸件体积亏损缺陷 第一节铸件的凝固 第二节缩孔 第三节缩松 第四节缩陷 第六章裂纹和变形 第一节铸造应力 第二节热裂 第三节温裂 第四节冷裂 第五节变形 第七章表面粗糙和粘砂 第一节表面粗糙 第二节机械粘砂 第三节化学粘砂 第四节机械粘砂和化学粘砂的鉴别 第八章膨胀缺陷 第一节夹砂 第二节膨胀缺陷及其缺陷形态的变化 第三节结疤 第四节毛刺 第五节膨胀缺陷实例 第九章充填缺陷 第一节金属液充填缺陷形成机理 第二节金属液流动缺陷 第三节金属液机械臻损缺陷 第十章夹杂类缺陷 第一节豆类夹杂缺陷 第二节夹杂缺陷 第十一章操作缺陷 第一节形状差错类缺陷 第二节损伤、变形类缺陷 第十二章尺寸和重量超差 第一节铸件毛坯尺寸超差 第二节尺寸超差的防止对策 第十三章组织异常缺陷 第三篇特种铸造铸件缺陷 第十四章熔模铸造铸件缺陷 第一节概述 第二节铸件尺寸超差 第三节铸件表面粗糙 第四节铸件表面缺陷 第五节孔洞类缺陷 第六节裂纹和变形 第七节其他缺陷 第十五章石膏型精密铸造与实型铸造铸件缺陷 第一节石膏型精密铸造概述 第二节石膏型精密铸件缺陷 第三节实型铸造概述 第四节实型铸件尺寸超差 第五节实型铸件表面粗糙 第六节实型铸铁件皱皮缺陷 第七节实型铸钢件渗碳缺陷 第八节实型铸件气孔、粘砂、浇不到和冷隔缺陷 第九节实型铸造铸件缺陷 第十六章压力铸造铸件缺陷 第一节压力铸造概述 第二节尺寸缺陷 第三节表面缺陷 第四节孔洞类缺陷 第五节裂纹缺陷 第六节材质缺陷 第十七章金属型铸造与离心铸造铸件缺陷 第一节金属型铸造概述 第二节金属型铸件缺陷 第三节离心铸造概述 第四节离心铸件缺陷 第十八章其他特种铸造方法铸件缺陷 第一节陶瓷型铸造铸件缺陷 第二节低压铸造铸件缺陷 第三节挤压铸造铸件缺陷 第四节连续铸造铸件缺陷 第五节真空吸铸铸件缺陷 第六节壳型铸造铸件缺陷 第四篇铸件缺陷修补 第十九章缺陷修补 第一节矫正 第二节焊补 第三节钎焊 第四节熔补 第五节浸渗 第六节其他修补方法 参考文献

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铸件缺陷和对策手册内容简介

全书共四篇，19章。第一篇总论，有3章，全面综述缺陷分类，科学的分析方法及数理统计学的应用，和缺陷的研究。第二篇砂型铸造铸件缺陷形成机理和对策，共有10章，以缺陷形成机理为重点，阐明多发性缺陷，如气孔、缩孔、缩松、缩陷、裂纹、粘砂、夹砂等缺陷理论。介绍了砂型铸造铸件缺陷86种及其相应的防止对策，并有缺陷治愈实例，它能起到启迪、引证和借鉴作用。第三篇特种铸造铸件缺陷，共有5章，几乎包罗了目前已有的特种铸造方法的主要铸件缺陷，共计84种及其相应的防治对策。第四篇铸件缺陷修补，介绍了主要的缺陷修补方法及其特点。

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铸件缺陷和对策手册常见问题

铸件产生砂眼缺陷的原因有？

铸件产生砂眼缺陷的原因有：1：型腔内沙粒没清净。2：浇注前从浇道或冒口等开放处侵入了沙粒。3：砂型强度不够，受外力作用引起脱落。4：浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上，而滞留在...
如何区分气孔、缩孔、砂眼、夹渣缺陷？存在铸造缺陷的铸件是否都是废品？

气孔和缩孔从外观上同样可以加以区分，缩孔的产品从外观上看会有类似于裂纹的不规则的线条在产品上，需简单抛光可见，这种缩孔通过调机一般可以改善；二真正的气孔从产品表面是看不出来的，只有把产品切开才能看到，...
铸件和锻件的区别

铸件和锻件的区别在于锻件阀门的阀体具有更加均匀结构，更好的密度，更好的强度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸误差。定向构造（管线）在整个强度和应力方面都比铸件具有更高的性能。1、高强度热锻造促进在...

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铸件缺陷和对策手册文献

铸件常见缺陷(图文并貌)

格式：pdf

大小：1.1MB

页数： 4页

铸件常见缺陷名称砂眼气孔缩孔披缝图片注释在铸件表面或内部有充塞着型砂的孔眼。在铸件内部、表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼。一般为圆球形或近似于球形的团球形孔洞，孔壁光滑。形状为不规则的封闭或敞露的孔洞，孔壁粗糙并带有枝晶状，常出现在铸件最后凝固的部位（热节处）。披缝是铸件表面上厚薄不均匀的片状金属突起物，常出现在铸件分型面和芯头部位。名称粘砂冷隔冲砂掉砂图片注释在铸件表面上、全部或部分覆盖着金属与砂的混合物，或一层烧结的型砂，致使铸件表面粗糙。冷隔是铸件上未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边缘呈圆角，多出现在远离浇口的铸件宽大上表面和薄壁处、金属流股汇合处或激冷部位。铸件表面上有粗糙不规则的金属瘤状物，常位于浇口附近。在铸件其它部位则往往出现砂眼。铸件表面的块状金属突起物，

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铸铝浇铸件技术缺陷分析

格式：pdf

大小：1.1MB

页数： 4页

扬州苏豪电气有限公司铸铝浇铸件技术缺陷分析铸造铝合金铸件拥有众多的优势，使它成为铸造行业的发展方向和采购客户最受青睐的铸造产品之一，未来随着铝合金铸造技术的进步，它将在更大的舞台上展示自己的风采。缺陷分析一氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经 x 光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因： 1.炉料不清洁，回炉料使用量过多 2. 浇注系统设计不良 3.合金液中的熔渣未清除干净 4.浇注操作不当，带入夹渣 5.精炼变质处理后静置时间不够防止方法： 1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低 2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力 3.采用适当的熔剂去渣 4.浇注时应当平稳并应注意挡渣 5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间二气孔气泡缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具

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铸件缺陷铸件缺陷修补

解决铸件缩松缺陷的方法，最根本的着眼点就是“热平衡”。其方法是： （1）在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。 （2）合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且分散。使最早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。 （3）改变内浇道的位置 （4）选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优！ （5）低温快烧，开放式浇注系统。使金属液快速，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。 （6）球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利。 （7）需要冒口时，当首迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。 （8）铸型倾斜摆放与合金化，都获益。消除机床铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则，对雎体铸件做科学分析，制订合理的工艺方案，迁择好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺陷都可以解决。 由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。可有时我们的缺陷没有很多，就不必要投入较大的成本，我们用一些修补剂就可以修补好的，方便简单，例如铁质材料的，我们可以用（劲素成）JS902修补一下就可以了，用不完可以放到以后再用，这样可以为我们的厂家节省成本啊，让我们的铸造厂家把更多的资金投入到提高产品本身质量上，让使用者创造更多的财富。

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铸件缺陷常见缺陷

砂型铸造铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。 1）冷隔和浇不足 液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。 2）气孔 气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。 3）粘砂 铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。 4）夹砂 在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。 铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。 5）砂眼在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。 6）胀砂浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力。

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铸件缺陷铸件质量

主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。 铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。 影响铸件质量的因素很多，第一是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。 铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

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