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自然时效处理

自然时效处理简介

指合金工件经固溶处理,冷塑性变形或铸造,锻造后,在室温或自然条件下工件的性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺 。2100433B

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自然时效处理造价信息

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全光谱筒灯(罗化独家技术让自然光在家里点亮)

  • 功率:7W/9W/12W
  • 罗化光源
  • 13%
  • 深圳市罗化光源有限公司
  • 2022-12-08
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  • 深圳市罗化光源有限公司
  • 2022-12-08
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全光谱球泡灯(模拟自然光源加倍呵护双眼)

  • 功率:5W/7W/9W
  • 罗化光源
  • 13%
  • 深圳市罗化光源有限公司
  • 2022-12-08
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起砂处理

  • 20/50kg规格包装;1kg/5-8平方
  • 20kg桶
  • 金砼宝
  • 13%
  • 广州市砼宝科技有限公司
  • 2022-12-08
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微气泡空气杂质处理

  • DN40;管网平衡调试费用加收:1.5元/㎡;区域系统优化改造升级费用加收:15元/㎡
  • 艾柯林
  • 13%
  • 上海艾柯林节能技术研究有限公司
  • 2022-12-08
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自控热处理

  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
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自控热处理

  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
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自控热处理

  • 台班
  • 广州市2011年1季度信息价
  • 建筑工程
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自控热处理

  • 台班
  • 汕头市2010年3季度信息价
  • 建筑工程
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自控热处理

  • 台班
  • 汕头市2010年2季度信息价
  • 建筑工程
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自然沙(河沙)

  • 自然沙(河沙)
  • 5000m³
  • 3
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-08-20
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自然

  • 自然
  • 0m²
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2009-06-03
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自然岩石

  • 自然岩石
  • 29t
  • 3
  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2016-08-15
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自然河石

  • 自然河石 Ф100-300
  • 5m³
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-08-10
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自然置石

  • Ф300-800自然置石
  • 100m³
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-09-22
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自然时效处理常见问题

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自然时效处理文献

钢件的时效处理 钢件的时效处理

钢件的时效处理

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页数: 1页

钢件的时效处理 人工时效就是人为的方法,一般是加热或是冰冷处理消除或 减小淬火后钢内的微观应力、机械加工残余应力,防止变形 及开裂。稳定组织以稳定零件形状及尺寸。也叫稳定处理或 稳定回火。其方法是:将钢件加热到 120-150 摄氏度,或更 低的温度( 80-120 度)长时间保温后( 5-20 小时)随炉或 取出在空气中冷却。 时效温度一般均比低温回火要低或更 低,保温时间要长或更长;与冰冷处理相比,效果虽不如冰 冷处理,但操作简便、无需专门的冷处理设备、成本低、一 般工厂均可进行;适用于处理各种量具、卡规、卡尺、样板 等和与此类似要求的精密机械上的零件,低温时效在半精加 工后、精加工前进行。 成都特威特数控刀具公司技术部 徐小林 2017-2-13

铝合金时效处理工艺说明 铝合金时效处理工艺说明

铝合金时效处理工艺说明

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铝合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大, 因而在热处理时也有 所不同。前者保温时间长,一般都在 2h以上,而后者保温时间短,只要几十分 钟。因为金属型铸件、 低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下 结晶凝固的, 其结晶组织比石膏型、 砂型铸造的铸件细很多, 故其在热处理时的 保温也短很多。 铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀, 有异形面 或内通道等复杂结构外形, 为保证热处理时不变形或开裂, 有时还要设计专用夹 具予以保护,并且淬火介质的温度也比变形铝合金高, 故一般多采用人工时效来 缩短热处理周期和提高铸件的性能。 一、热处理的目的 铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能, 稳定尺寸,改善切 削加工和焊接等加工性能 。因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求, 除 Al-Si 系的 ZL102,Al-Mg 系的 ZL302和

固溶处理时效处理

固溶热处理

将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶于固溶体中,再快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

时效处理

时效处理可分为自然时效和人工时效两种。

自然时效是将铸件置于露天场地半年以上,使其缓缓地发生形变,从而使残余应力消除或减少;

人工时效是将铸件加热到550~650℃进行去应力退火,它比自然时效节省时间,残余应力去除较为彻底。

根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。高温下工作的铝合金适宜用人工时效,室温下工作的铝合金有些采用自然时效,有些必须人工时效。

从合金强化相上来分析,含有S相和CuAl2等相的合金,一般采用自然时效,而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时,就需要采用人工时效来强化。比如LY11和LY12,40度以下自然时效可以得到高的强度和耐蚀性,对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。含有主要强化相为MgSi,MgZn2的T相的合金,只有采用人工时效强化,才能达到它的最高强度。

对于一般铝合金,自然时效时,屈服强度稍低而耐蚀性较好,采用人工时效时,合金屈服强度较高而伸长率和耐蚀性都降低。对于铝-锌-镁-铜系铝合金LC4则相反,当采用人工时效时,合金耐蚀性比自然时效好。

选用不同品种钢材作塑料模具,其化学成分和力学性能各不相同,因此制造工艺路线不同;同样,不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。

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淬火时效处理目的

淬火与时效处理复合的金属热处理工艺。在工业合金热处理中,淬火又称固溶处理。铝合金固溶处理是使合金发生沉淀硬化的先行工序,以获得过饱和固溶体。铝合金在新淬火状态下比较软,容易进行矫形、校直,在随后的时效过程中逐渐硬化。铝合金淬火后在室温均显示时效硬化特性(自然时效)。人工时效(沉淀处理)使时效强化速度大为加快。时效温度一般在75~250℃。固溶和时效处理是高温合金最基本的两种热处理方式,两者配合可以得到各种组织状态和性能组合,满足零件的各种使用要求。固溶处理的目的是使强化元素溶入固溶体;成分均匀化;晶粒长大到适当尺寸。

时效处理的目的是从过饱和固溶体中沉淀析出具有一定的尺寸、数量、形态和分布的一种或多种相。以提高合金性能。时效处理有单级、多级和阶梯式,常采用两级时效(即先后在两种不同的温度下进行时效)。时效温度通常稍高于合金使用温度。除铝合金和铁基、镍基、钴基高温合金外,还有镁铝等系的铸造镁合金、(α β)两相钛合金、低碳钢和马氏体时效钢以及大多数铜合金等,均可通过淬火一时效达到强化。

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钛青铜时效处理

合金经固溶和冷变形后的时效处理是沉淀强化合金的关键工艺, 在该工艺下第二相粒子从固溶体内匀分析出, 弥散分布在基体中形成沉淀相, 沉淀相能有效阻止晶界和位错的移动, 从而大大提高合金强度, 同时固溶体脱溶后晶格畸变得以恢复, 材料的导电性能获得提升。钛青铜获得峰值硬度的时间与时效温度呈反比, 而其延伸率随时效温度和时间的提高而增加, 试验表明钛青铜的导电率主要随时效时间延长而提高, 但逐渐呈饱和趋势。钛青铜在欠时效时塑性和导电率偏低, 过时效时塑性和导电率较高, 但晶粒明显长大, 不利于超声波探伤检验, 生产汽轮发电机槽楔时应选择硬度峰值时间, 其时效温度在500 ~ 520℃较为理想 。

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