很多热固性塑料和合成材料制造厂商也使用造粒机进行边角料处理和再加工。

当今，废物利用非常重要，环境保护提倡者要求塑料制造厂商再使用所有的制品。因此，生产厂家只有通过造粒机对废弃的部件和边角料进行再加工而别无选择。这一过程可以降低产品本钱并且进步树脂的利用率。

很多市政部分也利用造粒机和撕碎机，将塑料边角料卖给塑料产品制造厂商，以弥补填埋处理的本钱。

再生料造粒机设备

根据塑料边角料的尺寸、外形、数目以及型号的特殊要求，可以设计制造不同的造粒机。切粒刀的数目和设计以及造粒机的转速、转子类型和滤网尺寸对于获得高质量的边角料回收制品是至关重要的。 造粒机应置于塑料制造机的旁边或下部，或者放在中心部位，以处理几台塑料制造机边角料。因此，最好是根据所要加工的边角料型号和位置，来公道选择造粒机。根据不同的应用，如胶片、型材、管材以及板材等，挤出加工机可以使用机侧式造粒机或中心式造粒机。

再生料造粒机类型

对于自动注塑成型和串联热成型，压机下式造粒机的使用较为普遍。注塑成型加工过程中的注道残料掉进造粒机，其制品被收集并且由传送带送到中心区域进行包装。热成型造粒机位于冲边机下方，取走冲出制件后剩下的边框料。边框料进进造粒机，而制件则被送至包装站。

中心式造粒机一般容积较大，电机功率通常为55kw，适用于管材、胶片、板材以及大型部件。

与被研磨处理的边角料不同，用于循环造粒的边角料必须满足较严格的要求尺寸。假如边角料的尺寸过大，会造成挤出机喉口堵塞，或者熔融过慢从而降低挤出量。但是，假如边角料的尺寸过小，会造成熔融过快，从而导致热降解。回用料的尺寸必须同一，以保证在挤出机内以恒定的速度熔融。并不是所有的热塑性塑料的边角料都可以被循环再造粒。一些较轻的物料，如热成型片卷边角料，在它与别的纯树脂混合前，必须通过离线再造粒加工使之压实。

再生料造粒机的使用是再生料通过机器的粉碎成颗粒，通过挤出机的塑化熔融挤出拉条切粒。其工作原理是以颗粒或软性塑料进入挤出机机筒内，通过挤出机上的加热圈的加温达到该塑料的塑化熔融点，由螺杆的转动将塑化材料向机头挤出。

造粒机的功率范围在0.37—一735．5 kw之间，但它们的工作原理都很相似。安装在转子（转速大约在400～700 r/min之间）上的切刀与安装在切料室外周的固定切刀作相对运动。造粒机一般有1至6个固定切刀，根据转子的不同，转动切刀的数目可达32个。所用造粒机都在固定切刀下面装有滤网。滤网使尺寸符合要求的回用料通过，并且留下尺寸大的回用料，直到它们在切料室内被切成足够小的尺寸。

造粒机的辅助设备有消声器（使噪音降至OSHA要求的标准之下）、防边角料回飞的料斗以及吸尘器。尽管边角料回飞（边角料从加料斗中回飞）不可能被完全制止，但特殊设计的料斗可以使回飞程度降至最低。

再生料造粒机转子

转子的类型有开放式、封闭式和螺旋式。开放式主要在一般用途中使用，封闭式适用中心应用，而螺旋式则适用于工程塑料。

开放式转子将空气吸人造粒室，这样既可以帮助清理切料室内的残料，又能将边角料运送到滤网并使之通过，而且还能冷却造粒机。过热的造粒机将软化塑料造成堵塞和产品降解。当边角料被空气送进造粒机时，通常需要开放式转子将空气通过机器。

封闭式转子更加坚固耐用，因此它可以承受更大的冲击载荷。开放式转子一般用于挤出和注塑成型的边角料，而封闭式转子可以应用于中心研磨系统和厚交叉部件的造粒。螺旋转子和其它特殊转子如回旋抛物线转子，兼具有封闭式转子的坚固性和开放式转子的空气抽吸作用的特点。

使用造粒机处理厚料和清除废物时，要考虑到高冲击载荷对轴承及传动装置的作用影响。为了进步造粒机的使用寿命，多数大型造粒机使用227—681kg的飞轮，以减小冲击载荷和减少故障发生。由于封闭式转子质量大，所以也具备一些飞轮装置的作用。

再生料造粒机切刀

典型的造粒机具有二三个或五个安装在转子上的切刀，以及一个或两个安装角度成180o的固定切刀。然而，有些型号的造粒机的转子上装有30个或更多切刀。切刀多的目的是为了保证传动装置上的应力均匀以及降低更换切刀的频率。

再生料造粒机撕碎机

为了延长设备寿命、降低功率要求，很多生产厂商使用二步造粒法处理循环使用的大块边角料。二步造粒法的第一步通常使用撕碎机将大块边角料切成更小的尺寸，然后将边角料送进造粒机。与相应尺寸的造粒机相比，撕碎机所需要的功率非常低，并且能避免那些昂贵的大功率造粒机在加工大块边角料时经常碰到的应力题目。

循环使用的薄膜卷、大型挤出型材和管材，以及难处理的材料，经常需要使用撕碎机来处理，以便于造粒。

造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。例如在相同的产量下4.76mm滤网的造粒机所需要的功率是9.52 mm滤网的 3倍。