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增韧型接枝BDP无卤阻燃剂本质上是一种多元接枝共聚物(Graft Copolymer),可用BDP-g-PPSB来表示,它与g-MAH(马来酸酐)、g-AA(丙烯酸)、g-EEMA(甲基丙烯酸乙氧基乙酯),g-MMA(甲基丙烯酸甲酯)以及g-PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等接枝共聚物类似,是在BDP的齐聚物分子之上,利用高分子接枝聚合技术通过引进极性基团,在保留BDP原有的优异阻燃性能的同时,赋予BDP以卓越的韧性。
众所周知,BDP无卤阻燃剂的化学名称为双酚A-双(二苯基磷酸酯)齐聚物,其CAS NO:5945-33-5,英文名称为Bisphenol-A Bis(Diphenyl Phosphate),通常被简称为BDP,主要用来作为PC(聚碳酸酯)、PC/ABS合金,PPO,PPO/HIPS、覆铜板、环氧树脂、不饱和树脂、PBT、PET等多种材料的无卤阻燃剂;BDP的阻燃性能优越,由于其本质上又起到增塑剂的作用,因此往往对材料的力学性能,尤其是缺口冲击强度有很大的影响,因而材料脆性大,韧性不足,限制了材料的广泛使用;以PC/ABS(70/30)为例,未加BDP阻燃剂的缺口冲击强度一般为65KJ/M2左右,当添加了15wt% BDP之后,阻燃效果虽然达到UL94 V-0,但是缺口冲击强度却下降至36KJ/M2左右,即只有原来的55%左右,下降了45%,下降幅度很大;商品牌号Realgard™ 9050增韧型接枝BDP无卤阻燃剂很好的解决了这一问题,其原理是通过对PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)和PGMA(聚甲基丙烯酸缩水甘油酯)的预聚物,在一定的液相条件下,进行氨基化处理形成PMMA-PGMA-NH2,然后通过特定引发剂的作用,在BDP齐聚物的分子上进行交联和共聚接枝,最终形成BDP-g-PPSB(PMMA/PGMA/St/BA)的多元共聚物,该多元共聚物为国内外首创,经过科技文献检索,国内外尚未发现同类商业化产品,其最大的优点就是改善了BDP阻燃剂的韧性,同样以PC/ABS(70/30)为例,含有同样15wt% 重量百分比的BDP-g-PPSB多元共聚物的PC/ABS合金,其阻燃性能仍然达到UL94 V-0,但是缺口冲击强度却几乎没有变化,为62KJ/M2左右,不仅是含有纯BDP阻燃剂的PC/ABS合金的缺口冲击强度的1.72倍,而且是含有马来酸酐相容剂的PC/ABS合金(缺口冲击强度一般为42KJ/M2左右)的1.47倍。
因此增韧型接枝BDP可以用来作为增韧型无卤阻燃剂,广泛应用于以PC为基础的合金,例如:PC/ABS、PPO/HIPS、PC/PBT、PC/PET、PC/PE、PC/PA、PC/SEBS,PC/MBS等多种合金。
pc无卤阻燃剂价格是180元;无卤阻燃剂不含卤索,阻燃效果好,受热分解时产生的气体低烟、低毒,受到广泛欢迎。无卤阻燃剂又可分为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和膨胀型阻燃剂等。价格来源于网络,仅供参考。
pc无卤阻燃剂价格是180元;无卤阻燃剂不含卤索,阻燃效果好,受热分解时产生的气体低烟、低毒,受到广泛欢迎。无卤阻燃剂又可分为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和膨胀型阻燃剂等。价格来源于网络,仅供参考。
含卤阻燃剂指含有Cl、Br、F等元素的阻燃剂,无卤阻燃剂包括磷系列阻燃剂、无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等,此外无卤阻燃剂还包括膨胀型阻燃剂和一些特殊用途的阻燃剂。 含...
Hf-EPDM无卤阻燃剂
广州科系维新材料有限公司 三元乙丙橡胶: Hf-EPDM 无卤环保阻燃方案 ?阻燃 EPDM的应用: 牌号 Hf-EPDM 目前对于线缆、家电、汽车制品方面上的阻燃要求越来越严格,尤其是无 卤环保阻燃的应用日益受到关注。阻燃 EPDM 的应用领域: EPDM 橡胶密封条、 EPDM 泡棉、阻燃橡胶制件、 EPDM 绝缘电线等等。 ?产品体系: 氮磷无卤体系环保体系阻燃剂; 本产品设计遵循聚三元乙丙橡胶 EPDM的化学键而设计,可形成强烈氢键络 合,耐热性高、稳定性强; 产品参数: 外观 白色粉末 添加量 35~40% UL-94 V-0 粒径 2500目 阻燃机理: 本产品是以自由基捕捉以及固相覆盖综合阻燃机理,燃烧的温度 区 间可以抑制橡胶的分解气化产生火焰,且可产生硬质保护层,切断燃烧的持 续性、无滴落和抑制烟的产生。 阻燃 EPDM 配方设计: EPDM3092 40份 EPDM
无卤阻燃剂的研究进展
<正>据世界卫生组织(WHO)关于2014年火灾死亡数据统计,全球每年因火灾死亡人数约为265 000人,大部分火灾来自于中低收入国家,且主要发生在家里和工作场所。纺织品应用阻燃剂处理有时可以拯救生命,但越来越多的环保组织开始质疑阻燃剂的使用问题。基于溴、氯化合物的卤代阻燃剂近年来受到密切关注,目前正逐步淘汰六溴环十二烷和十溴二苯醚的生产。限制溴化阻燃剂的使用,特别是对纺织纤维有较好阻燃效果的阻燃剂,给阻燃市
一、氧化锆增韧
对氧化铝陶瓷的增韧是使用最多的增韧方法是ZrO2(VK-R30)增韧。当氧化铝中加入纯Zr0(VK-R30),粒子形成ZrO2增韧氧化铝陶瓷时,当添加含量适当时,可使韧性显著提高。其韧化效果主要来源于以下机理:1.使氧化铝晶粒基体细化。2. 氧化锆相变韧化。3.显微裂纹韧化。4. 裂纹转向与分叉。
商用高纯氧化铝陶瓷与ZrO2(VK-R30)增韧氧化铝陶瓷力学性能对比
99%氧化铝陶瓷 氧化锆增韧氧化铝陶瓷
密度 3.85 3.93
抗折强度 350MPa 480MPa
抗压强度 3600MPa 3300MPa
硬度 1900HV 1600HV
抗冲击强度 5MPam1/2 7MPam1/2
二、晶须、纤维增韧
晶须是具有一定长径比(直径0.1—1.8 um,长35-l50um),且缺陷少的陶瓷单晶。具有很高的强度,是一种非常好的陶瓷基复合材料的增韧增强体;纤维长度较陶瓷晶须长数倍,也是一种很好的陶瓷增韧体,同时两者可复合实用。用SiC、Si3N4等晶须或C、SiC等长纤维对氧化铝陶瓷进行复合增韧。晶须或纤维的加入可以增加断裂表面,即增加了裂纹的扩展通道。当裂纹扩展的剩余能量渗入到纤维(晶须),发生纤维(晶须)的拔出、脱粘和断裂时,导致断裂能被消耗或裂纹扩展方向发生偏转等,从而使复合材料韧性得到提高。但当晶须、纤维含量较高时,由于其拱桥效应而使致密化变得困难,从而引起密度的下降和性能下降。
三、颗粒增韧
在氧化铝材料中加入一定粒度的具有高弹性模量的颗粒(如SiC、TiC、TiN等)可以在材料断裂时促使裂纹发生偏转和分叉,消耗断裂能,从而提高韧性。尽管颗粒增韧效果不如晶须、纤维,但用颗粒作为增韧剂制作颗粒增韧陶瓷基复合材料,其原料混合均匀化及烧结致密化都比纤维、品须复合材料简便易行。纳米颗粒复相陶瓷是在陶瓷基体中引入纳米级的第二相增强粒子,通常小于0.3um,可使材料的室温和高温性能大幅度提高,特别是强度值,上升幅度更大。
四、 氧化铝自增韧
采用纳米级的氧化铝粉末制备的陶瓷不加增塑剂仍旧在低温下显出极好的超塑性。纳米原料对改善陶瓷晶粒的形状、品界特性等起到了很好的效果。通过合理选择成分及工艺,使一部分氧化铝晶粒在烧结中原位发育成具有较高长径比的柱状晶粒,从而获得晶须的一种增韧机制。这也称为原位增韧,这种技术消除了基体相与增强相界面的不相容性,保证了基体相与增强。
相的热力学稳定,并使界面干净,结合良好。
另外,控制显微结构;改变晶粒形状、粒径、品界特性、气孔率等提高其断裂韧性;使用亚微细且各向分布均匀氧化铝;提高氧化铝粉纯度,改善组织结构。这些都是增加氧化铝陶瓷韧性的有效手段。
增韧聚合物 通过接枝,共混、形成互穿网络等方式而得到的具有高于原树脂冲击强度指标值的新型高分了材料.最常见的是用橡胶或弹性体与玻璃态刚性塑料共混增韧,如高抗冲聚苯乙烯HIPS)。
市场上最常见的几种增韧母料有:
(1)丁苯橡胶(SBS):与PS,PP,PE,ABS,PBT等塑料都有良好的相容性。
(2)POE和EVA:在增韧效果上具有一定的相互替代性,在PP、PE的一般增韧应用中很多厂家主要考虑成本因素来选用。在PP的增韧效果上一般POE要略优于EVA。POE和EVA的某些不同特性适合产品除增韧外其他特殊的性能要求。在薄膜应用中,EVA具有较好的阻隔性,而POE一般没有;EVA可以提高PP的印染效果,但会降低耐老化性,而POE具有良好的耐老化性和优异的耐热性和耐寒性;POE的单位密度较小,体积价格低廉。
(3)高胶粉:化学结构 苯乙烯、丙烯晴-丁二烯橡胶,核壳型聚合物。