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轴向双端面机械密封是指沿轴向相对或相背布置的双端面机械密封。
一、按照结构布局分类 1.滑动式:是指补偿环借助密封圈(O形圈、V形圈、楔形圈等)支承于轴或轴套上,以其接触滑移来实现补偿环补偿功能的机械密封; 2.非滑动式:是指补偿支承在波纹管式的辅助密封上,...
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机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构...
激光加工多孔端面机械密封的摩擦特性试验研究
对激光加工的多孔端面机械密封进行了摩擦性能试验研究 ,并与一般机械密封进行比较。结果表明 ,其端面温升、摩擦扭矩和摩擦系数远低于后者的相应值。说明该密封结构产生的动压效应使密封面间处于良好的摩擦状态
双端面机械密封有两道端面密封,若一级密封失效,二级密封仍然可密封,防止泄露。一般双端面密封都需要外供密封液系统,向密封腔内引入封液进行堵封、润滑和冷却,且多为循环冷却使用。密封液不仅可以冲洗摩擦副改善机械密封工作环境,还可以作为一级密封面是否失效的重要检测手段。
双端面机械密封结构如工作时,由流体压力(介质压力)和弹性元件的弹力等引起的合力作用下,在密封环的端面上产生一个适当的比压(压紧力),使两个接触端面(动环、静环端面)相互紧密贴合,并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜,从而达到密封的目的。
依据相关规定,双端面机械密封的布置方式主要为两种类型,其布置方式机械密封依据动静环方位具体分为面对背、背靠背、面对面等方式。
第一种类型机械密封及冲洗方案
第一种类型机械密封组合形式多为串联不带压类型,其包括不带压缓冲液双接触式湿密封2CW-CW;外侧接触式干运转密封与内侧接触式式密封的不带压带缓冲气串联双端面密封2CW-CS;以及与不带压带缓冲气串联双端面密封2CW-CS小有不同的不带压缓冲气串联双端面密封2NC-CS,外部与带压带缓冲气串联双端面密封2CW-CS一致,而内侧则为非接触式密封。
选取其中带缓冲液的接触式湿密封的冲洗方案。冲洗方案适用于不允许出现向大气侧泄漏的工况,其不带压的双端面密封气压为P1>P2。其所采用的冲洗系统为缓冲罐、机械密封及其连接管路等成分组成,在缓冲罐上还应合理配置高低液位开关、压力开关以及压力表等,起着对冲洗系统运行状况监测的作用。
在缓冲罐中装置缓冲液(缓冲液压力<抽送介质压力),通过机械密封内部的泵送环等设备确保循环工作的正常运行;缓冲罐出口需和排气装置相通,促使缓冲液压力趋向于大气压力,若出现内侧密封失效,则将导致介质泄漏至缓冲液中。高低液位开关应在达到设定值时及时报警并切换,以避免工艺流体混入或取代缓冲液体。
第二种类型机械密封及冲洗方案
第二种类型机械密封组合形式主要为带压型双端面机械密封,其具体形式有带隔离液双端面串联接触式湿密封3CW-FB;背对背接触式湿密封3CW-BB;面对面接触式湿密封3CW-FF。
依据第二种类型布置方式机械密封所采用的冲洗方案为冲洗方案53,与冲洗方案52适用方向一致,用于不允许向大气侧泄漏的工况。在冲洗方案53中,可细分为53A、53B、53C等结构,冲洗系统的组成部分主要有隔离罐、机械密封以及连接两者的管路等,在隔离罐上装置低液位开关、压力开关以及压力表等。通常情况下,隔离液的压力应大于抽送介质的压力,并在隔离罐中注入缓冲液,进而借助重油泵予以循环驱动,隔离罐主要通过惰性气体予以压力增加.
在实际应用过程中,泄漏问题并不能完全避免,这就需定时、合理地予以补液操作,因而冲洗方案53多适用于不怕隔离液被污染或者介质混合的情况。其中冲洗方案53B可借助气囊加压器予以加压操作、储压器进行补液操作,以弥补方案53A的不足之处;方案53C可经由活塞式蓄能器进行隔离液加压操作,并随着系统波动状况而发生压力波动,多使用在介质压力存在较大波动的工况中。
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