1）真空浸漆设备的型式：单机单缸型（包括一只圆形储漆罐、一只圆形浸漆罐、一台真空泵、一只漆过滤器、一只排放缓冲器、吊篮等）。

2）浸漆罐的尺寸：（内径净空尺寸）φ1400×1000mm（实际高度1200，未算半球形罐底和罐盖尺寸）。

3）储漆罐的高度<2500mm（实际容量应与浸漆罐相配合）。

4）浸漆罐和储漆罐的材料厚度：≥8mm（由乙方作精确计算，并选合适材料）。

5）浸漆罐的盖采用电动液压开启或关闭，作>90°的垂直开启，并能保持开启或关闭状态。罐盖和罐体可用活节螺栓和环形螺母锁紧。

6）浸漆罐的盖打开后，罐体上部沿口法兰到地面的高度不超过1600mm（包括支撑底脚、安装底板和槽钢等）。罐盖打开后，最高点离地面不超过3100mm。

7）真空泵选用2X-30A旋片式真空泵。

8）浸漆罐在抽真空时，在6～7min内真空度应达到-0.095MPa。真空管道应置于罐体顶部。

9）浸漆罐、储漆罐、真空泵、过滤器和缓冲器等，整体安装在厚度≥5mm的铁板和8号槽钢上。（分体运输，现场组装调试。）

10）浸漆罐应设500mm宽固定短梯，以便于观察、操作和吊装。

11）真空浸漆设备配分体式吊篮（含吊环）三只。每只吊篮分别吊入和吊出，三只吊篮层叠在浸漆罐内。每只吊篮的高度分别为400、300和200mm（不算吊环高度），三种吊篮每种高度各做1只；若包括吊环尺寸，则吊篮总高度应≤600mm。吊环允许做成活动式，但应便于吊装。每只吊篮应能承重800Kg。（吊篮外径尺寸与浸漆罐体相配合。）

12）阀门采用不锈钢阀门。

13）浸漆罐上部电动葫芦的工字钢轨道离地3500mm。

真空浸漆设备准备工作

将真空浸漆缸清理干净,注意除8#阀门为常开阀门外,其余阀门未使用前均为关闭状态,真空泵应按使用说明书正确接线,(不能反转)；

参照真空泵《使用说明书》，按要求对真空泵加油。

阀（8）为常开阀，使用前检查是否打开，其余阀均为常闭阀门。

真空浸漆设备加绝缘漆有两种方法

1、打开真空泵泠却水。开阀（3、4），关阀（5），点动启动真空泵，对贮漆罐抽真空，待真空度示数至—0.095Mpa时，关阀（3），停真空泵，开阀（5）待真空解除后关阀（5），开阀（11）加漆（用一根带钢丝的塑料软管再接一根DG20镀锌管，软管套在11阀门，另一头直接插入漆桶吸漆）。（粘度视绝缘要求不同定），加完后关阀（11）。

2、打开浸烘漆缸盖，将漆直接倒入缸内，打开真空泵冷却水，开阀（4、3），点动启动真空泵。待真空度示数至—0.095Mpa时关阀（3），停真空泵，开阀（5），解除真空后关阀（5）。打开阀（6）回漆，回完后，关阀（6、4）。

真空浸漆设备对浸漆缸抽真空

抽真空：点动启动真空泵，关闭5#阀门，开阀（1、3），当真空表示数达到-0.095Mpa时，关3#阀；

真空浸漆设备浸漆

当浸漆槽处于真空状态时，开（11#，7#）阀门（注意7#阀门缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖）使绝缘漆进入浸漆槽，浸没工件即可，操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情况，如泡沫较多，应关闭7#阀门，开2#阀门解除真空，然后再关闭2#阀门，开3#阀门抽真空，真空度达到-0.095Mpa关3#阀门，停真空泵，开阀（5）。开7#阀门使漆位达到浸没工件，浸没后迅速关闭7#阀门，浸漆时间一般为5-10分钟。打开2#阀门解除浸漆缸真空并关闭1#阀门。

真空浸漆设备回漆

先对贮漆罐抽真空，关闭11#阀门，开阀门（3、4），开真空泵，当真空度达到-0.090Mpa时，关阀3#阀门，停真空泵，开阀（5）。开2#阀门，打开6#阀门回漆，回完后（浸漆缸中有较大抽空气声音）关6#阀门。

真空浸漆设备停真空泵时注意

关阀3#阀门，停真空泵，开阀（5）。真空泵使用请参阅真空泵使用说明书，并注意真空泵旋转方向,加真空泵油。贮漆槽液位不超过玻璃视镜4/5。

1、浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。

2、交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、绝缘漆总量是否过高。

3、使用本设备开盖以前车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。

4、绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用明火装置，以免发生危险。

5、浸漆缸是本机的关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度，以免影响真空泵。

浸漆液位如超过高度，应关闭漆阀，并打开浸漆缸盖,立即回漆，清理查看真空缓冲器是否有油漆进入，如有一定要清理干净后方可使用。

6、真空泵应定期保养，当真空度达不到要求时，应仔细检查所有真空系统，发现问题应及时修理并做好记录，当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时，应增加真空泵换油次数。如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时，则要换真空泵油。

7、电气控制及电机每班使用时，注意其运行情况，异常时应检修。

8、严格执行操作工艺并做到熟练，正确操作。

9、在严格遵守本操作规程及注意事项的前提下，包修壹年，保修终身。

中电变压器现有员工340多人，总资产1.8亿元(RMB)，拥有一座约10000平方米的现代化钢结构厂房，4套变压器的铁心剪切线、3台箔绕机、4套VPI真空浸漆设备及华东地区最先进的变压器检测系统、科研设施等设备，技术力量雄厚，具备开发制造各类电力变压器和电力设备的能力。2100433B

注册资本1500万元，占地面积38000平方米，建筑面积28000平方米，现有员工200人。注册商标“盛灵”多年被评为“ 江苏省公认名牌（产品）”，“无锡市知名商标”公司配置了数控加工中心、真空浸漆设备、动平衡机械设备、自动绕线等先进制造设备及各种检测、调试设备。引进6S生产管理系统，采用先进的精益生产管理系统。除了优质的售前、售中服务，公司还配备多名技术精湛的售后维修人员，为国内外用户提供了高效快捷的售后服务。

电机生产厂家批量生产电机时，要购真空浸漆设备，该设备由专业厂家提供。一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。请除定子内腔中的残漆即可装配。