指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在室温或自然条件下工件的性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺 。2100433B

淬火与时效处理复合的金属热处理工艺。在工业合金热处理中，淬火又称固溶处理。铝合金固溶处理是使合金发生沉淀硬化的先行工序，以获得过饱和固溶体。铝合金在新淬火状态下比较软，容易进行矫形、校直，在随后的时效过程中逐渐硬化。铝合金淬火后在室温均显示时效硬化特性（自然时效）。人工时效（沉淀处理）使时效强化速度大为加快。时效温度一般在75～250℃。固溶和时效处理是高温合金最基本的两种热处理方式，两者配合可以得到各种组织状态和性能组合，满足零件的各种使用要求。固溶处理的目的是使强化元素溶入固溶体；成分均匀化；晶粒长大到适当尺寸。

时效处理的目的是从过饱和固溶体中沉淀析出具有一定的尺寸、数量、形态和分布的一种或多种相。以提高合金性能。时效处理有单级、多级和阶梯式，常采用两级时效（即先后在两种不同的温度下进行时效）。时效温度通常稍高于合金使用温度。除铝合金和铁基、镍基、钴基高温合金外，还有镁铝等系的铸造镁合金、（α β）两相钛合金、低碳钢和马氏体时效钢以及大多数铜合金等，均可通过淬火一时效达到强化。

合金经固溶和冷变形后的时效处理是沉淀强化合金的关键工艺, 在该工艺下第二相粒子从固溶体内匀分析出, 弥散分布在基体中形成沉淀相, 沉淀相能有效阻止晶界和位错的移动, 从而大大提高合金强度, 同时固溶体脱溶后晶格畸变得以恢复, 材料的导电性能获得提升。钛青铜获得峰值硬度的时间与时效温度呈反比, 而其延伸率随时效温度和时间的提高而增加, 试验表明钛青铜的导电率主要随时效时间延长而提高, 但逐渐呈饱和趋势。钛青铜在欠时效时塑性和导电率偏低, 过时效时塑性和导电率较高, 但晶粒明显长大, 不利于超声波探伤检验, 生产汽轮发电机槽楔时应选择硬度峰值时间, 其时效温度在500 ～ 520℃较为理想 。